一种铝型材挤压模具的批量吊装设备及其使用方法技术

本发明专利技术涉及铝型材挤压模具吊装技术领域，具体为一种铝型材挤压模具的批量吊装设备及其使用方法，包括移动底座以及设置在移动底座上方的吊装机构，吊装机构包括有分别设置在移动底座上端面两侧的第一升降机构和第二升降机构，吊装机构还包括有通过一升降机构和第二升降机构进行升降的批量吊装器；批量吊装器包括有

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具的批量吊装设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种铝型材挤压模具的批量吊装设备，特别是涉及一种铝型材挤压模具的批量吊装设备及其使用方法，属于铝型材挤压模具吊装

。

技术介绍

[0002]铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，工业铝型材占铝型材总应用量居多，主要应用于交通运输业
、
装备和机械设备制造业
、
耐用消费品业等；挤压是型材成形的手段；先根据型材产品断面设计
、
制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从铝型材挤压模具中挤出成形；其中铝型材挤压模具在加工过后需要进行搬移，现在大多数搬移方式采用人工搬移或者移动龙门架进行吊装搬移，采用人工搬移虽然成本低，但是铝型材挤压模具重量较高，不便于进行搬移，并且经过长时间的搬移会出现劳动强度过大而导致后续工作人员工作效率低下的情况，而使用移动的龙门架进行吊装移动，虽然降低了工人的劳动强度，但是在进行吊装时，由于现有吊装设备的驱动电机与吊装环之间通过钢缆连接，因此在吊装时会出现晃动的情况，如果一次性进行批量吊装，多个铝型材挤压模具之间就会出现相互碰撞的情况，从而就会出现铝型材模具损坏的情况
。
[0003]因此，需要一种铝型材挤压模具的批量吊装设备，以解决上述存在的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种铝型材挤压模具的批量吊装设备及其使用方法，不仅能够实现对铝型材挤压模具的批量吊装，并且在进行吊装移动时不会出现晃动的情况，能够始终保持多个铝型材挤压模具在移动时的稳定性，从而在移动时不会出现多个铝型材挤压模具相互碰撞导致模具损坏的情况
。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种铝型材挤压模具的批量吊装设备，包括移动底座以及设置在所述移动底座上方的吊装机构，所述吊装机构包括有分别设置在所述移动底座上端面两侧的第一升降机构和第二升降机构，所述吊装机构还包括有通过所述一升降机构和所述第二升降机构进行升降的批量吊装器；所述批量吊装器包括有
U
型支撑轨道
、
若干个与所述支撑轨道下端面滑动连接的电动伸缩杆以及设置在所述电动伸缩杆下端面的夹持机构
。
[0006]优选的，所述移动底座包括有支撑底座
、
设置在所述支撑底座两侧的若干个移动轮以及用于驱动所述移动轮的驱动机构；每两个相对的所述移动轮均通过连接杆连接，所述驱动机构包括有设置在其中一个所述移动轮上的第一锥形齿轮
、
驱动电机以及设置在所述驱动电机输出轴上且与所述第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮
。
[0007]优选的，所述第一升降机构包括有设置在所述移动底座一端两侧的支撑架
、
通过两个所述支撑架共同支撑的支撑顶杆以及设置在所述支撑顶杆上端面的第二驱动机构；两个所述支撑架的外侧均开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有第一丝杆，所述
U
型支撑轨道靠
近所述第一升降机构一端的两侧均设置有在所述凹槽内滑动的滑块，所述滑块与所述第一丝杆螺纹旋和连接
。
[0008]优选的，所述第一丝杆贯穿至所述支撑顶杆上端面，所述第二驱动机构包括有设置在两个所述第一丝杆上端的皮带轮以及通过支撑架支撑的第二驱动电机，两个所述皮带轮通过皮带连接，所述第二驱动电机的输出轴与其中一个所述第一丝杆的上端连接
。
[0009]优选的，所述第二升降机构包括有设置在所述移动底座远离所述第一升降机构的支撑板
、
设置在所述支撑板上端面的第三驱动电机以及与所述第三驱动电机输出轴连接的第二丝杆，所述支撑板前端面竖向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有与所述第二丝杆螺纹旋和连接的第二滑块，所述
U
型支撑轨道远离所述第一升降机构的一端设置有支撑连接架，所述支撑连接架与所述第二滑块外侧面固定连接
。
[0010]优选的，所述支撑板的前端面设置有与所述滑槽等长的辅助滑槽，所述支撑连接架靠近所述支撑板的一侧面设置有与所述辅助滑槽滑动连接的辅助滑块
。
[0011]优选的，所述
U
型支撑轨道的下端面设置有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设置有若干个滑动块，所述电动伸缩杆的上端与所述滑动块下端面固定连接，所述滑动块下端面的两侧均设置有与所述夹持机构上端面固定连接的辅助电动伸缩杆
。
[0012]优选的，所述
U
型支撑轨道下端面还开设有与所述电动滑轨等长的第三滑槽，所述滑动块的外侧设置有支撑块，所述支撑块的上端面转动连接有滑杆，所述滑杆的上端转动连接有与所述第三滑槽滑动连接的滑轮
。
[0013]优选的，所述夹持机构包括有第二支撑板
、
滑动连接在所述第二支撑板下端面两侧的夹持板
、
第四驱动电机以及与所述第四驱动电机输出轴连接的双向丝杆，两个所述夹持板分别与所述双向丝杆两端的不同螺纹处螺纹旋和连接，两个所述夹持板的内侧面均设置有防滑齿
。
[0014]一种铝型材挤压模具的批量吊装设备的使用方法，包括如下步骤：
S1
：在使用时利用移动底座带动整个设备移动至所需的吊装位置，通过利用第二驱动电机与第三驱动电机的同步开启，所述第二驱动电机带动其中一个第一丝杆转动，利用两个皮带轮与皮带的设置，带动另一个所述第一丝杆在滑块内同步转动，同时所述第三驱动电机会带动第二丝杆在第二滑块内转动，从而实现带动上方批量吊装器升降至合适位置；
S2
：之后利用电动滑轨带动下方的若干个电动伸缩杆以及下方的夹持机构依次滑动至将要吊装的铝型材挤压模具上方，然后通过所述电动伸缩杆的伸展带动下方的所述夹持机构靠近铝型材挤压模具，在所述夹持机构靠近的过程中，利用第四驱动电机带动双向丝杆转动，从而带动两个夹持板同步靠近并将铝型材挤压模具进行夹持固定，然后利用所述电动伸缩杆收缩，将铝型材挤压模具吊起，然后利用所述电动滑轨带动至合适位置，然后其余所述夹持机构依次进行下降夹持，然后升起滑动，从而实现铝型材挤压模具批量吊起；
S3
：最后再利用所述移动底座带动上方大量夹持固定的铝型材挤压模具运动至合适位置即可
。
[0015]本专利技术至少具备以下有益效果：
1、
通过利用移动底座实现整个设备的移动，通过利用电动伸缩杆带动夹持机构进行上下调节，利用夹持机构将铝型材挤压模具进行夹持固定，并通过利用电动滑轨带动至
合适位置，然后其余夹持机构依次进行下降夹持，然后升起滑动，从而实现铝型材挤压模具批量吊起，并且利用电动伸缩杆结构代替传统龙门架中较易出现晃动的钢缆，从而在进行吊装移动时不会出现晃动的情况，能够始终保持多个铝型材挤压模具在移动时的稳定性，从而在移动时不会出现多个铝型材挤压模具相互碰撞导致模具损坏的情况
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝型材挤压模具的批量吊装设备，包括移动底座（1）以及设置在所述移动底座（1）上方的吊装机构（2），其特征在于：所述吊装机构（2）包括有分别设置在所述移动底座（1）上端面两侧的第一升降机构（3）和第二升降机构（4），所述吊装机构（2）还包括有通过所述一升降机构（3）和所述第二升降机构（4）进行升降的批量吊装器（5）；所述批量吊装器（5）包括有
U
型支撑轨道（6）
、
若干个与所述支撑轨道（6）下端面滑动连接的电动伸缩杆（7）以及设置在所述电动伸缩杆（7）下端面的夹持机构（8）
。2.
根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的批量吊装设备，其特征在于：所述移动底座（1）包括有支撑底座（
101
）
、
设置在所述支撑底座（
101
）两侧的若干个移动轮（
102
）以及用于驱动所述移动轮（
102
）的驱动机构（
103
）；每两个相对的所述移动轮（
102
）均通过连接杆（
104
）连接，所述驱动机构（
103
）包括有设置在其中一个所述移动轮（
102
）上的第一锥形齿轮（
105
）
、
驱动电机（
106
）以及设置在所述驱动电机（
106
）输出轴上且与所述第一锥形齿轮（
105
）啮合连接的第二锥形齿轮（
107
）
。3.
根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的批量吊装设备，其特征在于：所述第一升降机构（3）包括有设置在所述移动底座（1）一端两侧的支撑架（
301
）
、
通过两个所述支撑架（
301
）共同支撑的支撑顶杆（
302
）以及设置在所述支撑顶杆（
302
）上端面的第二驱动机构（
303
）；两个所述支撑架（
301
）的外侧均开设有凹槽（9），所述凹槽（9）内转动连接有第一丝杆（
31
），所述
U
型支撑轨道（6）靠近所述第一升降机构（3）一端的两侧均设置有在所述凹槽（9）内滑动的滑块（
10
），所述滑块（
10
）与所述第一丝杆（
31
）螺纹旋和连接
。4.
根据权利要求3所述的一种铝型材挤压模具的批量吊装设备，其特征在于：所述第一丝杆（
31
）贯穿至所述支撑顶杆（
302
）上端面，所述第二驱动机构（
303
）包括有设置在两个所述第一丝杆（
31
）上端的皮带轮（
11
）以及通过支撑架（
12
）支撑的第二驱动电机（
30
），两个所述皮带轮（
11
）通过皮带（
13
）连接，所述第二驱动电机（
30
）的输出轴与其中一个所述第一丝杆（
31
）的上端连接
。5.
根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的批量吊装设备，其特征在于：所述第二升降机构（4）包括有设置在所述移动底座（1）远离所述第一升降机构（3）的支撑板（
402
）
、
设置在所述支撑板（
402
）上端面的第三驱动电机（
403
）以及与所述第三驱动电机（
403
）输出轴连接的第二丝杆（
404
），所述支撑板（
402
）前端面竖向开设有滑槽（
28
），所述滑槽（
28
）内滑动设置有与所述第二丝杆（
404
）螺纹旋和连接的第二滑块，所述
U
型支撑轨道（6）远离所述第一升降机构（3）的一端设置有支撑连接架（
15
），所述支撑连接架（
15
）与所述第二滑块外侧面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江苏江顺精密科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：