一种自锁剪式变速千斤顶制造技术

本实用新型专利技术提供一种自锁剪式变速千斤顶，涉及千斤顶技术领域，包括：丝杆，丝杆的顶端外部套设安装有轴套，轴套的内壁顶端表面套设安装有橡胶塞环体，丝杆的外壁表面驱动安装有外支管，外支管的顶端内部安装设置有轴承，轴承的底端套设安装有轴承垫圈，通过轴套和橡胶塞环体的配合作用下，有效降低丝杆在上升或下降过程中，使得灰尘会粘附在丝杆表面，使得丝杆和支撑轴的转动连接性出现卡涩，使得丝杆的作业性不连贯的问题，同时在螺母组和防松螺母的作用下，保障轴承在外支管内部的安装稳固性，降低在长时间的作业过程中，可能导致轴承的运转产生松动，使得轴承和丝杆的运转产生偏差，使得整体装置的使用寿命降低的问题。使得整体装置的使用寿命降低的问题。使得整体装置的使用寿命降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁剪式变速千斤顶


[0001]本技术涉及千斤顶
，尤其涉及一种自锁剪式变速千斤顶。

技术介绍

[0002]在汽车维修或大型物件的安装过程中，由于物体的重量较重，一般采用千斤顶进行操作，以提高生产的方便性；市场上现使用的螺旋千斤顶，由四个支撑臂、一根驱动丝杆组成，四个支撑臂通过四个铰链呈对称菱形连接，驱动丝杆穿过在同一对角线上的两个铰链，通过顺时针或逆时针转动驱动丝杆，从而实现整个千斤顶的升降。
[0003]但是在现有技术中，对于自锁剪式变速千斤顶的使用过程中，在上升或下降过程中，使得丝杆除了沿自身轴线的转动，还同时做平动，使得灰尘会粘附在丝杆表面，使得丝杆和支撑轴的转动连接性出现卡涩，使得丝杆的作业性不连贯，在长时间的作业过程中，可能导致整体的运转产生松动，使得整体装置的使用寿命降低，因此，需要提出一种新型的自锁剪式变速千斤顶。

技术实现思路

[0004]本技术主要提供一种便于防止灰尘、减少松动的自锁剪式变速千斤顶。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自锁剪式变速千斤顶，包括：丝杆，所述丝杆的顶端外部套设安装有轴套，所述轴套的内壁顶端表面套设安装有橡胶塞环体，所述丝杆的外壁表面驱动安装有外支管，所述外支管的顶端内部安装设置有轴承，所述轴承的底端套设安装有轴承垫圈，且所述丝杆和所述轴承相套设驱动安装，所述轴承垫圈的底端紧固安装有螺母组，所述螺母组的侧边外壁表面相对立安装设置有防松螺母，所述外支管的内部套设安装有中管，所述中管的内部套设安装有内管，所述内管的侧边表面通过开设的孔端螺纹紧固连接有连接腔。
[0006]优选的，所述中管的底端侧边通过连接管路紧固连通安装设置有底板，所述底板的表面开设有凹腔槽，通过凹腔槽的作用下，使得千斤顶在作业中，有效降低内管的套设安装不会在中管内部造成晃动，从而可能导致丝杆和轴承在运转过程中，造成丝杆折弯的问题。
[0007]优选的，所述凹腔槽和所述内管和相嵌合安装，所述底板的底部表面紧固安装设置有钩环，所述钩环的内部钩连设置有复位弹簧，通过钩环和复位弹簧作用下，使得复位弹簧在内管内部对活塞杆进行抵接作业，有效使得活塞杆能够快速回位。
[0008]优选的，所述连接腔的内部开设有螺纹孔端，所述螺纹孔端的内部螺纹旋转连接有插销，所述插销依次贯穿中管和内管相限位设置，通过螺纹孔端的作用下，便于使得插销可以通过螺纹旋转的方式通过中管和内管进行限位，保障整体装置的使用，不会使得活塞杆的突然回弹对操作人员造成损伤。
[0009]优选的，所述插销的前端外壁表面凸设有安装槽，所述安装槽的内部插接安装有固定销，通过安装槽和固定销的配合作用下，便于对插销的使用进行防护。
[0010]优选的，所述中管和所述外支管的边侧表面连通设置有通孔，所述通孔的内部塞接有活塞，通过通孔和活塞的作用下，便于对外支管、中管和内管内部的空气进行抽取排出，同时可以在通孔的作用下，工作人员手动通过清洁刷，对丝杆表面的油液和灰尘进行清理，保障丝杆作业的使用寿命。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过轴套和橡胶塞环体的配合作用下，有效降低丝杆在上升或下降过程中，使得灰尘会粘附在丝杆表面，使得丝杆和支撑轴的转动连接性出现卡涩，使得丝杆的作业性不连贯的问题，同时在螺母组和防松螺母的作用下，保障轴承在外支管内部的安装稳固性，降低在长时间的作业过程中，可能导致轴承的运转产生松动，使得轴承和丝杆的运转产生偏差，使得整体装置的使用寿命降低的问题。
[0013]2、本技术中，通过通孔和活塞的作用下，便于对外支管、中管和内管内部的空气进行抽取排出，同时可以在通孔的作用下，工作人员手动通过清洁刷，对丝杆表面的油液和灰尘进行清理，保障丝杆作业的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种自锁剪式变速千斤顶的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种自锁剪式变速千斤顶的侧视图；
[0016]图3为本技术提出一种自锁剪式变速千斤顶的加工组件结构示意图。
[0017]图例说明：1、丝杆；2、轴套；3、轴承；4、轴承垫圈；5、螺母组；6、防松螺母；7、外支管；8、中管；9、连接腔；10、内管；11、底板；12、凹腔槽；13、钩环；14、复位弹簧；15、螺纹孔端；16、插销；17、安装槽。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种自锁剪式变速千斤顶，包括：丝杆1，丝杆1的顶端外部套设安装有轴套2，轴套2的内壁顶端表面套设安装有橡胶塞环体，丝杆1的外壁表面驱动安装有外支管7，外支管7的顶端内部安装设置有轴承3，轴承3的底端套设安装有轴承垫圈4，且丝杆1和轴承3相套设驱动安装，轴承垫圈4的底端紧固安装有螺母组5，螺母组5的侧边外壁表面相对立安装设置有防松螺母6，外支管7的内部套设安装有中管8，中管8的内部套设安装有内管10，内管10的侧边表面通过开设的孔端螺纹紧固连接有连接腔9。
[0021]如图1和图3所示，中管8的底端侧边通过连接管路紧固连通安装设置有底板11，底板11的表面开设有凹腔槽12，通过凹腔槽12的作用下，使得千斤顶在作业中，有效降低内管10的套设安装不会在中管8内部造成晃动，从而可能导致丝杆1和轴承3在运转过程中，造成
丝杆1折弯的问题。
[0022]如图3所示，凹腔槽12和内管10和相嵌合安装，底板11的底部表面紧固安装设置有钩环13，钩环13的内部钩连设置有复位弹簧14，通过钩环13和复位弹簧14作用下，使得复位弹簧14在内管10内部对活塞杆进行抵接作业，有效使得活塞杆能够快速回位。
[0023]如图3所示，连接腔9的内部开设有螺纹孔端15，螺纹孔端15的内部螺纹旋转连接有插销16，插销16依次贯穿中管8和内管10相限位设置，通过螺纹孔端15的作用下，便于使得插销16可以通过螺纹旋转的方式通过中管8和内管10进行限位，保障整体装置的使用，不会使得活塞杆的突然回弹对操作人员造成损伤。
[0024]如图3所示，插销16的前端外壁表面凸设有安装槽17，安装槽17的内部插接安装有固定销，通过安装槽17和固定销的配合作用下，便于对插销16的使用进行防护。
[0025]如图1和图2所示，中管8和外支管7的边侧表面连通设置有通孔，通孔的内部塞接有活塞，通过通孔和活塞的作用下，便于对外支管7、中管8和内管10内部的空气进行抽取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁剪式变速千斤顶，其特征在于，包括：丝杆(1)，所述丝杆(1)的顶端外部套设安装有轴套(2)，所述轴套(2)的内壁顶端表面套设安装有橡胶塞环体，所述丝杆(1)的外壁表面驱动安装有外支管(7)，所述外支管(7)的顶端内部安装设置有轴承(3)，所述轴承(3)的底端套设安装有轴承垫圈(4)，且所述丝杆(1)和所述轴承(3)相套设驱动安装，所述轴承垫圈(4)的底端紧固安装有螺母组(5)，所述螺母组(5)的侧边外壁表面相对立安装设置有防松螺母(6)，所述外支管(7)的内部套设安装有中管(8)，所述中管(8)的内部套设安装有内管(10)，所述内管(10)的侧边表面通过开设的孔端螺纹紧固连接有连接腔(9)。2.根据权利要求1所述的自锁剪式变速千斤顶，其特征在于：所述中管(8)的底端侧边通过连接管路紧固连通安装设置有底板(11)，所述底板(11)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄君明，叶培玉，
申请(专利权)人：宁波天益齿轴齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：