一种置物桶生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种置物桶生产系统，至少包括：底盖传输单元，用于逐个传输底盖至定点位置；桶体传输单元，用于传输桶体；底盖转移单元，用于将定点位置的底盖转移至桶体开口，其包括用于夹取底盖的夹持部，及带动夹持部运动的传输装置；连接单元，位于桶体传输单元的下游，用于将底盖固定连接在桶体开口。本实用新型专利技术实现了置物桶的自动化加工，人工成本降低，生产效率提高；底盖传输单元包括第一传输轨道、第二传输轨道和分隔组件，三者配合可以有效实现底盖逐个传输至定点位置的目的，便于后续将底盖逐个转移至桶体开口；底盖转移单元设计合理，扩口斜面起到了引导作用，使得底盖可以快速、顺利地进入夹持部，并最终被夹持面准确、稳固夹持。稳固夹持。稳固夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种置物桶生产系统


[0001]本技术属于置物桶生产机器
，尤其是涉及一种置物桶生产系统。

技术介绍

[0002]目前置物桶生产过程需要较多的人工涉及流程，如将底盖人工逐个放置在桶体上，如人工进行底盖和桶体的焊接固定，人工成本较高，而且生产效率低，最终的成品一致性难以得到保证。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种实现了自动化装配生产，生产效率高的置物桶生产系统。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种置物桶生产系统，至少包括：
[0005]底盖传输单元，用于逐个传输底盖至定点位置；
[0006]桶体传输单元，用于传输桶体；
[0007]底盖转移单元，用于将定点位置的底盖转移至桶体开口，其包括用于夹取底盖的夹持部，及带动夹持部运动的传输装置；
[0008]连接单元，位于桶体传输单元的下游，用于将底盖固定连接在桶体开口。
[0009]本技术通过底盖传输单元实现了底盖的自动化传输，通过桶体传输单元实现了桶体的自动化传输，通过底盖转移单元实现了将底盖放置在桶体开口的功能，通过连接单元实现了底盖和桶体的固定连接，整个流程自动化程度高，无需人工涉及，或者说需要人工涉及的步骤少，降低了人工成本，实现了置物桶的自动化生产，生产效率高，最终的成品一致性高。
[0010]进一步的，所述底盖传输单元包括第一传输轨道，设于第一传输轨道的分隔组件，及位于第一传输轨道下游的第二传输轨道，所述分隔组件将多个底盖在第一传输轨道上单独隔开，并用于将底盖从第一传输轨道传递至第二传输轨道。第一传输轨道上设置分隔组件，实现了底盖的逐个传输，且可以快速、有效地将单个底盖传输至第二传输轨道，最终实现底盖传递至定点位置的功能。
[0011]进一步的，所述第二传输轨道形成有中间间隙；所述分隔组件包括连接于第一传输轨道的连接块，及自连接块垂直延伸的分隔杆，连接块和分隔杆设于底盖的两侧，且分隔杆的间距小于第二传输轨道的中间间隙。第一传输轨道和第二传输轨道之间的配合结构简单有效，实现底盖的逐个传输，便于底盖和桶体的装配。
[0012]进一步的，所述底盖传输单元还包括对应第二传输轨道设置的顶料机构，其将第二传输轨道上的底盖向靠近夹持部的方向抵压。顶料机构便于夹持部顺利夹持底盖。
[0013]进一步的，所述夹持部包括可拼合形成环状的至少两个夹爪，该夹爪内壁形成扩口斜面及夹持面，所述夹持面用于夹持底盖，所述扩口斜面自夹持面向靠近底盖的方向内
径扩大。扩口斜面起到了引导作用，使得底盖可以快速、顺利地进入夹持部，并最终被夹持面准确、稳固夹持。
[0014]进一步的，所述传输装置包括水平导轨，可沿水平导轨平移的竖直导轨，及可沿竖直导轨活动的基座，所述基座的下方设有滑轨，所述夹爪可沿滑轨移动实现拼合或张开。
[0015]进一步的，所述底盖传输单元和桶体传输单元平行布设，所述水平导轨设于底盖传输单元和桶体传输单元的上方，并与之相垂直。底盖传输单元、桶体传输单元和底盖转移单元之间的布局合理，生产系统占地面积小。
[0016]进一步的，所述连接单元包括可从桶体传输单元取料的机械手，用于承托桶体的载物台，可活动至与载物台上下对应的转送件，及围绕载物台设置的焊接机构，所述载物台和焊接机构相对活动，以使得焊接机构完成对底盖和桶体的焊接固定。载物台和焊接机构相对活动，便于底盖和桶体的焊接位置与焊接机构对应，加工更加方便。
[0017]进一步的，所述焊接机构数量为多个，其周向间隔布设在平台上，所述载物台设于多个焊接机构的中心，且可相对平台上下升降。多个焊接机构周向间隔布设在载物台的外周，对底盖和桶体的一周实现焊接固定，焊接效率高，底盖和桶体之间连接稳固。
[0018]进一步的，所述转送件包括吸盘，及带动吸盘活动的传动机构，所述吸盘在传动机构驱动下可向底盖施加下压力，所述吸盘可吸附底盖和桶体，并在传动机构驱动下将其转移至出料机构。
[0019]本技术的有益效果是：1)实现了置物桶的自动化加工，人工成本降低，生产效率提高；2)底盖传输单元包括第一传输轨道、第二传输轨道和分隔组件，三者配合可以有效实现底盖逐个传输至定点位置的目的，便于后续将底盖逐个转移至桶体开口；3)底盖转移单元设计合理，扩口斜面起到了引导作用，使得底盖可以快速、顺利地进入夹持部，并最终被夹持面准确、稳固夹持，夹持部包括至少两个夹爪，夹爪拼合用于夹持底盖，夹爪张开可以放松对底盖的夹持，结构设计简单，可以快速、准确地实现底盖的转移；4)多个焊接机构可以实现底盖和桶体的快速、稳固焊接固定；5)载物台可以相对平台上下活动，便于底盖和桶体的连接位置与焊接机构正对，加工过程灵活、便捷；6)整体布局合理，占地空间小。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图一。
[0021]图2为本技术的立体结构示意图二。
[0022]图3为本技术的立体结构示意图三。
[0023]图4为图3中的A处结构放大图。
[0024]图5为图3中的B处结构放大图。
[0025]图6为本技术中底盖转移单元所在部分结构示意图。
[0026]其中，1
‑
底盖传输单元，11
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第一传输轨道，12
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分隔组件，121
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连接块，122
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分隔杆，13
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第二传输轨道，131
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中间间隙，14
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顶料机构，21
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底盖，22
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桶体，3
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定点位置，4
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桶体传输单元，5
‑
底盖转移单元，51
‑
夹持部，511
‑
夹爪，512
‑
扩口斜面，513
‑
夹持面，52
‑
传输装置，521
‑
水平导轨，522
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竖直导轨，523
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基座，524
‑
滑轨，6
‑
连接单元，61
‑
机械手，62
‑
载物台，63
‑
转送件，631
‑
吸盘，64
‑
焊接机构，65
‑
平台，66
‑
转送轨道，7
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出料机构。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种置物桶生产系统，其特征在于，至少包括：底盖传输单元(1)，用于逐个传输底盖(21)至定点位置(3)；桶体传输单元(4)，用于传输桶体(22)；底盖转移单元(5)，用于将定点位置(3)的底盖(21)转移至桶体(22)开口，其包括用于夹取底盖(21)的夹持部(51)，及带动夹持部(51)运动的传输装置(52)；连接单元(6)，位于桶体传输单元(4)的下游，用于将底盖(21)固定连接在桶体(22)开口。2.根据权利要求1所述的置物桶生产系统，其特征在于：所述底盖传输单元(1)包括第一传输轨道(11)，设于第一传输轨道(11)的分隔组件(12)，及位于第一传输轨道(11)下游的第二传输轨道(13)，所述分隔组件(12)将多个底盖(21)在第一传输轨道(11)上单独隔开，并用于将底盖(21)从第一传输轨道(11)传递至第二传输轨道(13)。3.根据权利要求2所述的置物桶生产系统，其特征在于：所述第二传输轨道(13)形成有中间间隙(131)；所述分隔组件(12)包括连接于第一传输轨道(11)的连接块(121)，及自连接块(121)垂直延伸的分隔杆(122)，连接块(121)和分隔杆(122)设于底盖(21)的两侧，且分隔杆(122)的间距小于第二传输轨道(13)的中间间隙(131)。4.根据权利要求2所述的置物桶生产系统，其特征在于：所述底盖传输单元(1)还包括对应第二传输轨道(13)设置的顶料机构(14)，其将第二传输轨道(13)上的底盖(21)向靠近夹持部(51)的方向抵压。5.根据权利要求1所述的置物桶生产系统，其特征在于：所述夹持部(51)包括可拼合形成环状的至少两个夹爪(511)，该夹爪(511)内壁形成扩口斜面(512)及夹持面(513)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进，
申请(专利权)人：金华百亿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：