分体式脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种分体式脉冲除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体自上向下包括净气室，脉冲反吹室，过滤室

【技术实现步骤摘要】
分体式脉冲除尘器


[0001]本技术涉及除尘设备
，特别是涉及一种分体式脉冲除尘器
。

技术介绍

[0002]现有的袋式脉冲除尘器大都采用整体框架
、
外侧表面焊接钢板的结构形式，如图1所示，现有袋式脉冲除尘器的工作原理为：包括灰斗
、
净气室
、
脉冲反吹室
、
过滤室等部分，脉冲反吹室
、
过滤室为分室结构，工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，风尘大颗粒直接落入灰斗底部，粉尘小颗粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体经脉冲反吹室进入净气室结合进入排风道，经排风机排至大气；清灰时先通过气缸切断净气室的出风通道，使脉冲反吹室的滤袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹滤袋进行清灰，切断净气室的净气出口风道的时间足以保证喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免粉尘在脱离滤袋表面后又随气流积附在相邻滤袋的表面，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀
、
脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制
。
[0003]该种结构形式的袋式脉冲除尘器虽然结构简单，但是现有设备大都采用整体框架设计结构，设备体积庞大，不仅占用空间大，而且给运输
、
安装都带来很多不便，并且对于一些饲料厂设备布局比较紧凑的环境，设备体积过于庞大的话，安装十分困难；由于除尘器外侧面板面积比较大，市场购买的面板材料的板面不够宽，需要拼接焊接，这样既不美观，也会造成材料浪费；现有除尘器内部用于分室的隔板大都采用螺栓连接，安装时比较繁琐，影响安装效率；而且该结构形式的袋式除尘器中的滤袋长度一般在2米以上，但是实际使用中发现滤袋上下部损毁程度不同，只要有一处损坏，就需要更换整个滤袋，造成滤袋浪费以及增加维护成本
。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供了一种分体式脉冲除尘器，其旨在解决现有袋式脉冲除尘器体积大不便于运输和安装，面板制作容易造成材料浪费，内部隔板安装繁琐，滤袋更换成本高的问题
。
[0005]本技术实施的一方面，提供了一种分体式脉冲除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体自上向下包括净气室，脉冲反吹室，过滤室
、
底座及料斗，除尘器本体包括上箱体
、
中箱体和下箱体，上箱体包括净气室和脉冲反吹室，中箱体包括过滤室，下箱体包括底座及料斗，上箱体
、
中箱体以及下箱体之间通过螺栓组件连接；过滤室内部设置有若干个过滤袋，每个过滤袋由至少两个袋体首尾连接构成
。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0007]本技术中将除尘器本体分为上
、
中
、
下三部分，采用分体式拆解运输，现场组装的方式，能够大大减少所占空间，解决了现有除尘器因体积大不方便运输安装的问题，还减小了除尘器本体外侧面板的面积，避免拼接焊接，节约了成本，提高了外观美感；隔板插接的结构减轻了工人的安装强度，提高了安装效率；将过滤袋改成分体式结构，不仅减小了
过滤袋的长度，更有利于根据过滤袋的损坏位置定点更换滤袋，不用更换整条滤袋，降低了维修成本
。
[0008]进一步的，本技术采用的优选方案是：
[0009]袋体包括上下两端分别敞口的袋体一和上端敞口
、
下端封口的袋体二，袋体二置于过滤袋的底部，袋体二的上端与袋体一的下端通过袋体连接环连接
。
[0010]袋体一的上下两端的端口处以及袋体二的上端口处分别设置有弹性卡圈，每个弹性卡圈的外表面设置有环形卡槽一，袋体连接环为刚性连接件，袋体连接环的内圈表面设置有环形卡槽二，袋体一和袋体二对齐后连接位置形成与环形卡槽二适配的插块，袋体连接环上环形连接槽二两侧的凸块与环形卡槽一适配，袋体一和袋体二通过两者连接处的两个弹性卡圈和袋体连接环插接形成一个整体
。
[0011]中箱体包括中箱体上部和中箱体下部，中箱体上部和中箱体下部之间通过螺栓组件连接，中箱体上部和中箱体下部分别开设有过滤袋维修门
。
[0012]脉冲反吹室和过滤室内部分别由若干个隔板分隔成上下贯通的分室
。
[0013]隔板包括横向隔板和纵向隔板，脉冲反吹室和过滤室内部分别间隔排布若干纵向隔板，纵向隔板顶部中间位置向下插接横向隔板，脉冲反吹室和过滤室内部被交叉排布的横向隔板和纵向隔板分成若干个上下贯通的独立分室
。
[0014]每块隔板的两条竖边分别设置有插板，隔板所在箱体内壁对应每块隔板上插板的位置分别设置有固定块，固定块上开设有与插板相适配的插板槽，隔板与各自对应位置的箱体内壁通过插板与插板槽插接
。
[0015]纵向隔板和与其连接的横向隔板在连接位置分别开设有插口，纵向隔板与横向隔板通过插口插接
。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定
。
在附图中：
[0017]图1为现有脉冲除尘器结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为图2的侧向视图的剖面图；
[0020]图4为脉冲反吹室和过滤室内部隔板的安装示意图；
[0021]图5为图4的
A
部放大图；
[0022]图6为横向隔板的结构示意图；
[0023]图7为纵向隔板的结构示意图；
[0024]图8为过滤袋连接的结构示意图；
[0025]图9为图2的
B
部放大图；
[0026]图
10
为插板与固定块连接的结构示意图；
[0027]图
11
为图8的
C
部放大图；
[0028]图
12
为底座内纵向隔板的安装示意图；
[0029]图中：上箱体1；净气室
101
；脉冲反吹室
102
；中箱体2；中箱体上部
201
；中箱体下部
202
；过滤室
203
；下箱体3；底座
301
；料斗
302
；滤袋检修门4；喷吹管5；过滤袋6；袋体一
601
；
袋体二
602
；弹簧骨架7；连接外沿8；横向隔板9；纵向隔板
10
；插板
11
；固定块
12
；插板槽
1201
；插口
13
；弹性卡圈
14
；环形卡槽一
1401
；袋体连接环
15
；环形卡槽二
1501
；凸块
1502。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分体式脉冲除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体自上向下包括净气室，脉冲反吹室，过滤室
、
底座及料斗，其特征在于：除尘器本体包括上箱体
、
中箱体和下箱体，上箱体包括净气室和脉冲反吹室，中箱体包括过滤室，下箱体包括底座及料斗，上箱体
、
中箱体以及下箱体之间通过螺栓组件连接；过滤室内部设置有若干个过滤袋，每个过滤袋由至少两个袋体首尾连接构成
。2.
根据权利要求1所述的分体式脉冲除尘器，其特征在于：袋体包括上下两端分别敞口的袋体一和上端敞口
、
下端封口的袋体二，袋体二置于过滤袋的底部，袋体二的上端与袋体一的下端通过袋体连接环连接
。3.
根据权利要求2所述的分体式脉冲除尘器，其特征在于：袋体一的上下两端的端口处以及袋体二的上端口处分别设置有弹性卡圈，每个弹性卡圈的外表面设置有环形卡槽一，袋体连接环为刚性连接件，袋体连接环的内圈表面设置有环形卡槽二，袋体一和袋体二对齐后连接位置形成与环形卡槽二适配的插块，袋体连接环上环形连接槽二两侧的凸块与环形卡槽一适配，袋体一和袋体二通过两者连接处的两个弹性卡圈和袋体连接环插接形...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏庆满，孟阳，
申请(专利权)人：唐山双阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：