一种玻化微珠保温胶粉的混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻化微珠保温胶粉的混匀装置，包括搅拌筒，搅拌筒外侧环绕有保温层，搅拌筒顶部连通倾斜的进料管，进料管内部沿轴线设置有搅拌轴，对物料进行初步的搅碎，再进入到搅拌筒中进行二次细致的搅拌；进料管连接搅拌筒上方的称量箱，称量箱内部固定放置有压力传感器，压力传感器一侧安装有推料板，推料板背部连接活塞杆，活塞杆连接电动液压缸，压力传感器和电动液压缸均与控制盒通信连接，组成胶粉的各组分材料经过称量配比再进入搅拌桶中进行搅拌，简化了制备流程；搅拌筒顶部侧面连通进气管和排气管；进气管连接气泵，搅拌制备胶粉时减少搅拌筒内部气体影响，排气管连接活性炭过滤管，将反应后排出空气中的污染物吸附

【技术实现步骤摘要】
一种玻化微珠保温胶粉的混匀装置


[0001]本技术涉及建筑材料制备的
，尤其是涉及一种玻化微珠保温胶粉的混匀装置
。

技术介绍

[0002]玻化微珠是组成保温砂浆的重要骨料，其表面玻化封闭形成一定的颗粒强度，具有多种优异特性，通过配置保温胶粉，混合均匀后喷洒到玻化微珠表面，经过干燥得到玻化微珠成品
。
[0003]现有技术中，将称量后的各组分材料投入搅拌筒中进行搅拌，实现玻化微珠表面胶粉的混匀，整个流程十分复杂，需要各个装置进行配合才能完整实现；各组分材料投入在搅拌筒中直接搅拌，可能导致搅拌不均匀，影响成品质量；同时，胶粉混匀后，搅拌筒中的气体直接排出污染空气
。

技术实现思路

[0004]为了改善玻化微珠保温胶粉在混匀过程中存在的流程复杂
、
搅拌不均匀
、
产生污染的问题，本技术提供一种玻化微珠保温胶粉的混匀装置
。
[0005]本技术提供的一种玻化微珠保温胶粉的混匀装置采用如下的技术方案：
[0006]一种玻化微珠保温胶粉的混匀装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒外侧环绕有保温层，在搅拌时提供恒温环境；所述搅拌筒顶部连通倾斜的进料管，所述进料管内部沿轴线设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶部与搅拌电机输出端相连接；所述进料管连接搅拌筒上方的称量箱，所述搅拌筒底部连通出料管，所述出料管位置设有电磁开关；所述搅拌筒固定在机架上，所述机架一侧安装有控制盒
。
[0007]优选的，所述称量箱包括箱体；所述箱体内部固定放置有压力传感器，所述压力传感器一侧安装有推料板，所述推料板背部连接活塞杆，所述活塞杆连接电动液压缸，所述压力传感器和电动液压缸均与控制盒通信连接
。
[0008]优选的，所述搅拌筒顶部侧面连通进气管和排气管；所述进气管连接气泵，所述排气管连接活性炭过滤管
。
[0009]优选的，所述保温层内部盘绕有循环水管，所述循环水管连通供水箱，所述供水箱内部设有电加热丝，对循环水进行加热
。
[0010]优选的，所述搅拌筒内壁安装有温度传感探头，所述温度传感探头贯穿搅拌筒壁面与控制盒通信连接
。
[0011]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0012]1.
本技术将称量配比和搅拌相结合，在搅拌桶上方设置称量箱，组成胶粉的各组分材料经过称量配比再进入搅拌桶中进行搅拌，简化了制备流程，减少了占地空间
。
[0013]2.
进料管内部沿轴线设置搅拌轴，对物料进行初步的搅碎，再进入到搅拌筒中进行二次细致的搅拌，搅拌更加均匀
。
[0014]3.
搅拌筒进气管连接气泵，搅拌制备胶粉时减少搅拌筒内部气体影响；排气管连接活性炭过滤管，将反应后排出空气中的污染物吸附，增强环保性能
。
[0015]4.
保温层盘绕循环水管，循环水管联通持续加热的供水箱，具有持续的保温性能
。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的一种玻化微珠保温胶粉的混匀装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的一种玻化微珠保温胶粉的混匀装置的俯视图；
[0018]图3是沿图2中
A
‑
A
线的剖视图；
[0019]图4是本技术实施例的称量箱的结构示意图
。
[0020]附图标记说明：
1、
搅拌筒；
2、
保温层；
3、
搅拌轴；
4、
进料管；
5、
称量箱；
6、
出料管；
7、
电磁开关；
8、
机架；
9、
控制盒；
10、
箱体；
11、
压力传感器；
12、
推料板；
13、
活塞杆；
14、
电动液压缸；
15、
进气管；
16、
排气管；
17、
气泵；
18、
活性炭过滤管；
19、
循环水管；
20、
供水箱；
21、
电加热丝；
22、
温度传感探头；
23、
搅拌电机
。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1‑4对本技术作进一步详细说明
。
[0022]本技术实施例公开一种玻化微珠保温胶粉，参照图
1、
图
2、
图3，一种玻化微珠保温胶粉的混匀装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1外侧环绕有保温层2；搅拌筒1顶部连通倾斜的进料管4，进料管4内部沿轴线设置有搅拌轴3，搅拌轴3顶部与搅拌电机
23
输出端相连接；进料管4连接搅拌筒1上方的称量箱5，搅拌筒1底部连通出料管6，出料管6位置设有电磁开关7；搅拌筒1固定在机架8上，机架8一侧安装有控制盒9，电磁开关7是通过电磁铁控制的开关，可以接收电信号进而进行控制开启和关闭
。
[0023]参照图
1、
图4，称量箱5包括箱体
10
；箱体
10
内部固定放置有压力传感器
11
，压力传感器
11
一侧安装有推料板
12
，推料板
12
背部连接活塞杆
13
，活塞杆
13
连接电动液压缸
14
，压力传感器
11
和电动液压缸
14
均与控制盒9通信连接，压力传感器
11
在薄片表面形成半导体变形压力，通过压力使薄片变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化转换成电信号，进而得到压力数值
。
[0024]参照图2，搅拌筒1顶部侧面连通进气管
15
和排气管
16
；进气管
15
连接气泵
17
，排气管
16
连接活性炭过滤管
18
，活性炭过滤管
18
内部设置有过滤网和活性炭
。
[0025]参照图3，保温层2内部盘绕有循环水管
19
，循环水管
19
连通供水箱
20
，供水箱
20
内部设有电加热丝
21。
[0026]参照图
1、
图3，搅拌筒1内壁安装有温度传感探头
22
，温度传感探头
22
贯穿搅拌筒1壁面与控制盒9通信连接，温度传感探头
22
可以感知温度变化并转换成可用输出信号
。
[0027]本技术实施例一种玻化微珠保温胶粉的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻化微珠保温胶粉的混匀装置，其特征在于：包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）外侧环绕有保温层（2）；所述搅拌筒（1）顶部连通倾斜的进料管（4），所述进料管（4）内部沿轴线设置有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）顶部与搅拌电机（
23
）输出端相连接；所述进料管（4）连接搅拌筒（1）上方的称量箱（5），所述搅拌筒（1）底部连通出料管（6），所述出料管（6）位置设有电磁开关（7）；所述搅拌筒（1）固定在机架（8）上，所述机架（8）一侧安装有控制盒（9）
。2.
根据权利要求1所述的一种玻化微珠保温胶粉的混匀装置，其特征在于：所述称量箱（5）包括箱体（
10
）；所述箱体（
10
）内部固定放置有压力传感器（
11
），所述压力传感器（
11
）一侧安装有推料板（
12
），所述推料板（
12
）背部连接活塞杆（
13
），所述活塞杆（
13
）连接电动液压缸（
14
），所述压力传感器（
11
）和电动液压缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏本星，
申请(专利权)人：山东诏远节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：