一种改进型注塑机尾板制造技术

一种改进型注塑机尾板，包括主板和位于主板上下两侧的铰接座，所述铰接座和主板分体制造，所述主板上设置有装配腔，所述铰接座装配在装配腔内

【技术实现步骤摘要】
一种改进型注塑机尾板


[0001]本技术属于注塑机尾板结构
，具体涉及一种改进型注塑机尾板
。

技术介绍

[0002]注塑机尾板是位于注塑机后部的一个重要部件，其功能是固定模具和注射系统，并承受注塑过程中的压力和力量
。
现代注塑机尾板通常由钢铁或铝合金等重型金属制成，以确保足够的强度和刚度
。
[0003]然而，目前的注塑机尾板制造技术制造的尾板通常是整体制造的，这意味着如果铰接座磨损或损坏，整个尾板都需要更换
。
这会导致更高的维护成本和停机时间
。
[0004]因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进
。

技术实现思路

[0005]针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种改进型注塑机尾板，铰接座和主板分体制造，使得铰接座磨损时仅需更换铰接座即可，无需更换整个尾板，大大降低了维护成本
。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决
。
[0007]一种改进型注塑机尾板，包括主板和位于主板上下两侧的铰接座，所述铰接座和主板分体制造，所述主板上设置有装配腔，所述铰接座装配在装配腔内
。
所述铰接座上设置有竖向装配板和横向装配板，所述竖向装配板和主板的上侧表面装配固定，所述横向装配板和主板的背面装配固定
。
便于后期的铰接座维护，直接更换铰接座即可，无需更换整体，大大降低维护成本
。
[0008]作为本申请所述一种改进型注塑机尾板的优选实施方案，具体地，还包括承压板，所述承压板上设置有第一连接孔，所述主板上设置有通过第一连接件连接的第二连接孔，所述承压板通过第一连接件装配固定在主板的正面
。
所述承压板能够承受来自正面的压力，保护在后方的主板结构
。
[0009]作为本申请所述一种改进型注塑机尾板的优选实施方案，具体地，所述承压板上设置有第三连接孔，所述主板上设置有第四连接孔，所述铰接座的横向装配板上设置有第五连接孔，所述第三连接孔
、
第四连接孔和第五连接孔通过第二连接件连接装配，连接简单可靠，装配稳定
。
[0010]作为本申请所述一种改进型注塑机尾板的优选实施方案，具体地，所述承压板在承压面上装设有若干缓冲垫环，所述缓冲垫环用于保护承压板
。
[0011]作为本申请所述一种改进型注塑机尾板的优选实施方案，具体地，所述竖向装配板上设置有第六连接孔，所述主板上设置有第七连接孔，所述第六连接孔和第七连接孔通过第三连接件固定装配，连接简单可靠，装配稳定
。
[0012]作为本申请所述一种改进型注塑机尾板的优选实施方案，具体地，所述主板的背面上设置有减重槽，以减轻尾板整体重量
。
[0013]作为本申请所述一种改进型注塑机尾板的优选实施方案，具体地，所述主板两侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有装配孔，所述装配孔用于与推力座对应装配
。
[0014]作为本申请所述一种改进型注塑机尾板的优选实施方案，具体地，所述支撑架包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱
、
第二支撑柱和主板背面形成稳定的三角结构；所述装配孔位于第一支撑柱和第二支撑柱的连接处
。
在保证支撑架强度的前提下，减轻尾板的整体重量
。
[0015]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：铰接座和主板分体制造，使得铰接座磨损时仅需更换铰接座即可，无需更换整个尾板，大大降低了维护成本
。
附图说明
[0016]图1为本申请所述尾板的立体示意图一
。
[0017]图2为本申请所述尾板的立体示意图二
。
[0018]图3为主板的立体示意图一
。
[0019]图4为主板的立体示意图二
。
[0020]图5为铰接座的立体示意图
。
[0021]图6为承压板的立体示意图
。
[0022]以下为说明书附图中的标记说明：
[0023]1、
主板；
11、
装配腔；
12、
中轴孔；
13、
定位孔；
14、
支撑架；
141、
第一支撑柱；
142、
第二支撑柱；
143、
装配孔；
15、
第二连接孔；
16、
第四连接孔；
17、
第七连接孔；
18、
减重槽；
[0024]2、
铰接座；
21、
竖向装配板；
22、
横向装配板；
23、
第五连接孔；
24、
第六连接孔；
[0025]3、
承压板；
31、
第一连接孔；
32、
第三连接孔；
33、
缓冲垫环；
[0026]4、
第一连接件；
5、
第二连接件；
6、
第三连接件
。
实施方式
[0027]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述
。
[0028]以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
[0029]本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心
、
纵向
、
横向
、
长度
、
宽度
、
厚度
、
上
、
下
、
前
、
后
、
左
、
右
、
竖直
、
水平
、
顶
、
底
、
内
、
外
、
顺时针
、
逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语：第一
、
第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量
。
本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装
、
相连
、
连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义
。
[0030]参照图1至图6，一种改进型注塑机尾板，包括主板1和位于主板1上下两侧的铰接座2，所述铰接座2和主板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种改进型注塑机尾板，包括主板（1）和位于主板（1）上下两侧的铰接座（2），其特征在于，所述铰接座（2）和主板（1）分体制造，所述主板（1）上设置有装配腔（
11
），所述铰接座（2）装配在装配腔（
11
）内；所述铰接座（2）上设置有竖向装配板（
21
）和横向装配板（
22
），所述竖向装配板（
21
）和主板（1）的上侧表面装配固定，所述横向装配板（
22
）和主板（1）的背面装配固定
。2.
根据权利要求1所述的一种改进型注塑机尾板，其特征在于，还包括承压板（3），所述承压板（3）上设置有第一连接孔（
31
），所述主板（1）上设置有通过第一连接件（4）连接的第二连接孔（
15
），所述承压板（3）通过第一连接件（4）装配固定在主板（1）的正面
。3.
根据权利要求2所述的一种改进型注塑机尾板，其特征在于，所述承压板（3）上设置有第三连接孔（
32
），所述主板（1）上设置有第四连接孔（
16
），所述铰接座（2）的横向装配板（
22
）上设置有第五连接孔（
23
），所述第三连接孔（
32
）
、
第四连接孔（
16
）和第五连接孔（
23
）通过第二连接件（5）连接装配
。4.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬明锵，俞培军，周常杰，吴旭科，陈新玥，王永成，
申请(专利权)人：宁波市巨新铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：