一种电子雾化设备及其雾化组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种雾化组件，涉及电子雾化技术领域，包括安装于电子雾化设备的壳体内的雾化支架，所述雾化支架的外壁面开设有回气槽，所述雾化支架的外壁面凸设有至少两条密封筋，各条所述密封筋均与所述壳体的内壁面形成过盈配合，以在相邻两条所述密封筋之间形成密闭的回气槽，与所述壳体的内壁面互相紧贴以密封所述回气槽，且所述回气槽的一端与外界连通，所述回气槽的另一端与电子雾化设备的储油仓连通。如此，仅通过凸出的密封筋即可实现对回气槽的密封效果，因此能够方便、低成本地实现电子雾化设备的储油仓回气设计；且回气槽开设在雾化支架的外壁面上，易于加工，能够降低加工难度。本实用新型专利技术还公开一种电子雾化设备，其有益效果如上。其有益效果如上。其有益效果如上。

【技术实现步骤摘要】
一种电子雾化设备及其雾化组件


[0001]本技术涉及电子雾化
，特别涉及一种雾化组件。本技术还涉及一种电子雾化设备。

技术介绍

[0002]电子雾化设备如电子烟等，是一种模仿卷烟的电子产品。电子雾化设备的原理是通过电池驱动雾化器，加热段加热油舱中的烟油并雾化，混合在气流中，用户在抽吸时，则抽吸混合烟油的气流。
[0003]目前，电子雾化设备中均设置有回气机构，该回气机构连接储油仓和大气，以在储油仓内的烟油减小时，使外界气体通过负压作用自动补入储油仓内，平衡储油仓内外压差，用于解决在抽吸过程中因储油仓内烟油减少而产生负压导致出油不畅、雾化组件供油不足的问题。
[0004]在现有技术中，为实现回气，通常是在雾化支架上做U型槽。然而，该U型槽一般设置在雾化组件的塑胶件上，且需要至少两个部件进行装配实现密封，比如还需要在塑胶件外套上一个硅胶件，以利用硅胶件对塑胶件上的U型槽进行贴合、密封，导致材料成本较高，且还需要额外进行人工组装操作。同时，由于雾化组件的塑胶件与硅胶件需要内外嵌套组装，因此回气槽相当于是在雾化组件的内部，导致回气槽的加工操作比较麻烦。
[0005]因此，如何方便、低成本地实现电子雾化设备的储油仓回气设计，同时降低加工难度，是本领域技术人员面临的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种雾化组件，能够方便、低成本地实现电子雾化设备的储油仓回气设计，同时降低加工难度。本技术的另一目的是提供一种电子雾化设备。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种雾化组件，包括安装于电子雾化设备的壳体内的雾化支架，所述雾化支架的外壁面开设有回气槽，所述雾化支架的外壁面凸设有至少两条密封筋，各条所述密封筋均与所述壳体的内壁面形成过盈配合，以在相邻两条所述密封筋之间形成密闭的回气槽，与所述壳体的内壁面互相紧贴以密封所述回气槽，且所述回气槽的一端与外界连通，所述回气槽的另一端与电子雾化设备的储油仓连通。
[0008]优选地，所述雾化支架为通过复合材料一体成型工艺制作的支架。
[0009]优选地，所述雾化支架为弹性支架。
[0010]优选地，所述密封筋具有弹性。
[0011]优选地，所述回气槽连续分布于所述雾化支架的多个周向侧壁面上。
[0012]优选地，所述回气槽的一端开设有第一连通件，所述第一连通件与外界连通。
[0013]优选地，所述回气槽的另一端开设有第二连通件，所述第二连通件与所述储油仓连通。
[0014]优选地，所述第一连通件、所述第二连通件为连通孔或连通槽。
[0015]本技术还提供一种电子雾化设备，包括壳体、设置于所述壳体内的储油仓和设置于所述壳体内的雾化组件，其中，所述雾化组件具体为上述任一项所述的雾化组件。
[0016]优选地，所述壳体透明。
[0017]本技术所提供的雾化组件，主要包括雾化支架、回气槽和密封筋。其中，雾化支架安装在电子雾化设备的壳体内，为电子雾化设备的雾化组件的主体部件，主要用于安装雾化芯等雾化组件的其余零部件。密封筋凸设在雾化支架的外壁面上，且至少设置有两条密封筋，而各条密封筋均与壳体的内壁面形成过盈配合，以与壳体的内壁面保持紧密抵接，从而在相邻两条密封筋之间形成槽型结构，即回气槽。由于该回气槽的两侧槽壁，即密封筋，均凸出至与壳体的内壁面保持紧贴，因此相当于回气槽的槽口被壳体的内壁面密封。同时，该回气槽的一端与外界大气环境连通，该回气槽的另一端与电子雾化设备的储油仓连通，以使储油仓内部通过回气槽与外界大气导通，从而保证外界气体在回气时能够顺着回气槽全部进入到储油仓中，避免气体泄漏到壳体内。如此，本技术所提供的雾化组件，利用雾化支架的外表面上凸出的相邻两条密封筋与壳体内壁面之间的紧密抵接，在相邻两条密封筋之间形成了密封效果的回气槽，能够在储油仓内的烟油减少时，使外界气体在负压作用下顺着回气槽进入到储油仓内，消除储油仓内的负压；相比于现有技术，仅通过凸出的密封筋即可实现对回气槽的密封效果，无需在雾化支架上额外组装硅胶件等部件以实现对回气槽的密封，因此能够方便、低成本地实现电子雾化设备的储油仓回气设计；同时，由于回气槽开设在雾化支架的外壁面上，因此易于加工，能够降低加工难度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
[0020]图2为图1的局部结构示意图。
[0021]图3为图2中所示的A圈结构的放大图。
[0022]图4为雾化支架的正面结构示意图。
[0023]图5为雾化支架的侧面结构示意图。
[0024]图6为雾化支架的背面结构示意图。
[0025]其中，图1—图6中：
[0026]壳体—1，储油仓—2，雾化支架—3，回气槽—4，密封筋—5，底座—6；
[0027]第一连通件—41，第二连通件—42。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参考图1、图2、图3，图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的局部结构示意图，图3为图2中所示的A圈结构的放大图。
[0030]在本技术所提供的一种具体实施方式中，雾化组件主要包括雾化支架3、回气槽4和密封筋5。
[0031]其中，雾化支架3安装在电子雾化设备的壳体1内，为电子雾化设备的雾化组件的主体部件，主要用于安装雾化芯等雾化组件的其余零部件。
[0032]密封筋5设置在雾化支架3的外壁面上，并凸出雾化支架3的外壁面，且同时设置有至少两条，且各条密封筋5均与壳体1的内壁面形成过盈配合，以与壳体1的内壁面保持紧密抵接，从而在相邻两条密封筋之5间形成槽型结构，即回气槽4。由于该回气槽4的两侧槽壁，即密封筋5，均凸出至与壳体1的内壁面保持紧贴，因此相当于回气槽4的槽口被壳体1的内壁面密封。或者可以认为，相邻两条密封筋5分别位于回气槽4的两侧位置，相当于将回气槽4夹在两条密封筋5之间，形成“波峰
‑
波谷
‑
波峰”形状结构。
[0033]同时，回气槽4的一端与外界大气环境连通，回气槽4的另一端与电子雾化设备的储油仓2连通，以使储油仓2内部通过回气槽4与外界大气导通，从而保证外界气体在回气时能够顺着回气槽4全部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，其特征在于，包括安装于电子雾化设备的壳体(1)内的雾化支架(3)，所述雾化支架(3)的外壁面凸设有至少两条密封筋(5)，各条所述密封筋(5)均与所述壳体(1)的内壁面形成过盈配合，以在相邻两条所述密封筋(5)之间形成密闭的回气槽(4)，且所述回气槽(4)的一端与外界连通，所述回气槽(4)的另一端与电子雾化设备的储油仓(2)连通。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化支架(3)为通过复合材料一体成型工艺制作的支架。3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化支架(3)为弹性支架。4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述密封筋(5)具有弹性。5.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述回气槽(4)连续分布于所述雾化支架(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：易可，潘世万，翟公高，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：