装箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟草工业设备技术领域，尤其涉及一种装箱装置

【技术实现步骤摘要】
装箱装置


[0001]本技术涉及烟草工业设备
，尤其涉及一种装箱装置
。

技术介绍

[0002]目前烟草装箱装置在烟草工业中应用较普遍，但由于落差较大，烟叶的下降速度较快，箱体中的空气不能及时排出而造成烟草从装料口和周转箱之间的空隙喷撒，为了解决这个问题，在现有技术中，通常在装料口和周转箱之间固定设置密封件，从而封堵装料口和周转箱之间的空隙
。
然而，周转箱装箱完毕进行输送时，容易造成周转箱与密封件之间发生摩擦，以及密封件磨损后出现空隙导致装箱过程中出现烟片和烟丝撒漏的问题
。
[0003]因此，亟需一种装箱装置，以解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种装箱装置，能够避免密封组件与周转箱的摩擦，增加了密封组件的使用寿命，提高了密封组件的稳定性
。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种装箱装置，包括：
[0007]导料罩，所述导料罩下口设置有安装件，所述安装件具有与所述导料罩连通的出料孔，所述安装件还具有第一安装槽和通孔，所述通孔设置于所述第一安装槽的槽底；
[0008]周转箱，所述周转箱位于所述导料罩下方；
[0009]驱动机构，所述驱动机构设置于所述安装件上方，所述驱动机构包括活塞杆，所述活塞杆穿过所述通孔；
[0010]密封组件，所述密封组件与所述活塞杆连接，所述密封组件设置于所述第一安装槽且所述密封组件与所述第一安装槽的槽壁相抵，所述驱动机构能够推动所述密封组件以使所述密封组件的部分移出所述第一安装槽且所述密封组件能够与所述周转箱侧壁的顶部相抵
。
[0011]作为上述装箱装置的一种优选技术方案，所述密封组件包括密封架
、
固定件和密封件，所述密封架设置于所述第一安装槽内，所述密封架与所述活塞杆连接，所述固定件固定连接所述密封架和所述活塞杆，所述密封架包括第二安装槽，所述密封件设置于所述第二安装槽内
。
[0012]作为上述装箱装置的一种优选技术方案，所述驱动机构至少包括多个气缸，多个所述气缸均匀设置于所述安装件的外周，所述驱动机构上设置有第一检测件和第二检测件，所述第一检测件和所述第二检测件能够检测所述活塞杆的位置
。
[0013]作为上述装箱装置的一种优选技术方案，所述装箱装置还包括控制气路，所述控制气路能够控制所述活塞杆带动所述密封组件移动
。
[0014]作为上述装箱装置的一种优选技术方案，所述控制气路包括电磁阀和单向节流阀，所述电磁阀能够控制气路的开闭，与所述气缸的无杆腔连通的多个第一气路设置有所
述单向节流阀，与所述气缸的有杆腔连通的多个第二气路设置有所述单向节流阀
。
[0015]作为上述装箱装置的一种优选技术方案，所述电磁阀为三位四通换向电磁阀
。
[0016]作为上述装箱装置的一种优选技术方案，所述装箱装置还包括输送机构，所述输送机构包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和所述第二输送机均包括两条平行的输送带，所述第一输送机和所述第二输送机的输送方向相同，所述第一输送机能够将所述周转箱输送至所述第二输送机
。
[0017]作为上述装箱装置的一种优选技术方案，所述输送机构还包括第三输送机和升降输送机，所述第三输送机包括两条平行的输送带，所述第三输送机的高度高于所述第二输送机的高度，所述升降输送机设置于所述第二输送机的两条平行输送带之间且所述升降输送机位于所述导料罩下方，所述升降输送机能够将所述周转箱抬升并输送，所述第三输送机的输送方向与所述第二输送机输送方向垂直，所述升降输送机能够将所述周转箱输送至所述第三输送机
。
[0018]作为上述装箱装置的一种优选技术方案，所述升降输送机设置有输送辊，所述输送辊与所述周转箱接触，所述输送辊的输送方向与所述第三输送机的输送方向相同
。
[0019]作为上述装箱装置的一种优选技术方案，所述升降输送机设置有称重传感器
。
[0020]本技术有益效果：本技术提供的装箱装置包括导料罩
、
周转箱
、
驱动机构和密封组件，导料罩上口与进料口连接，导料罩下口外周设置有安装件，安装件固定设置于导料罩的底部，且安装件具有与导料罩连通的出料孔，安装件还具有第一安装槽和通孔，通孔设置于第一安装槽的槽底；周转箱位于导料罩下方；驱动机构设置于安装件上方，驱动机构包括活塞杆，活塞杆穿过通孔；密封组件与活塞杆连接，密封组件设置于第一安装槽且密封组件与第一安装槽的槽壁相抵，驱动机构能够推动密封组件以使密封组件的部分移出第一安装槽且密封组件能够与周转箱侧壁的顶部相抵
。
通过驱动机构带动密封组件运动，能够实现周转箱装箱时，密封组件能够密封导料罩与周转箱之间的空隙，周转箱装箱完毕时，密封组件与周转箱分离，避免密封组件与周转箱的摩擦，增加了密封组件的使用寿命，提高了密封组件的稳定性
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1为本技术实施例提供的装箱装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的导料罩的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的密封架的结构示意图；
[0025]图4为图1中
A
的剖视图；
[0026]图5为本技术实施例提供的控制气路的结构示意图
。
[0027]图中：
[0028]1、
导料罩；
11、
安装件；
111、
第一安装槽；
112、
通孔；
113、
安装孔；
[0029]2、
气缸；
21、
第一检测件；
22、
第二检测件；
23、
活塞杆；
[0030]3、
密封组件；
31、
密封架；
311、
第二安装槽；
312、
固定孔；
32、
固定件；
33、
密封件；
[0031]4、
周转箱；
[0032]5、
第一输送机；
[0033]6、
第二输送机；
[0034]7、
第三输送机；
[0035]8、
升降输送机；
81、
输送辊；
[0036]9、
控制气路；
91、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
装箱装置，其特征在于，包括：导料罩
(1)
，所述导料罩
(1)
下口设置有安装件
(11)
，所述安装件
(11)
具有与所述导料罩
(1)
连通的出料孔，所述安装件
(11)
还具有第一安装槽
(111)
和通孔
(112)
，所述通孔
(112)
设置于所述第一安装槽
(111)
的槽底；周转箱
(4)
，所述周转箱
(4)
位于所述导料罩
(1)
下方；驱动机构，所述驱动机构设置于所述安装件
(11)
上方，所述驱动机构包括活塞杆
(23)
，所述活塞杆
(23)
穿过所述通孔
(112)
；密封组件
(3)
，所述密封组件
(3)
与所述活塞杆
(23)
连接，所述密封组件
(3)
设置于所述第一安装槽
(111)
且所述密封组件
(3)
与所述第一安装槽
(111)
的槽壁相抵，所述驱动机构能够推动所述密封组件
(3)
以使所述密封组件
(3)
的部分移出所述第一安装槽
(111)
且所述密封组件
(3)
能够与所述周转箱
(4)
侧壁的顶部相抵
。2.
根据权利要求1所述的装箱装置，其特征在于，所述密封组件
(3)
包括密封架
(31)、
固定件
(32)
和密封件
(33)
，所述密封架
(31)
设置于所述第一安装槽
(111)
内，所述密封架
(31)
与所述活塞杆
(23)
连接，所述固定件
(32)
固定连接所述密封架
(31)
和所述活塞杆
(23)
，所述密封架
(31)
包括第二安装槽
(311)
，所述密封件
(33)
设置于所述第二安装槽
(311)
内
。3.
根据权利要求2所述的装箱装置，其特征在于，所述驱动机构至少包括多个气缸
(2)
，多个所述气缸
(2)
均匀设置于所述安装件
(11)
，所述驱动机构上设置有第一检测件
(21)
和第二检测件
(22)
，所述第一检测件
(21)
和所述第二检测件
(22)
能够检测所述活塞杆
(23)
的位置
。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍宝，王伟，朱玮，常之泉，徐航，郜安庆，宋亮亮，刘健玮，
申请(专利权)人：江苏中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：