本实用新型专利技术涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板加工用钻孔装置，包括底座，所述底座顶端设置防护框，还包括设置在防护框内的夹持装置、设置在底座上方的钻孔机构以及设置在底座内的除杂装置，所述夹持装置用于对铝单板进行夹持固定，所述钻孔机构用于对铝单板表面进行钻孔，设置在底座内的除杂装置，所述除杂装置用于对铝单板钻孔过程中产生的碎屑进行收集，所述夹持装置包括第一夹持块、第二夹持块以及夹持螺栓，所述防护框前后两侧内壁之间的左侧固定设置第一夹持块，所述防护框前后两侧内壁之间的右侧滑动设置第二夹持块，通过夹持装置的设置，便于对铝单板进行夹持固定在防护框内，从而便于避免铝单板在钻孔过程中发生位置偏移。生位置偏移。生位置偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及铝单板加工
，具体为一种铝单板加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物。
[0003]现有的钻孔装置在对铝单板进行钻孔加工时，由于其钻孔过程中所产生的碎屑直接掉落在支撑台面上，且为了保障支撑的稳定性，支撑台面通常为固定式结构不便于清理操作，导致支撑台面上的碎屑难以快速有效的进行清理，使用起来便捷性有所欠缺。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝单板加工用钻孔装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板加工用钻孔装置，包括底座，所述底座顶端设置防护框，还包括设置在防护框内的夹持装置、设置在底座上方的钻孔机构以及设置在底座内的除杂装置，所述夹持装置用于对铝单板进行夹持固定，所述钻孔机构用于对铝单板表面进行钻孔，设置在底座内的除杂装置，所述除杂装置用于对铝单板钻孔过程中产生的碎屑进行收集，
[0008]所述夹持装置包括第一夹持块、第二夹持块以及夹持螺栓，所述防护框前后两侧内壁之间的左侧固定设置第一夹持块，所述防护框前后两侧内壁之间的右侧滑动设置第二夹持块，所述防护框右侧侧壁的前后两侧分别设置夹持螺纹孔，所述夹持螺纹孔螺装夹持螺栓，所述夹持螺栓左端与第二夹持块转动连接。
[0009]为了便于对铝单板表面进行钻孔，本技术改进有，所述钻孔机构包括液压杆、钻杆、钻孔电机、支撑板以及横板，所述底座顶端位于防护框左侧固定设置支撑板，所述支撑板顶端右侧滑动设置横板，所述横板底端设置电动滑台，所述电动滑台底端设置工作块，所述工作块底端转动设置钻杆，所述工作块内置钻孔电机，所述钻孔电机输出端与钻杆连接，所述支撑板表面与横板板对应位置设置支撑孔，所述横板左侧侧壁与支撑孔对应位置设置支撑块，所述支撑块与底座之间设置液压杆。
[0010]为了便于对铝单板在钻孔过程中产生的碎屑进行收集，避免防护框内的碎屑难以清理的问题，本技术改进有，所述除杂装置包括收集仓、收集槽、工作槽以及风机，所述防护框左右两侧侧壁分别设置第一空腔以及第二空腔，所述第一空腔以及第二空腔靠近防护框内壁一侧侧壁均布除杂口，所述底座右侧侧壁设置收集槽，所述收集槽底端设置工作槽，所述收集槽内滑动设置收集仓，所述收集仓底端均布过滤孔，所述过滤孔内设置过滤
网，所述第二空腔与收集槽之间设置除杂孔，所述工作槽内设置风机，所述风机输入端与工作槽连通，所述风机输出端与第一空腔连通。
[0011]为了便于对收集仓进行固定，避免收集仓从收集槽内脱出，同时便于对收集仓内的碎屑进行清理，本技术改进有，所述收集仓右侧侧壁设置固定板，所述固定板表面以及底座右侧侧壁设置固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内螺装固定螺栓。
[0012]为了便于在铝单板钻孔过程中对铝单板进行支撑，从而使得铝单板与底座之间留有空隙，从而便于对掉落在底座表面的碎屑进行收集清理，本技术改进有，所述底座顶端与防护框对应位置均布支撑柱。
[0013]为了便于避免在钻孔过程中底座发生滑动，从而提升底座的稳定性，本技术改进有，所述底座底端设置防滑垫。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铝单板加工用钻孔装置，具备以下有益效果：
[0016]该铝单板加工用钻孔装置，通过夹持装置的设置，便于对铝单板进行夹持固定在防护框内，从而便于避免铝单板在钻孔过程中发生位置偏移。
[0017]通过钻孔机构的设置，便于通过液压杆的工作带动钻杆进行高度调节，同时通过钻孔电机的工作带动钻杆进行转动，从而便于通过钻杆对铝单板进行钻孔。
[0018]通过除杂装置的设置，便于对铝单板在钻孔过程中产生的碎屑进行收集，避免防护框内的碎屑难以清理的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术收集装置处结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、防护框；3、第一夹持块；4、第二夹持块；5、夹持螺栓；6、液压杆；7、钻杆；8、支撑板；9、横板；10、收集仓；11、收集槽；12、风机；13、第一空腔；14、第二空腔；15、除杂口；16、过滤孔；17、除杂孔；18、固定板；19、固定螺栓；20、支撑柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种铝单板加工用钻孔装置，包括底座1，所述底座1顶端设置防护框2，还包括设置在防护框2内的夹持装置、设置在底座1上方的钻孔机构以及设置在底座1内的除杂装置，所述夹持装置用于对铝单板进行夹持固定，所述钻孔机构用于对铝单板表面进行钻孔，设置在底座1内的除杂装置，所述除杂装置用于对铝单板钻孔过程中产生的碎屑进行收集，
[0026]所述夹持装置包括第一夹持块3、第二夹持块4以及夹持螺栓5，所述防护框2前后两侧内壁之间的左侧固定设置第一夹持块3，所述防护框2前后两侧内壁之间的右侧滑动设置第二夹持块4，所述防护框2右侧侧壁的前后两侧分别设置夹持螺纹孔，所述夹持螺纹孔螺装夹持螺栓5，所述夹持螺栓5左端与第二夹持块4转动连接。在使用时，操作人员将铝单板放置在底座1顶面且位于防护框2内，之后操作人员转动防护框2前后两侧的夹持螺栓5，从而通过夹持螺栓5与夹持螺纹孔的配合带动第二夹持块4向右进行移动，从而配合第一夹持块3对铝单板进行夹持固定。
[0027]所述钻孔机构包括液压杆6、钻杆7、钻孔电机、支撑板8以及横板9，所述底座1顶端位于防护框2左侧固定设置支撑板8，所述支撑板8顶端右侧滑动设置横板9，所述横板9底端设置电动滑台，所述电动滑台底端设置工作块，所述工作块底端转动设置钻杆7，所述工作块内置钻孔电机，所述钻孔电机输出端与钻杆7连接，所述支撑板8表面与横板9板对应位置设置支撑孔，所述横板9左侧侧壁与支撑孔对应位置设置支撑块，所述支撑块与底座1之间设置液压杆6，在使用时，操作人员通过电动滑台对钻杆7的位置进行调节，从而便于对铝单板表面的不同位置进行钻孔，之后操作人员控制钻孔电机工作，从而带动钻杆7进行转动，同时操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用钻孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端设置防护框(2)，其特征在于，还包括：设置在防护框(2)内的夹持装置，所述夹持装置用于对铝单板进行夹持固定；设置在底座(1)上方的钻孔机构，所述钻孔机构用于对铝单板表面进行钻孔；设置在底座(1)内的除杂装置，所述除杂装置用于对铝单板钻孔过程中产生的碎屑进行收集；所述夹持装置包括第一夹持块(3)、第二夹持块(4)以及夹持螺栓(5)，所述防护框(2)前后两侧内壁之间的左侧固定设置第一夹持块(3)，所述防护框(2)前后两侧内壁之间的右侧滑动设置第二夹持块(4)，所述防护框(2)右侧侧壁的前后两侧分别设置夹持螺纹孔，所述夹持螺纹孔螺装夹持螺栓(5)，所述夹持螺栓(5)左端与第二夹持块(4)转动连接，所述除杂装置包括收集仓(10)、收集槽(11)、工作槽以及风机(12)，所述防护框(2)左右两侧侧壁分别设置第一空腔(13)以及第二空腔(14)，所述第一空腔(13)以及第二空腔(14)靠近防护框(2)内壁一侧侧壁均布除杂口(15)，所述底座(1)右侧侧壁设置收集槽(11)，所述收集槽(11)底端设置工作槽，所述收集槽(11)内滑动设置收集仓(10)，所述收集仓(10)底端均布过滤孔(16)，所述过滤孔(16)内设置过滤网，所述第二空腔(14)与收集槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，
申请(专利权)人：铭创江苏幕墙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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