一种混凝土预制构件强度检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于混凝土预制构件强度检测技术领域，公开了一种混凝土预制构件强度检测装置及方法，该检测装置包括转动架

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制构件强度检测装置及方法


[0001]本专利技术属于混凝土预制构件强度检测
，尤其涉及一种混凝土预制构件强度检测装置及方法
。

技术介绍

[0002]如专利申请号为
CN202110243474.9
的专利技术涉及混凝土预制构件强度检测
，具体涉及一种混凝土预制构件强度检测装置
。
包括机架
、
控制机构
、
输送机构和对正夹持机构
。
本专利技术设计的图像采集器和控制中心可以识别混凝土预制构件贴的标签，通过标签上的二维码建立混凝土预制构件的编号档案，并通过图像识别技术，以标签为参照物识别混凝土预制构件的尺寸
。
本专利技术设计的夹持机构可根据控制中心识别的混凝土预制构件尺寸，通过控制中心驱动气缸和夹持液压油缸调整混凝土预制构件的位置，使混凝土预制构件中心处于压力油缸正下方，保证测试结果的准确性
。
[0003]上述技术方案只能够对单个混凝土预制构件进行强度检测，但是在房屋建造过程中，需要将混凝土预制构件进行堆叠进行使用，在此过程中，混凝土预制构件如果不够牢固，会造成房屋塌陷，上述技术方案无法准确模拟混凝土预制件实际的使用环境，造成强度检测不够真实准确
。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中一种混凝土预制构件强度检测装置及方法上述技术方案只能够对单个混凝土预制构件进行强度检测，但是在房屋建造过程中，需要将混凝土预制构件进行堆叠进行使用，上述技术方案无法准确模拟混凝土预制件实际的使用环境，造成强度检测不够真实准确，提出如下技术方案：一种混凝土预制构件强度检测装置及方法，包括转动架
、
机架主体和混凝土预制构件，所述转动架转动安装在机架主体的内部，所述转动架上设有能够对堆叠的混凝土预制构件进行强度检测的检测装置，所述机架主体上设有能够对转动架进行转动的转动装置
。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述检测装置包括承重板，所述承重板固定安装在转动架的正面中心处外壁上，所述承重板的上下两端外壁均固定安装有压力传感器，所述转动架上开设有滑动槽一
。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述滑动槽一的两端内壁上均开设有限位槽一，所述转动架的两端外壁固定安装有连接块，所述连接块设有多组，多组所述连接块的外壁均固定安装有连接杆，多组所述连接杆远离连接块的一端固定安装有气缸，多组所述气缸的输出端靠近混凝土预制构件的外壁
。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述混凝土预制构件能够放置在压力传感器的外壁上，所述机架主体的顶端内壁固定安装有压力油缸，所述压力油缸的输出端能够贴合混凝土预制构件的外壁
。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述转动装置包括转动轴，所述转动轴固定安装在转
动架的两端外壁上，所述转动架通过转动轴转动安装在机架主体的内部，所述机架主体的两端底部均固定安装有稳定座，所述机架主体的两端外壁均固定安装有支撑架
。
[0009]作为上述技术方案的优选，两个所述稳定座之间固定安装有底板，所述底板的两端均与支撑架的两端固定连接，所述底板的顶部开设有滑动槽二
。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述滑动槽二的两端内壁均开设有限位槽二，所述底板的一端外壁固定安装有固定块，所述固定块的外壁固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二远离固定块的一端转动安装有转动座
。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述转动座远离电动伸缩杆二的一端固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶端两侧外壁均固定安装有限位杆一，所述电动伸缩杆一的底端两侧外壁均固定安装有限位杆二，所述限位杆一滑动安装在限位槽一的内部，所述限位杆二滑动安装在限位槽二的内部
。
[0012]本专利技术还提供了一种使用上述一种混凝土预制构件强度检测装置及方法，该方法包括以下步骤，步骤一：首先将转动架顺时针转动，将转动架调节成水平状态，再把混凝土预制构件放置在转动架的一端顶部，让混凝土预制构件的外壁与压力传感器相互贴合，控制电动伸缩杆二伸长，来带动电动伸缩杆一的底部在滑动槽二内部进行移动，再控制电动伸缩杆一伸长，来带动电动伸缩杆一的顶部在滑动槽一的内部进行移动，从而将限位杆一顶在限位槽一的顶端，从而将转动架调节成竖直状态，将混凝土预制构件进行堆叠；步骤二：启动气缸让输出轴贴合混凝土预制构件的外壁，从而将混凝土预制构件稳定放置在承重板的顶端外壁，启动液压油缸让输出轴贴合混凝土预制构件的顶端外壁，配合压力传感器来控制液压油缸的下压力度，从而检测混凝土预制构件是否发生形变和开裂；步骤三：当检测完毕后，控制电动伸缩杆二缩短和电动伸缩杆一缩短，来将转动架逆时针转动，从而将转动架进行倾斜，将气缸从低到高依次关闭，让检测完成的混凝土预制构件依次滑落，将转动架另一端的底部放置待检测的混凝土预制构件；步骤四：再将转动架进行逆时针转动，控制电动伸缩杆二缩短，让电动伸缩杆一的底端移动到滑动槽二的一端，控制电动伸缩杆一伸长，将电动伸缩杆一的顶端贴合滑动槽一端部，将转动架逆时针转动到竖直状态进行第二次检测，重复上述操作进行连续检测
。
[0013]本专利技术的有益效果为：
1、
通过将混凝土预制构件放置在转动架上，转动架进行转动，从而实现混凝土预制构件进行堆叠，来模拟混凝土预制件实际的使用环境，从而进行准确检测的效果
。
[0014]2、
通过调节电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的长度来实现将转动架进行转动，来实现带动混凝土预制构件进行转动，从而方便将混凝土预制构件堆叠放置和依次取下的效果
。
附图说明
[0015]图1示出了本专利技术实施例的主视图；图2示出了本专利技术实施例的后视图；图3示出了本专利技术实施例的转动架水平状态示意图；
图4示出了本专利技术实施例的转动架水平状态侧视图；图5示出了本专利技术实施例的转动架的主视图；图6示出了本专利技术实施例的电动伸缩杆一的主视图；图7示出了本专利技术实施例的混凝土预制构件检测结构示意图；图8示出了本专利技术实施例的混凝土预制构件放置取下的结构示意图；图9示出了本专利技术实施例的方法流程图
。
[0016]图中：
1、
转动架；
11、
承重板；
12、
压力传感器；
13、
滑动槽一；
14、
限位槽一；
15、
连接块；
16、
连接杆；
17、
气缸；
18、
转动轴；
2、
机架主体；
21、
压力油缸；
22、
稳定座；
23、
底板；
24、
支撑架；
25、
滑动槽二；
26、
限位槽二；
27、
固定块；
3、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混凝土预制构件强度检测装置，包括转动架（1）
、
机架主体（2）和混凝土预制构件（
35
），所述转动架（1）转动安装在机架主体（2）的内部，其特征在于：所述转动架（1）上设有能够对堆叠的混凝土预制构件（
35
）进行强度检测的检测装置，所述机架主体（2）上设有能够对转动架（1）进行转动的转动装置
。2.
根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述检测装置包括承重板（
11
），所述承重板（
11
）固定安装在转动架（1）的正面中心处外壁上，所述承重板（
11
）的上下两端外壁均固定安装有压力传感器（
12
），所述转动架（1）上开设有滑动槽一（
13
）
。3.
根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述滑动槽一（
13
）的两端内壁上均开设有限位槽一（
14
），所述转动架（1）的两端外壁固定安装有连接块（
15
），所述连接块（
15
）设有多组，多组所述连接块（
15
）的外壁均固定安装有连接杆（
16
），多组所述连接杆（
16
）远离连接块（
15
）的一端固定安装有气缸（
17
），多组所述气缸（
17
）的输出端靠近混凝土预制构件（
35
）的外壁
。4.
根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述混凝土预制构件（
35
）能够放置在压力传感器（
12
）的外壁上，所述机架主体（2）的顶端内壁固定安装有压力油缸（
21
），所述压力油缸（
21
）的输出端能够贴合混凝土预制构件（
35
）的外壁
。5.
根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述转动装置包括转动轴（
18
），所述转动轴（
18
）固定安装在转动架（1）的两端外壁上，所述转动架（1）通过转动轴（
18
）转动安装在机架主体（2）的内部，所述机架主体（2）的两端底部均固定安装有稳定座（
22
），所述机架主体（2）的两端外壁均固定安装有支撑架（
24
）
。6.
根据权利要求5所述的一种混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：两个所述稳定座（
22
）之间固定安装有底板（
23
），所述底板（
23
）的两端均与支撑架（
24
）的两端固定连接，所述底板（
23
）的顶部开设有滑动槽二（
25
）
。7.
根据权利要求6所述的一种混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述滑动槽二（
25
）的两端内壁均开设有限位槽二（
26
），所述底板（
23
）的一端外壁固定安装有固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙恒青，
申请(专利权)人：江苏恒逸明新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：