一种防火玻璃用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防火玻璃切割技术领域，具体涉及一种防火玻璃用切割装置，包括操作平台，所述操作平台的顶部设置有切割机组，所述操作平台的一侧固连有限位架，所述限位架的内部滑动连接有支臂，所述支臂的一端滑动连接有限位壳，所述限位壳的两内壁之间等距内嵌有多个卡座，所述卡座的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块的前侧转动连接有圆杆。本实用新型专利技术中，通过在滑块的前侧转动连接有圆杆，可下压限位壳可将多个限位杆对中间的玻璃段进行压持，并通过两个圆杆上的橡胶块向两侧拨动邻侧的玻璃段，便于一次将多个玻璃段进行分离，而且通过多个圆杆的设置，使得玻璃段分离时受力均匀，便于均匀完整的将玻璃段进行分离，方便使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防火玻璃用切割装置


[0001]本技术涉及防火玻璃切割
，具体涉及一种防火玻璃用切割装置。

技术介绍

[0002]防火玻璃切割机是一种用于玻璃加工过程中进行玻璃切割的辅助设备，能够等距调控多个切割轮之间的间距，并对玻璃进行划段，但划段完毕的玻璃没有完全分离，需要工作人员采用镊子夹住玻璃段剥开进行分离，但从一端开设玻璃的方式对玻璃的横向压力较大，过程中玻璃可能会出现裂痕，也可能使得切口不平整，不便于均匀完整的将玻璃段进行分离，而且不便于一次将多个玻璃段进行分离，使得分离的效率较低，不方便使用。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本技术提供了一种防火玻璃用切割装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种防火玻璃用切割装置，包括操作平台，所述操作平台的顶部设置有切割机组，所述操作平台的一侧固连有限位架，所述限位架的内部滑动连接有支臂，所述支臂的一端滑动连接有限位壳，所述限位壳的两内壁之间等距内嵌有多个卡座，所述卡座的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块的前侧转动连接有圆杆，且两个相邻圆杆对称分布，所述限位壳的内部设置有用于对多个滑块进行调控的动力机构。
[0006]进一步在于：所述支臂的顶部旋合连接有与限位架顶部挤压贴靠的固定螺丝。
[0007]进一步在于：所述支臂的底部固连有限位块，所述限位块滑动连接于限位架的内部，所述限位块的两个水平段顶部均转动连接有滚轮。
[0008]进一步在于：所述限位壳的底部滑动连接有多个限位杆，所述限位杆的顶部固连有圆板，所述圆板的底部与限位壳的内底面之间固连有弹簧二。
[0009]进一步在于：所述动力机构包括多个分别转动连接于限位壳内部两端支架内的双向丝杆，所述双向丝杆贯穿相邻两个滑块，所述滑块与双向丝杆的相邻段旋合连接，所述卡座的内部贯穿转动连接有蜗杆，所述双向丝杆的中段外壁上固定套接有蜗轮，所述蜗轮与相邻蜗杆相啮合。
[0010]进一步在于：所述限位壳的一内壁上等距转动连接有多个轴杆，所述轴杆的两端分别与相邻蜗杆固连，所述限位壳的内部一端固连有电机，所述电机的输出端与相邻蜗杆固连。
[0011]进一步在于：所述限位杆的底部固连有橡胶块，所述圆杆的底端转动连接有橡胶块。
[0012]进一步在于：所述圆杆的顶部一侧与滑块之间固连有扭转弹簧。
[0013]进一步在于：所述支臂的顶部设置有卡板，所述卡板的底部固连有两个连杆，所述连杆贯穿支臂并与限位壳的顶部固连，所述卡板的底板与支臂之间固连有多个弹簧一。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过在滑块的前侧转动连接有圆杆，可下压限位壳可将多个限位杆对中间的玻璃段进行压持，并通过两个圆杆上的橡胶块向两侧拨动邻侧的玻璃段，便于一次将多个玻璃段进行分离，而且通过多个圆杆的设置，使得玻璃段分离时受力均匀，便于均匀完整的将玻璃段进行分离，方便使用。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术限位架侧剖结构示意图；
[0019]图3是本技术图3中A处局部放大结构示意图；
[0020]图4是本技术支臂侧剖结构示意图；
[0021]图5是本技术限位壳侧剖结构示意图；
[0022]图6是本技术动力机构结构示意图；
[0023]图7是本技术图5中A处局部放大结构示意图。
[0024]图中：1、操作平台；11、切割机组；2、限位架；21、支臂；22、卡板；221、连杆；222、弹簧一；23、限位壳；24、卡座；25、滑块；26、圆杆；27、固定螺丝；28、限位块；29、滚轮；3、限位杆；31、圆板；32、弹簧二；4、动力机构；41、双向丝杆；42、蜗杆；43、蜗轮；44、轴杆；45、电机；5、橡胶块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7所示，一种防火玻璃用切割装置，包括操作平台1，操作平台1的顶部设置有切割机组11，操作平台1的一侧固连有限位架2，限位架2的内部滑动连接有支臂21，支臂21的一端滑动连接有限位壳23，限位壳23的两内壁之间等距内嵌有多个卡座24，卡座24的内部滑动连接有两个滑块25，滑块25的前侧转动连接有圆杆26，且两个相邻圆杆26对称分布，限位壳23的内部设置有用于对多个滑块25进行调控的动力机构4，支臂21的顶部旋合连接有与限位架2顶部挤压贴靠的固定螺丝27，当支臂21和限位壳23的位置调节完毕后，可旋转固定螺丝27快速对支臂21的位置进行固定，支臂21的底部固连有限位块28，限位块28滑动连接于限位架2的内部，限位块28的两个水平段顶部均转动连接有滚轮29，通过限位架2对限位块28的限位实现对支臂21的滑动限位，限位壳23在支臂21的一端施加重力，因此限位块28偏上的横向摩擦力较大，可通过滚轮29进行缓解，限位壳23的底部滑动连接有多个限位杆3，限位杆3的顶部固连有圆板31，圆板31的底部与限位壳23的内底面之间固连有弹簧二32，当限位壳23整体下移时，限位杆3底部的橡胶块5与需要分离出来的玻璃端接触，并对其进行按压固定，当继续按压时，限位杆3滑动移动至限位壳23内部，之后可通过弹簧二32进行复位，限位杆3的底部固连有橡胶块5，圆杆26的底端转动连接有橡胶块5，可增大限位杆3、圆杆26与玻璃段顶部的摩擦，圆杆26的顶部一侧与滑块25之间固连有扭转弹簧
261，可在对玻璃段进行分离后，圆杆26上移时，通过扭转弹簧261驱动圆杆26转动复位，支臂21的顶部设置有卡板22，卡板22的底部固连有两个连杆221，连杆221贯穿支臂21并与限位壳23的顶部固连，卡板22的底板与支臂21之间固连有多个弹簧一222，通过连杆221将限位壳23和支臂21滑动连接，当圆杆26位置调节完毕后，可下压卡板22带动整个限位壳23下移，利用多个圆杆26上的橡胶块5将玻璃段分离，松开卡板22时，弹簧一222可驱动限位壳23整体上移复位；
[0027]动力机构4包括多个分别转动连接于限位壳23内部两端支架内的双向丝杆41，双向丝杆41贯穿相邻两个滑块25，滑块25与双向丝杆41的相邻段旋合连接，卡座24的内部贯穿转动连接有蜗杆42，双向丝杆41的中段外壁上固定套接有蜗轮43，蜗轮43与相邻蜗杆42相啮合，当蜗杆42转动时，可通过与蜗轮43之间的传动带动相邻双向丝杆41转动，从而驱动两个滑块25在卡座24的限位下滑动，可根据玻璃段的宽度，对两个圆杆26的位置进行调节，移动完毕后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火玻璃用切割装置，包括操作平台(1)，所述操作平台(1)的顶部设置有切割机组(11)，其特征在于，所述操作平台(1)的一侧固连有限位架(2)，所述限位架(2)的内部滑动连接有支臂(21)，所述支臂(21)的一端滑动连接有限位壳(23)，所述限位壳(23)的两内壁之间等距内嵌有多个卡座(24)，所述卡座(24)的内部滑动连接有两个滑块(25)，所述滑块(25)的前侧转动连接有圆杆(26)，且两个相邻圆杆(26)对称分布，所述限位壳(23)的内部设置有用于对多个滑块(25)进行调控的动力机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种防火玻璃用切割装置,其特征在于，所述支臂(21)的顶部旋合连接有与限位架(2)顶部挤压贴靠的固定螺丝(27)。3.根据权利要求1所述的一种防火玻璃用切割装置,其特征在于，所述支臂(21)的底部固连有限位块(28)，所述限位块(28)滑动连接于限位架(2)的内部，所述限位块(28)的两个水平段顶部均转动连接有滚轮(29)。4.根据权利要求1所述的一种防火玻璃用切割装置,其特征在于，所述限位壳(23)的底部滑动连接有多个限位杆(3)，所述限位杆(3)的顶部固连有圆板(31)，所述圆板(31)的底部与限位壳(23)的内底面之间固连有弹簧二(32)。5.根据权利要求1所述的一种防火玻璃用切割装置,其特征在于，所述动力机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，
申请(专利权)人：广东衡达防火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：