制造刀具的方法和刀具技术

本申请提供了一种制造刀具的方法和刀具，其中，所述制造刀具的方法包括以下步骤：提供刀具坯体，所述刀具坯体在沿厚度方向的一个表面上设有第一刃面；采用钨镍系合金在所述第一刃面上形成沿所述刀具坯体的长度方向连续分布的多个凸包；对所述刀具坯体的沿厚度方向的另一个表面进行打磨至去除所述多个凸包的下端，使得剩余的凸包的远离所述第一刃面的一端形成具有微锯齿结构的刃口，从而得到所述刀具

【技术实现步骤摘要】
制造刀具的方法和刀具


[0001]本申请涉及刀具
，更具体地，涉及一种制造刀具的方法和刀具
。

技术介绍

[0002]现有技术中，通常使用不锈钢或高碳钢制成厨用刀具，在厨用刀具制造时通常会在刀具的一端形成具有如图1所示的刀包角度
θ
的刃口部
。
为了获得较好的锋利度，一般会尽可能地使刀包角度减小，虽然较小的刀包角度可以利于切割食材，但是较小的刀包角度会带来使用强度下降的问题，继而出现卷刃现象，从而造成持久锋利度下降
。
随着生活水平的不断提高，人们对于产品的性能要求越来越高，故开发出新的刀具以满足人们对于刀具的持久锋利性要求是尤为重要的
。

技术实现思路

[0003]因此，本申请的目的在于提供一种持久锋利的刀具，以满足人们对于刀具的持久锋利性要求
。
[0004]根据本申请的第一方面，提供了一种用于制造刀具的方法，其中，所述方法包括以下步骤：提供刀具坯体，所述刀具坯体在沿厚度方向的一个表面上设有第一刃面；采用钨镍系合金在所述第一刃面上形成沿所述刀具坯体的长度方向连续分布的多个凸包；对所述刀具坯体的沿厚度方向的另一个表面进行打磨至去除所述多个凸包的下端，使得剩余的凸包的远离所述第一刃面的一端形成具有微锯齿结构的刃口，从而得到所述刀具
。
[0005]在实施例中，所述提供刀具坯体的步骤包括：准备等厚的初始坯体；对所述初始坯体的沿厚度方向的所述一个表面进行斜磨，从而形成具有所述第一刃面的刀具坯体
。
[0006]在实施例中，在所述刀具坯体平置时，所述第一刃面和水平面之间形成第一夹角，所述刀具坯体的沿厚度方向的另一个表面在打磨后形成第二刃面，所述第二刃面和所述水平面之间形成第二夹角，所述第二夹角大于所述第一夹角
。
[0007]在实施例中，所述第一夹角为
10
°‑
15
°
，所述第二夹角为
15
°‑
20
°
，并且所述第二夹角比所述第一夹角大3°‑8°
。
[0008]在实施例中，所述多个凸包中的每个凸包的高度为3μ
m
‑
10
μ
m
，宽度为
50
μ
m
‑
200
μ
m。
[0009]在实施例中，所述钨镍系合金包括钨镍合金
、
钨镍铜合金
、
钨镍铁合金
、
钨镍铬合金和钨镍钼合金中的至少一种
。
[0010]在实施例中，所述采用钨镍系合金在所述第一刃面上形成凸包的步骤包括采用所述钨镍系合金作为焊头，通过电火花冷焊设备在预定的参数下执行电火花冷焊形成所述凸包
。
[0011]在实施例中，所述预定的参数包括：
600W
‑
1000W
的输出功率
、300Hz
‑
500Hz
的冲放电频率
、20ms
‑
50ms
的脉宽
、25
％
‑
50
％的占空比以及
25cm/min
‑
50cm/min
的焊头的移动速度
。
[0012]根据本申请的第二方面，提供一种刀具，其中，所述刀具包括形成在刀具基体的下
部处的刃口部和由在所述刃口部的一侧表面上的多个凸包沿刀具基体的长度方向形成为微锯齿结构的刃口，其中，所述凸包由钨镍系合金形成
。
[0013]在实施例中，所述多个凸包的下端凸出于所述刃口部而形成所述微锯齿结构
。
附图说明
[0014]通过结合附图对实施例的描述，本专利技术构思的上述和
/
或其他特征和方面将变得清楚和易于理解
。
[0015]图1是现有技术中厨用刀具的刃口部的结构示意图；
[0016]图2是根据本申请的实施例的刀具的主视结构示意图；
[0017]图3是根据本申请的实施例的刀具的后视结构示意图；
[0018]图4是根据本申请的实施例的刀具的右视结构示意图；
[0019]图5是根据本申请的实施例的初始坯体的主视结构示意图；
[0020]图6是根据本申请的实施例的初始坯体的右视结构示意图；
[0021]图7是根据本申请的实施例的刀具坯体的主视结构示意图；
[0022]图8是根据本申请的实施例的刀具坯体的右视结构示意图；
[0023]图9是在第一刃面形成有凸包的刀具坯体的主视结构示意图；
[0024]图
10
是在第一刃面形成有凸包的刀具坯体的右视结构示意图；
[0025]图
11
是在第一刃面形成有凸包的刀具坯体的的后视结构示意图；
[0026]图
12
是焊头和第一刃面接触的结构示意图；
[0027]图
13
是在厚度方向上的另一个表面开刃后的刀具坯体的结构示意图；
[0028]图
14
是在厚度方向上的另一个表面开刃后的刀具坯体的右视结构示意图；
[0029]图
15
是制造根据本申请的实施例的刀具的流程示意图；
[0030]图
16
是通电后电火花冷焊设备作用在刀具坯体上时的时间和电流的关系示意图
。
[0031]符号说明：
[0032]10、
初始坯体；
[0033]11、
刀具基体；
113、
刃口部；
12、
手柄；
[0034]20、
刀具坯体；
21、
第一表面；
211、
第一刃面；
22、
第二表面；
221、
第二刃面；
30、
凸包；
40、
刃口；
50、
连接端；
60、
手柄连接头；
100、
焊头
。
具体实施方式
[0035]下面将更详细地描述本专利技术构思的示例实施例
。
虽然在下文中描述了本专利技术构思的示例实施例，但应理解的是，本专利技术构思可以以各种形式实现而不应被这里阐述的实施例所限制
。
相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本专利技术构思的范围完整地传达给本领域的技术人员
。
[0036]图2是根据本申请的实施例的刀具的主视结构示意图；图3是根据本申请的实施例的刀具的后视结构示意图；图4是根据本申请的实施例的刀具的右视结构示意图
。
以下将参照图2至图4描述根据本申请的刀具
。
[0037]根据本申请的第一方面，提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制造刀具的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：提供刀具坯体，所述刀具坯体在沿厚度方向的一个表面上设有第一刃面；采用钨镍系合金在所述第一刃面上形成沿所述刀具坯体的长度方向连续分布的多个凸包；对所述刀具坯体的沿厚度方向的另一个表面进行打磨至去除所述多个凸包的下端，使得剩余的凸包的远离所述第一刃面的一端形成具有微锯齿结构的刃口，从而得到所述刀具
。2.
根据权利要求1所述的制造刀具的方法，其特征在于，所述提供刀具坯体的步骤包括：准备等厚的初始坯体；对所述初始坯体的沿厚度方向的所述一个表面进行斜磨，从而形成具有所述第一刃面的刀具坯体
。3.
根据权利要求1所述的制造刀具的方法，其特征在于，在所述刀具坯体平置时，所述第一刃面和水平面之间形成第一夹角，所述刀具坯体的沿厚度方向的另一个表面在打磨后形成第二刃面，所述第二刃面和所述水平面之间形成第二夹角，所述第二夹角大于所述第一夹角
。4.
根据权利要求3所述的制造刀具的方法，其特征在于，所述第一夹角为
10
°‑
15
°
，所述第二夹角为
15
°‑
20
°
，并且所述第二夹角比所述第一夹角大3°‑8°
。5.
根据权利要求1所述的制造刀具的方法，其特征在于，所述多个凸包中的每个凸包的高度为3μ
m
‑
10
μ
m
，宽度为
50
μ
m
‑
200
μ
m。6.
根据权利要求1所述的制造刀具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，张静，瞿义生，袁华庭，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：