一种用于氢气制储运的大型储氢罐制造技术

本发明专利技术公开了一种用于氢气制储运的大型储氢罐，具体涉及储氢罐技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种用于氢气制储运的大型储氢罐


[0001]本专利技术涉及储氢罐
，尤其涉及一种用于氢气制储运的大型储氢罐
。

技术介绍

[0002]氢气是一种清洁能源，但是，其存储一般是将其压缩存在存储罐中，在制氢站
、
加氢站以及运输设备上均有氢气存储罐，目前制氢站和加氢站之间的运输设备是集束管槽车运输
。
也就是制氢站一个罐子，槽车在制氢站装满氢，运输到加氢站，再把槽车的氢卸到加氢站的罐子，这样完成一次氢气的运输需要将氢气转运两次，即氢气从制氢站的管子到集束管槽车上的罐子，再从集束管槽车上的罐子到加氢站内部的罐子，每次氢气在罐子之间的转运，都可能会造成一部分氢气泄露，泄露的氢气极易引发火灾，增加氢气转运的安全风险，同时也造成了阀门频繁使用，减少阀门使用寿命
。
[0003]因此，有必要提供一种用于氢气制储运的大型储氢罐解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本专利技术提供了一种用于氢气制储运的大型储氢罐能够将装有氢气的罐体从制氢站转运到加氢站，中间没有氢气转罐的过程，杜绝了氢气因转罐造成的泄露，一定程度上增加了氢气转运的安全性
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：用于氢气制储运的大型储氢罐，包括：罐体，所述罐体既作为制氢站的氢气存储罐，又作为运输时用的氢气存储罐，还作为加氢站的氢气存储罐，所述罐体上固定套设有两个套环，所述套环的两侧均开设有环形槽，在两个所述套环的下方均设置有底座，一个罐体需要配备两个底座，两个所述底座用于支撑和固定所述罐体，所述底座上开设有弧形槽，所述套环为弧形槽适配，能够放置到弧形槽内部，在所述弧形槽的两侧设置有两个安装槽，两个所述安装槽内部均设置有固定组件，所述固定组件能够配合弧形槽实现对套环的固定，所述底座上还设置有液压组件，所述液压组件中设置有液压流向调节结构，所述液压流向调节结构能够改变液压油的流向，进而使液压油进入固定组件内部或者从固定组件内部流出
。
[0006]优选地，所述固定组件包括活动安装在安装槽内的移动卡块，所述移动卡块内部开设有油槽，所述油槽用于容纳高压油，所述安装槽的一侧固定安装有限位管，所述限位管延伸至所述油槽内部且与移动卡块滑动连接，所述限位管上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述安装槽和所述移动卡块固定连接
。
[0007]优选地，所述液压组件包括开设在所述底座内部的油池，所述油池内部滑动密封安装有压板，所述压板的顶部固定安装有推杆，所述推杆的顶端延伸至所述弧形槽内部，所述油池的底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述压板固定
。
[0008]优选地，所述底座上开设有与油池连通的主油路，所述底座上还设置有第一支路和第二支路，所述第一支路和所述第二支路均与所述主油路连通，所述第一支路和所述第
二支路分别与两个固定组件连通
。
[0009]优选地，所述底座上还设置有回流油路和回流池，所述回流油路与所述第一支路和第二支路连通，所述回流油路与所述回流池连通，所述回流池与所述油池之间设置有连接通道，所述连接通道上安装有单向阀
。
[0010]优选地，所述底座的一侧安装有堵块，所述堵块对回流池起到封堵的作用
。
[0011]优选地，所述第一支管的顶端安装有堵头，所述堵头用于封堵所述第一支管，第一支管不仅仅作为向固定组件输送液压油的通道，还能作为油池加油的通道
。
[0012]优选地，所述液压流向调节结构包括固定在底座上的螺纹套筒，所述螺纹套筒内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端转动安装有移动杆，所述移动杆上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于主油路与第一支路和第二支路的连通，所述第二通孔用于使回流油路形成通路
。
[0013]优选地，所述底座上开设有移动槽，所述移动杆滑动密封安装在所述移动槽中，所述移动杆的一端开设有方形孔，所述移动槽的一侧设置有方形杆
。
[0014]优选地，所述罐体外设置有多个防护杆，多个所述防护杆均贯穿两个所述套环并与套环固定，多个所述防护杆的端头相互连接，形成一个防护网
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术将装有氢气的罐体从制氢站转运到加氢站，中间没有氢气转罐的过程，杜绝了氢气因转罐造成的泄露，一定程度上增加了氢气转运的安全性，同时，也相对减少了阀门的使用次数，延长了阀门的使用寿命；（2）本专利技术且利用的是罐体的重力，使液压组件动作，从而使固定组件动作，实现对其自身的固定，操作简单方便；（3）本专利技术中液压流向调节结构能够改变液压油的流向，进而使液压油进入固定组件内部或者从固定组件内部流出；（4）本专利技术中多个所述防护杆的端头相互连接，形成一个防护网，所述防护网对罐体起到防护的作用
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提供的用于氢气制储运的大型储氢罐的结构示意图；图2为本专利技术提供的用于氢气制储运的大型储氢罐中套环与底座的装配示意图；图3为本专利技术提供的用于氢气制储运的大型储氢罐中底座的剖视结构示意图；图4为本专利技术提供的用于氢气制储运的大型储氢罐中底座的剖视结构示意图；图5为本专利技术提供的用于氢气制储运的大型储氢罐中移动卡块的结构示意图；图6为本专利技术提供的用于氢气制储运的大型储氢罐中油池向油槽供油的实施例示意图；图7为本专利技术提供的用于氢气制储运的大型储氢罐中油槽向回流池回油的实施例示意图；图8为本专利技术提供的用于氢气制储运的大型储氢罐中液压流向调节结构结构示意图；图9为本专利技术提供的用于氢气制储运的大型储氢罐中底座部分剖视结构示意图；
图
10
为本专利技术提供的用于氢气制储运的大型储氢罐中底座透视结构示意图
。
[0017]其中，附图标记对应的名称为：1‑
罐体，2‑
套环，3‑
环形槽，4‑
底座，5‑
弧形槽，6‑
安装槽，
61
‑
限位管，
62
‑
第一弹簧，7‑
移动卡块，8‑
安装槽，9‑
油池，
10
‑
压板，
11
‑
推杆，
12
‑
第二弹簧，
13
‑
第二弹簧，
14
‑
第一支路，
15
‑
第二支路，
16
‑
回流油路，
17
‑
回流池，
18
‑
回流池，
19
‑
单向阀，
20
‑
螺纹套筒，
21
‑
螺杆，
22
‑
移动杆，
23
‑
移动槽，
24
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于氢气制储运的大型储氢罐，包括，其特征在于：罐体（1），所述罐体（1）既作为制氢站的氢气存储罐，又作为运输时用的氢气存储罐，还作为加氢站的氢气存储罐，所述罐体（1）上固定套设有两个套环（2），所述套环（2）的两侧均开设有环形槽（3），两个所述套环（2）的下方均设置有底座（4），所述底座（4）上开设有弧形槽（5），所述套环（2）为弧形槽（5）适配，所述弧形槽（5）的两侧设置有两个安装槽（6），两个所述安装槽（6）内部均设置有固定组件，所述底座（4）上还设置有液压组件，所述液压组件中设置有液压流向调节结构
。2.
根据权利要求1所述的一种用于氢气制储运的大型储氢罐，其特征在于，所述固定组件包括安装在安装槽（6）内的移动卡块（7），所述移动卡块（7）内部开设有油槽（8），所述安装槽（6）的一侧安装有限位管（
61
），所述限位管（
61
）延伸至所述油槽（8）内部且与移动卡块（7）连接，所述限位管（
61
）上套设有第一弹簧（
62
），所述第一弹簧（
62
）的两端分别与所述安装槽（8）和所述移动卡块（7）连接
。3.
根据权利要求1所述的一种用于氢气制储运的大型储氢罐，其特征在于，所述液压组件包括开设在所述底座（4）内部的油池（9），所述油池（9）内部安装有压板（
10
），所述压板（
10
）的顶部安装有推杆（
11
），所述推杆（
11
）的顶端延伸至所述弧形槽（5）内部，所述油池（9）的底部安装有第二弹簧（
12
），所述第二弹簧（
12
）的顶端与所述压板（
10
）固定
。4.
根据权利要求1所述的一种用于氢气制储运的大型储氢罐，其特征在于，所述底座（4）上开设有与油池（9）连通的主油路（
13
），所述底座（4）上还设置有第一支路（
14
）和第二支路（
15
），所述第一支路（
14
）和所述第二支路（
15
）均与所述主油路（
13
）连通，所述第一支路（
14
）和所述第二支路（
15
）分别与两个固定组件连通
。5.
根据权利要求4所述的一种用于氢气制储运的大型储氢罐，其特征在于，所述底座（4）上还设置有回流油路（
16
）和回流池（
17
），所述回流油路（
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅龙伟，陈钧滨，张光明，
申请(专利权)人：广东募恩能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：