一种套筒多通道同步灌浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种套筒多通道同步灌浆装置，属于灌浆套筒灌浆技术领域，包括压浆机，所述压浆机的出浆口连通有一个变径多通分管机构，所述变径多通分管机构的进浆主管上分通道连通有至少两个分管软管，每个所述分管软管的管径均相同且小于进浆主管的管径，所述分管软管每间隔多个待灌浆套筒而连通于套筒的进浆口。本实用新型专利技术的多套筒同步灌浆装置，能够提高套筒同步灌浆效率，操作简易方便。操作简易方便。操作简易方便。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒多通道同步灌浆装置


[0001]本技术属于灌浆套筒灌浆
，具体涉及一种套筒多通道同步灌浆装置。

技术介绍

[0002]根据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》灌浆套筒在预制装配式结构中使用，其套筒灌浆施工主要有两种施工工艺，一种是连通腔灌浆法，另一种则是坐浆后逐个灌浆法(以下简称坐浆法)，即与单通道灌浆法相似。连通腔灌浆法是指竖向预制构件吊装就位后，用封缝材料将构件底面下端空腔四周密封，或分隔成多段分别密封，使多个灌浆套筒下口与同一个空腔相连通，灌浆时通过构件底面下端空腔同时向多个灌浆套筒内灌浆的施工工艺。国家现行有关标准对于预制剪力墙竖向钢筋套筒灌浆施工时推荐采用连通腔灌浆工艺，如图1所示。
[0003]但连通腔灌浆工艺其灌浆料在连通腔内流过路径太长，灌浆料水分流失易发生堵塞现象，同时若发生堵塞现象，整个连通腔无法观察堵塞位置。针对于灌浆套筒的灌浆过程对灌浆套筒的连接性能的重要性，马聪等研究提出了自重填充灌浆法和泵送填充灌浆法具体施工要点，并且说明灌浆料混合搅拌时，灌浆料的坍落度适宜范围127
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165mm，过小则强度不足；过高则灌浆料泵送困难，此外，在10～27℃条件下，灌浆料的性能相对较高，凝固良好，钢筋套筒连接系统的抗拉强度能满足要求。灌浆孔与出浆孔的封堵操作直接影响灌浆饱满度，预制构件进场验收时进行套筒灌水检查通畅性，在坐浆及接缝封堵、吊装等过程中防止套筒被杂物封堵，灌浆前进行通气检查，以发现套筒及出浆孔、灌浆孔本身堵塞问题。
[0004]诸如过往此类研究提出了对于现有灌浆施工的许多问题，传统的单通道灌浆效率低，连通腔灌浆的灌浆料水分流失堵塞问题，自重填充灌浆对于灌浆料用量的准确计算以及施工的困难问题等等，无非是灌浆速度以及套筒内部问题最终对于套筒灌浆密实度和灌浆效率的影响，灌浆速度过快，灌浆料在套筒内部流动过快将产生气泡，因此大多传统灌浆施工都无法采用较高的压浆压强/转速；另一方面，高压强/转速下其单通道灌浆管道需要较高的强度，同时要满足其柔韧性的材料所产生成本代价较高。按以上描述若采用较低灌浆压强/转速，则其灌浆施工效率大大降低，针对灌浆套筒灌浆效率与灌浆密实度矛盾问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种套筒多通道同步灌浆装置，能够提高套筒同步灌浆效率，操作简易方便。
[0006]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0007]第一方面，本技术提供了一种套筒多通道同步灌浆装置，包括压浆机，所述压浆机的出浆口连通有一个变径多通分管机构，所述变径多通分管机构的进浆主管上分通道连通有至少两个分管软管，每个所述分管软管的管径均相同且小于进浆主管的管径，所述
分管软管每间隔多个待灌浆套筒而连通于套筒的进浆口。
[0008]进一步的，所述变径多通分管机构包括一个第一变径三通管和两个分管软管，所述第一变径三通管的中间进浆管连通于所述压浆机的出浆口，所述第一变径三通管的两侧出浆管分别连通于分管软管，所述第一变径三通管的中间进浆管的管道截面积为两侧出浆管的管道截面积的1.5～2.5倍，且出浆管的管径等于分管软管的管径。
[0009]进一步的，所述变径多通分管机构包括一个第二变径三通管、两个第一变径三通管和四个分管软管，所述第二变径三通管的中间进浆管连通于所述压浆机的出浆口，第二变径三通管的两侧出浆管分别连通一个所述第一变径三通管的中间进浆管，所述第一变径三通管的两侧出浆管分别连通一个分管软管，所述第二变径三通管的中间进浆管的管道截面积为两侧出浆管的管道截面积的1.5～2.5倍，所述第二变径三通管的两侧出浆管管径等于所述第一变径三通管的中间进浆管管径，所述第一变径三通管的中间进浆管的管道截面积为两侧出浆管的管道截面积的1.5～2.5倍，且出浆管的管径等于分管软管的管径。
[0010]进一步的，所述第一变径三通管的中间进浆管的管径为25mm，第一变径三通管的两侧出浆管的管径为20mm，所述分管软管的管径为20mm。
[0011]进一步的，所述第一变径三通管的中间进浆管的管径为25mm，第一变径三通管的两侧出浆管的管径为20mm，所述分管软管的管径为20mm；
[0012]所述第二变径三通管的中间进浆管的管径为40mm，第二变径三通管的两侧出浆管的管径为25mm。
[0013]进一步的，所述分管软管出浆口处连接有一个PVC出口管，所述PVC连接管和所述套筒的进浆口之间连接有一个进浆口管径大、出浆口管径小且中部管径递减过渡的预设进浆管，所述预设进浆管的进浆口处连接有一个透明的连接软管，用于连通所述分管软管出浆口的PVC出口管，所述预设进浆管的出浆口处设有外螺纹，用于插入螺接套筒的进浆口，且所述预设进浆管的进浆口和出浆口之间设置有一个开关阀门。
[0014]进一步的，所述第二变径三通管和所述第一变径三通管之间、所述第一变径三通管和所述分管软管之间均通过直角转向管连接。
[0015]进一步的，所述第一变径三通管、所述第二变径三通管和所述直角转向管均为具有一定硬度的PVC管材。
[0016]进一步的，所述压浆机的转速可调以控制灌浆流速。
[0017]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0018]本技术提供的套筒多通道同步灌浆装置，采用变径多通分管机构分通道为多个分管软管后连通于套筒进浆口，同时利用流体力学原理控制变径多通分管机构中各段管道直径将灌浆料到达分管软管的出浆口时浆液流速保持不变，保证套筒内部灌浆料流速以保证灌浆密实度，同时灌浆浆液配置在高速流速下通过变径多通分管机构分流多通道灌浆提高效率。且同步灌浆施工方法采用装置每分管间隔多个(如2～3根)灌浆套筒灌浆施工，较好的解决了该2～3通道换管时的分管交错问题，同时使灌浆工序更明确，有利于提高工人实际操作使用多通道同步灌浆装置灌浆的熟练度，进一步提高灌浆效率。
[0019]在PVC管连接处均采用PVC胶进行粘接，并且PVC管与软管连接处采用手动旋紧夹具，拆卸方便且连接稳固，在换管时也只需拧松夹具，施工时工人易于操作。预设进浆管末端设置有螺纹，可与预埋灌浆套筒进浆口进行旋拧连接，连接稳固可靠；预设进浆管上设置
阀门，随时止浆，灌浆结束后也可封堵进浆口用，防止灌浆料回流产生灌浆空腔缺陷，保证了灌浆施工质量。
附图说明
[0020]图1为连通腔灌浆工艺图；
[0021]图2为本专利提出的多通道同步灌浆装置灌浆示意图；
[0022]图3为本专利提出的2通道同步灌浆装置结构示意图；
[0023]图4为本专利提出的4通道同步灌浆装置结构示意图；
[0024]图5为A处(变径多通分管机构与预设灌浆进浆管连接处)放大示意图。
[0025]图6为压浆机内部构造示意图。
[0026]图中：
[0027]1、压浆机；101、转速数显屏；102、压浆机控制盘；103、搅拌桶；104、储水箱；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒多通道同步灌浆装置，包括压浆机，其特征在于，所述压浆机的出浆口连通有一个变径多通分管机构，所述变径多通分管机构的进浆主管上分通道连通有至少两个分管软管，每个所述分管软管的管径均相同且小于进浆主管的管径，所述分管软管每间隔多个待灌浆套筒而连通于套筒的进浆口。2.根据权利要求1所述的套筒多通道同步灌浆装置，其特征在于，所述变径多通分管机构包括一个第一变径三通管和两个分管软管，所述第一变径三通管的中间进浆管连通于所述压浆机的出浆口，所述第一变径三通管的两侧出浆管分别连通于分管软管，所述第一变径三通管的中间进浆管的管道截面积为两侧出浆管的管道截面积的1.5～2.5倍，且出浆管的管径等于分管软管的管径。3.根据权利要求1所述的套筒多通道同步灌浆装置，其特征在于，所述变径多通分管机构包括一个第二变径三通管、两个第一变径三通管和四个分管软管，所述第二变径三通管的中间进浆管连通于所述压浆机的出浆口，第二变径三通管的两侧出浆管分别连通一个所述第一变径三通管的中间进浆管，所述第一变径三通管的两侧出浆管分别连通一个分管软管，所述第二变径三通管的中间进浆管的管道截面积为两侧出浆管的管道截面积的1.5～2.5倍，所述第二变径三通管的两侧出浆管管径等于所述第一变径三通管的中间进浆管管径，所述第一变径三通管的中间进浆管的管道截面积为两侧出浆管的管道截面积的1.5～2.5倍，且出浆管的管径等于分管软管的管径。4.根据权利要求2所述的套筒多通道同步灌浆装置，其特征在于，所述第一变径三通管的中间进浆管的管径为25mm，第一变径三通管的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝广，葛海芳，吴建波，冯晓楠，赵兴哲，魏振北，李志祥，刘朵，
申请(专利权)人：宿迁市高速铁路建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：