一种称重分装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种称重分装设备，包括输送装置，用于输送物料，输送装置具有用于输出物料的出料口；称重装置，位于出料口的下方，以承接物料，称重装置包括多个称重部件，多个称重部件分别用于称量物料，并释放称重后的物料；分料装置具有传送部件，传送部件位于称重部件的下方；传送部件用于承载从称重部件释放的物料；计量模块，与多个称重部件连接，计量模块用于统计各个称重部件内的烟丝的重量，并选择性地控制多个称重部件中的至少一个称重部件释放物料。通过称重装置与计量模块实现快速准确的完成目标重量的下料，将本实施例的称重分装设备应用在香烟的实际生产中，解决了烟丝的称重分装操作的效率低的技术问题。的称重分装操作的效率低的技术问题。的称重分装操作的效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种称重分装设备


[0001]本技术涉及香烟制造
，具体涉及一种称重分装设备。

技术介绍

[0002]在香烟制造的行业中，因为每个香烟含有的烟丝是定量的，因此，在制造中通常需要对烟丝进行分装，在此过程中，需要将烟丝按照相应的重量进行分装。现有的称量设备会采用称量设备先分别对烟丝进行称量，然后再将称量够后的烟丝进行分装，从而完成烟丝的分装作业。
[0003]然而，由于称量和分装需要通过两个工作步骤完成，现有的设备一般是先对烟丝进行分装，再对分装后的烟丝进行称量，并对称量后的烟丝进行调整，最终得到重量符合要求的烟丝，然而这种工作方式，步骤复杂，工作效率较低，不利于香烟的生产。
[0004]因此，现有技术有待于进一步发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种称重分装设备，以解决相关技术中对烟丝的称重分装操作的效率低的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：提供了一种称重分装设备，包括输送装置，所述输送装置用于输送物料，所述输送装置具有用于输出物料的出料口；称重装置，所述称重装置位于所述出料口的下方，以承接所述物料，所述称重装置包括多个称重部件，多个所述称重部件分别用于称量所述物料，并释放称重后的所述物料；分料装置，所述分料装置具有传送部件，所述传送部件位于所述称重部件的下方；所述传送部件用于承载从所述称重部件释放的所述物料；计量模块，所述计量模块与多个所述称重部件连接，所述计量模块用于统计各个所述称重部件内的烟丝的重量，并选择性地控制多个所述称重部件中的至少一个所述称重部件释放所述物料。
[0007]进一步地，所述输送装置包括：入料箱，所述入料箱用于盛放所述物料；提升结构，所述提升结构与所述入料箱连接，所述提升结构用于将所述入料箱内的物料运输至所述出料口。
[0008]进一步地，所述称重分装设备包括疏松装置，所述输送装置用于向所述入料箱供给所述物料，所述疏松装置包括多个用于与物料接触的疏松部件，多个所述疏松部件均可运动地设置，以通过多个所述疏松部件打散所述物料。
[0009]进一步地，所述疏松装置包括：疏松箱体，用于盛放所述物料；下料箱，所述下料箱与所述疏松箱体连接；所述下料箱位于所述入料箱的上方；运输轨道，设置在所述疏松箱体内，所述运输轨道用于传送所述疏松箱体内的所述物料；所述运输轨道的沿伸方向与水平方向之间存在预设夹角，以将所述下料箱内的所述物料转运至所述入料箱；多个所述疏松部件沿所述运输轨道的传输方向相间隔地设置。
[0010]进一步地，所述称重装置包括：下料斗，所述下料斗位于所述出料口的下方；分料
盘，所述分料盘位于所述下料斗的下方，以承接所述物料，所述分料盘可震动地设置，多个所述称重部件环绕所述分料盘设置，以将掉落到所述分料盘上的所述物料传送至所述称重部件。
[0011]进一步地，所述称重装置包括多个分料部件，多个所述分料部件分别与所述分料盘连接，多个所述分料部件环绕所述分料盘设置；多个所述分料部件与多个所述称重部件一一对应地设置；多个所述分料部件分别具有连通通道，所述连通通道的一端连通至所述分料盘，所述连通通道的另一端连通至相应地称重部件。
[0012]进一步地，所述称重分装设备还包括操作台，所述操作台包括：支撑架，所述分料装置穿设在所述支撑架内；支撑台，与所述支撑架连接，所述支撑台位于所述支撑架上方，所述称重装置设置在所述支撑台上，所述支撑台包括下料口，所述下料口位于多个所述称重部件的下方，以使多个所述称重部件内的所述物料经过所述下料口掉落到所述传送部件上。
[0013]进一步地，所述称重分装设备还包括出料部件，所述出料部件与所述操作台相对可移动地连接，所述出料部件包括：第一导料部，所述第一导料部的一端具有第一进料口，所述第一导料部的另一端具有排料口，所述第一进料口在竖直方向的投影与所述排料口在竖直方向的投影相间隔地设置；第二导料部，所述第二导料部的一端具有第二进料口，所述第二导料部的另一端具有收料口，所述收料口在竖直方向的投影落在所述第二进料口在竖直方向的投影的内部。
[0014]进一步地，所述称重分料设备还包括装料装置，所述装料装置包括：装料台，所述装料台用于盛放用于装载所述物料的物料盒；机器人，所述机器人用于抓取所述物料盒，并将所述物料盒放置到所述传送部件，以通过所述传送部件将所述物料盒传送至所述称重装置的下方。
[0015]进一步地，所述称重分装设备还包括收料台，所述收料台与所述分料装置连接，所述收料台位于所述称重装置的下游，以使所述物料盒经过所述称重部件的下方后，到达所述收料台，所述收料台与所述装料装置分别位于所述称重装置的相对两侧。
[0016]有益效果：
[0017]1、通过设置多个称重部件21和计量模块4来实现组合计算的下料方式，实现快速准确的完成目标重量的下料，提高了称量作业效率；
[0018]2、疏松装置使烟丝获得更好的疏松效果，解决了实际生产中烟丝容易黏连成团的问题，提高了烟丝的品质；
[0019]3、分料装置3与装料装置10可以实现连续高效的分装烟丝，解决了烟丝分装效率低的问题；
[0020]4、综上所述，本实施例的称重分装设备提高了烟丝的品质，解决了相关技术中对烟丝的称重分装操作的效率低的技术问题。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例采用的称重分装设备的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例采用的称重分装设备的疏松装置的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例采用的称重分装设备的称重装置的结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例采用的称重分装设备的操作台的结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例提供的称重分装设备的出料部件的位置示意图；
[0026]图6是本技术实施例提供的称重分装设备的出料部件的结构示意图；
[0027]图7是本技术实施例采用的称重分装设备的装料装置的结构示意图；
[0028]图8是本技术实施例采用的称重分装设备的物料盒的结构示意图。
[0029]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0030]100、物料盒；
[0031]1、输送装置；11、出料口；2、称重装置；21、称重部件；22、下料斗；23、分料盘；24、分料部件；3、分料装置；31、传送部件；4、计量模块；5、入料箱；6、提升结构；7、疏松装置；71、疏松部件；72、疏松箱体；73、下料箱；74、运输轨道；8、操作台；81、支撑架；82、支撑台；821、下料口；9、出料部件；91、第一导料部；911、第一进料口；912、排料口；92、第二导料部；921、第二进料口；922、收料口；10、装料装置；101、装料台；102、机器人；200、收料台。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重分装设备，其特征在于，包括：输送装置(1)，所述输送装置(1)用于输送物料，所述输送装置具有用于输出物料的出料口(11)；称重装置(2)，所述称重装置(2)位于所述出料口(11)的下方，以承接所述物料，所述称重装置(2)包括多个称重部件(21)，多个所述称重部件(21)分别用于称量所述物料，并释放称重后的所述物料；分料装置(3)，所述分料装置(3)具有传送部件(31)，所述传送部件(31)位于所述称重部件(21)的下方；所述传送部件(31)用于承载从所述称重部件(21)释放的所述物料；计量模块(4)，所述计量模块(4)与多个所述称重部件(21)连接，所述计量模块(4)用于统计各个所述称重部件(21)内的烟丝的重量，并选择性地控制多个所述称重部件(21)中的至少一个所述称重部件(21)释放所述物料。2.根据权利要求1所述的称重分装设备，其特征在于，所述输送装置包括：入料箱(5)，所述入料箱(5)用于盛放所述物料；提升结构(6)，所述提升结构(6)与所述入料箱(5)连接，所述提升结构(6)用于将所述入料箱(5)内的物料运输至所述出料口(11)。3.根据权利要求2所述的称重分装设备，其特征在于，所述称重分装设备包括疏松装置(7)，所述输送装置(1)用于向所述入料箱(5)供给所述物料，所述疏松装置(7)包括多个用于与物料接触的疏松部件(71)，多个所述疏松部件(71)均可运动地设置，以通过多个所述疏松部件(71)打散所述物料。4.根据权利要求3所述的称重分装设备，其特征在于，所述疏松装置(7)包括：疏松箱体(72)，用于盛放所述物料；下料箱(73)，所述下料箱(73)与所述疏松箱体(72)连接；所述下料箱(73)位于所述入料箱(5)的上方；运输轨道(74)，设置在所述疏松箱体(72)内，所述运输轨道(74)用于传送所述疏松箱体(72)内的所述物料；所述运输轨道(74)的沿伸方向与水平方向之间存在预设夹角，以将所述下料箱(73)内的所述物料转运至所述入料箱(5)；多个所述疏松部件(71)沿所述运输轨道(74)的传输方向相间隔地设置。5.根据权利要求1所述的称重分装设备，其特征在于，所述称重装置(2)包括：下料斗(22)，所述下料斗(22)位于所述出料口(11)的下方；分料盘(23)，所述分料盘(23)位于所述下料斗(22)的下方，以承接所述物料，所述分料盘(23)可震动地设置，多个所述称重部件(21)环绕所述分料盘(23)设置，以将掉落到所述分料盘(23)上的所述物料传送至所述称重部件(21)。6.根据权利要求5所述的称重分装设备，其特征在于，所述称重装置(2)包括多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金亮，沈苏东，徐光现，刘博，
申请(专利权)人：青岛金翔世达工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：