一种防偏移的贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏移的贴膜机，涉及贴膜机技术领域，包括底座，底座的顶部对称设有立板，立板之间等距设有若干动力轮，动力轮两端通过轴承固定在立板上，且动力轮与外部动力机构相连，底座的顶部两侧均开设有凹槽，凹槽内部设有连接块，连接块的一端固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的末端固定在底座上，连接块的顶部安装有横板，横板的顶部等距安装有若干支架，支架靠近动力轮的一端均安装有连杆，连杆末端安装有

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜机
，具体为一种防偏移的贴膜机
。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框
、
梃
、
扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗
。
[0003]铝合金门窗在生产过程中，为了增加铝合金门窗的使用寿命，一般会通过贴膜机在加工铝合金门窗的型材上贴上一层保护膜，来对铝合金型材进行保护，延长铝合金型材的使用寿命
。
[0004]现有的贴膜机在对铝合金型材进行贴膜时，一般是通过动力机构带动动力轮转动，将铝合金型材放置在动力轮上，经过动力轮输送到贴膜机构处进行贴膜，由于在输送时，不能对铝合金型材进行限位，导致贴膜时，铝合金型材位置容易发生偏移，影响贴膜质量，使用效果较差，为此，我们提出一种防偏移的贴膜机
。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种防偏移的贴膜机，解决了现有贴膜机在对铝合金型材进行贴膜加工时，由于时将铝合金放置在动力轮上进行输送，导致铝合金在输送过程中位置会发生偏移，影响贴膜质量，使用效果较差的问题
。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防偏移的贴膜机，包括底座，底座的顶部对称设有立板，立板之间等距设有若干动力轮，动力轮两端通过轴承固定在立板上，且动力轮与外部动力机构相连，所述底座的顶部两侧均开设有凹槽，凹槽内部设有连接块，连接块的一端固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的末端固定在底座上；
[0007]连接块的顶部安装有横板，横板的顶部等距安装有若干支架，支架靠近动力轮的一端均安装有连杆，连杆末端安装有
U
型架，
U
型架内置有限位轮，限位轮两端均通过轴承固定在
U
型架上，且限位轮位于动力轮上方
。
[0008]可选的，还包括贴膜机构，贴膜机构包括底座顶部对称安装的安装板，安装板之间设有料辊，料辊通过连接机构与安装板相连，并与安装板转动配合；
[0009]安装板侧面靠近限位轮的一端均开设有通槽，通槽内置有滑块，通槽的顶部均安装有第二电动推杆，第二电动推杆的末端固定在滑块顶部，两滑块之间设有压辊，压辊两端通过轴承固定在滑块端部
。
[0010]可选的，所述滑块远离压辊的一端安装有限位板，限位板接触于安装板的侧壁，并与安装板滑动配合
。
[0011]可选的，所述支架远离立板的一端均安装有三角板，三角板底部固定在横板上
。
[0012]可选的，所述支架靠近限位轮的一端安装有支撑杆，支撑杆为倾斜设置，且支撑杆的末端固定在连杆上
。
[0013]可选的，所述底座的顶部对称安装有两对导轨，每对导轨均位于横板的两端，且横板的两端与导轨滑动配合
。
[0014]本技术具备以下有益效果：该防偏移的贴膜机，通过第一电动推杆可推动横板移动，使得限位轮与动力轮上的铝合金型材接触，对铝合金型材进行定位，避免在贴膜过程中；铝合金型材位置偏移，提高使用效果
。
附图说明
[0015]图1为本技术一种防偏移的贴膜机的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种防偏移的贴膜机的结构主视图；
[0017]图3为本技术一种防偏移的贴膜机的横板和支架结构示意图
。
[0018]图中：
1、
底座；
2、
立板；
3、
动力轮；
4、
凹槽；
5、
连接块；
6、
第一电动推杆；
7、
横板；
8、
支架；
9、
连杆；
10、U
型架；
11、
限位轮；
12、
安装板；
13、
料辊；
14、
通槽；
15、
滑块；
16、
第二电动推杆；
17、
压辊；
18、
限位板；
19、
三角板；
20、
支撑杆；
21、
导轨
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种防偏移的贴膜机，包括底座1，底座1的顶部对称设有立板2，立板2之间等距设有若干动力轮3，动力轮3两端通过轴承固定在立板2上，且动力轮3与外部动力机构相连，将铝合金型材放置在动力轮3上，可在外部动力机构的作用下使得动力轮3转动，即可将铝合金型材输送到贴膜机构下方进行贴膜加工；
[0021]底座1的顶部两侧均开设有凹槽4，凹槽4内部设有连接块5，连接块5的一端固定安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的末端固定在底座1上，通过第一电动推杆6可推动连接块5移动，从而可在横板7和支架8的作用下调节限位轮
11
之间的距离，使得限位轮
11
可抵在铝合金型材上，对铝合金型材进行限位；
[0022]连接块5的顶部安装有横板7，横板7的顶部等距安装有若干支架8，支架8靠近动力轮3的一端均安装有连杆9，连杆9末端安装有
U
型架
10
，
U
型架
10
内置有限位轮
11
，限位轮
11
两端均通过轴承固定在
U
型架
10
上，且限位轮
11
位于动力轮3上方，在限位轮
11
的作用下，可对铝合金型材进行限位，避免铝合金型材在输送过程中位置偏移，以免影响贴膜质量
。
[0023]还包括贴膜机构，贴膜机构包括底座1顶部对称安装的安装板
12
，安装板
12
之间设有料辊
13
，料辊
13
通过连接机构与安装板
12
相连，并与安装板
12
转动配合，料辊
13
上安装有保护膜卷，为铝合金型材的贴膜提供材料；
[0024]安装板
12
侧面靠近限位轮
11
的一端均开设有通槽
14
，通槽
14
内置有滑块
15
，通槽
14
的顶部均安装有第二电动推杆
16
，第二电动推杆
16...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防偏移的贴膜机，包括底座
(1)
，底座
(1)
的顶部对称设有立板
(2)
，立板
(2)
之间等距设有若干动力轮
(3)
，动力轮
(3)
两端通过轴承固定在立板
(2)
上，且动力轮
(3)
与外部动力机构相连，其特征在于：所述底座
(1)
的顶部两侧均开设有凹槽
(4)
，凹槽
(4)
内部设有连接块
(5)
，连接块
(5)
的一端固定安装有第一电动推杆
(6)
，第一电动推杆
(6)
的末端固定在底座
(1)
上；连接块
(5)
的顶部安装有横板
(7)
，横板
(7)
的顶部等距安装有若干支架
(8)
，支架
(8)
靠近动力轮
(3)
的一端均安装有连杆
(9)
，连杆
(9)
末端安装有
U
型架
(10)
，
U
型架
(10)
内置有限位轮
(11)
，限位轮
(11)
两端均通过轴承固定在
U
型架
(10)
上，且限位轮
(11)
位于动力轮
(3)
上方
。2.
根据权利要求1所述的一种防偏移的贴膜机，其特征在于：还包括贴膜机构，贴膜机构包括底座
(1)
顶部对称安装的安装板
(12)
，安装板
(12)
之间设有料辊
(13)
，料辊
(13)
通过连接机构与安装板
(12)
相连，并与安装板
(12)
转动配合；安装板
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严有明，
申请(专利权)人：四川鑫三河铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：