雾化芯制造技术

本实用新型专利技术涉及电子雾化技术领域，提供一种雾化芯

【技术实现步骤摘要】
雾化芯、雾化器及电子雾化装置


[0001]本技术涉及电子雾化
，尤其涉及一种雾化芯
、
雾化器及电子雾化装置
。

技术介绍

[0002]电子烟以及用于雾化保健药物
、
治疗药物等物质的电子设备可统称电子雾化装置，电子雾化装置一般包括用于产生气溶胶的雾化器以及用于为雾化器提供电能的电池组件，而雾化器的结构一般包括壳体以及雾化芯，其中，壳体内设有与外界相连通的气流通道以及用于存储雾化液的储液腔，雾化芯一般包括雾化芯支架
、
装设于雾化芯支架内的导液体以及与导液体相连接的发热体，雾化芯安装于气流通道的气流流通路径上并与储液腔相连通
。
雾化器的雾化过程一般如下：雾化液从储液腔流入至雾化芯的导液体与发热体相连接的区域，在发热体的加热作用下，发热体周围的雾化液被雾化而形成可供用户抽吸的气溶胶，当用户进行抽吸时，会在气流通道中形成抽吸气流，气溶胶跟随抽吸气流一起流出至雾化器外部而被用户所吸食
。
[0003]相关技术中，导液棉由于具有良好的导液性能，因此被广泛用作雾化芯的导液体，目前，采用导液棉作为导液体的雾化芯结构，通常采用以下方式制作而成：
[0004]首先准备一片呈长方体形状的片状导液棉
、
一个具有开缝的筒状雾化芯支架以及一个呈筒状的发热体，然后将导液棉沿发热体的周向通过对折的方式对发热体进行包裹，使得导液棉呈现为具有一凸耳的筒状结构
(
该凸耳由导液棉的两端余量叠合而成
)/>，接着将导液棉的凸耳部分对准雾化芯支架的开缝，并沿雾化芯支架的轴向，将导液棉中呈筒状的主体部分连同发热体一起插入雾化芯支架内，直至凸耳的底部与雾化芯支架的开缝的底部相抵接为止，最后通过剪刀等工具去除掉外露于雾化芯支架之外的部分凸耳，如此便可得到一个完整的采用导油棉作为导液体的雾化芯结构
。
[0005]然而，申请人发现，目前此种采用导液棉作为导液体的雾化芯结构普遍会存在以下问题：
[0006]由于装配误差等因素，导液体的底部与雾化芯支架的开缝的底部之间难以做到完全贴合，因此导液体的底部与雾化芯支架的开缝的底部之间不可避免地会形成一个结构缝隙，使得雾化液很容易通过该结构缝隙泄漏至雾化芯支架内而造成漏液的情况
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种雾化芯
、
雾化器及电子雾化装置，旨在解决现有雾化芯结构容易发生漏液的技术问题
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供一种雾化芯，该雾化芯包括：
[0009]雾化芯支架，其内部设有安装通道且其侧壁开设有与所述安装通道相连通的开缝，所述安装通道沿所述雾化芯支架的轴向贯通所述雾化芯支架的两端，沿所述雾化芯支架的轴向，所述开缝自所述雾化芯支架的一端端面向所述雾化芯支架的另一端端面延伸设
置，且所述开缝的长度小于所述雾化芯支架的长度而形成一限位端面；
[0010]导液体，由软性纤维材料制成，具有围合设置的主体部
、
凸设于所述主体部的外周侧壁的卡接部以及凸设于所述主体部的一端端面的延伸部，所述主体部位于所述安装通道中且所述主体部的外周侧壁与所述安装通道的内壁紧密接触，所述卡接部至少部分位于所述开缝内，所述延伸部位于所述安装通道中，且所述延伸部的外壁至少与所述安装通道的内壁和所述限位端面的衔接处紧密接触；以及
[0011]发热体，连接于所述主体部的内壁上
。
[0012]在一可选的实施例中，所述延伸部围合设置且与所述主体部同轴设置，且沿所述导液体的轴向，所述主体部的高度大于等于所述卡接部的高度
。
[0013]在一可选的实施例中，所述卡接部的数量和所述开缝的数量均为一个，所述导液体由一片呈倒“凸”字形的片状软性纤维材料体围合设置而成
。
[0014]在一可选的实施例中，所述卡接部的数量和所述开缝的数量均为两个，各个所述卡接部与各个所述开缝一一对应设置，所述导液体由两片呈倒“凸”字形的片状软性纤维材料体共同围合而成
。
[0015]在一可选的实施例中，沿所述雾化芯支架的径向，所述卡接部的宽度小于等于所述开缝的宽度
。
[0016]在一可选的实施例中，沿所述雾化芯支架的轴向，所述卡接部的高度小于等于所述开缝的长度
。
[0017]在一可选的实施例中，所述卡接部与所述延伸部呈直角设置，且所述卡接部靠近所述限位端面的一端端面与所述限位端面相接触
。
[0018]在一可选的实施例中，沿所述导液体的轴向，所述延伸部的高度为所述主体部的高度的
1/7
～
1/3。
[0019]在一可选的实施例中，所述雾化芯支架的侧壁上开设有至少一个进液孔，沿所述雾化芯支架的周向，所述进液孔与所述开缝间隔设置，所述主体部的外周侧壁遮挡各个所述进液孔
。
[0020]在一可选的实施例中，沿所述雾化芯支架的轴向，所述开缝的长度为所述雾化芯支架的长度的
1/3
～
3/4。
[0021]在一可选的实施例中，所述雾化芯还包括呈筒状的储液体，所述雾化芯支架的侧壁上开设有至少一个进液孔，沿所述雾化芯支架的周向，所述进液孔与所述开缝间隔设置，所述储液体套设于所述雾化芯支架的外部，所述储液体的内壁和所述主体部的外周侧壁均遮挡各个所述进液孔
。
[0022]在一可选的实施例中，所述发热体环设于所述主体部的内壁上
。
[0023]在一可选的实施例中，所述发热体包括螺旋金属发热丝
、
筒状金属发热网
、
筒状金属发热片
、
筒状导电陶瓷发热片中的任意一种
。
[0024]在一可选的实施例中，所述导液体的材料包括棉纤维
、
无纺布
、
混纺纤维中的任意一种
。
[0025]为实现上述目的，本技术还提供了一种雾化器，包括壳体以及如上任意一项所述的雾化芯，所述壳体内设有与外界相连通的气流通道以及用于存储雾化液的储液腔，所述雾化芯安装于所述气流通道中，所述导液体与所述储液腔相连通
。
[0026]为实现上述目的，本技术还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括电源组件以及如上所述的雾化器，其中，所述电源组件与所述发热体电连接
。
[0027]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0028]在本技术提供的技术方案中，通过设置具有安装通道和开缝的雾化芯支架以及具有主体部
、
卡接部和延伸部的导液体，在组装雾化芯时，可将位于主体部的外周侧壁的卡接部对准雾化芯支架上的开缝，并沿雾化芯支架的轴向，将导液体的主体部和延伸部从雾化芯支架的一端端口插入雾化芯支架的安装通道内，使得导液体的主体部和延伸部完全置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种雾化芯，其特征在于，包括：雾化芯支架，其内部设有安装通道且其侧壁开设有与所述安装通道相连通的开缝，所述安装通道沿所述雾化芯支架的轴向贯通所述雾化芯支架的两端，沿所述雾化芯支架的轴向，所述开缝自所述雾化芯支架的一端端面向所述雾化芯支架的另一端端面延伸设置，且所述开缝的长度小于所述雾化芯支架的长度而形成一限位端面；导液体，由软性纤维材料制成，具有围合设置的主体部
、
凸设于所述主体部的外周侧壁的卡接部以及凸设于所述主体部的一端端面的延伸部，所述主体部位于所述安装通道中且所述主体部的外周侧壁与所述安装通道的内壁紧密接触，所述卡接部至少部分位于所述开缝内，所述延伸部位于所述安装通道中，且所述延伸部的外壁至少与所述安装通道的内壁和所述限位端面的衔接处紧密接触；以及发热体，连接于所述主体部的内壁上
。2.
如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述延伸部围合设置且与所述主体部同轴设置，且沿所述导液体的轴向，所述主体部的高度大于等于所述卡接部的高度
。3.
如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述卡接部的数量和所述开缝的数量均为一个，所述导液体由一片呈倒“凸”字形的片状软性纤维材料体围合设置而成
。4.
如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述卡接部的数量和所述开缝的数量均为两个，各个所述卡接部与各个所述开缝一一对应设置，所述导液体由两片呈倒“凸”字形的片状软性纤维材料体共同围合而成
。5.
如权利要求1‑4中任一项所述的雾化芯，其特征在于，沿所述雾化芯支架的径向，所述卡接部的宽度小于等于所述开缝的宽度；且
/
或，沿所述雾化芯支架的轴向，所述卡接部的高度小于等于所述开缝的长度
。6.
如权利要求1‑4中任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述卡接部与所述延伸部呈直角设置，且所述卡接部靠近所述限位端面的一端端面与所述限位端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭争战，
申请(专利权)人：深圳市新宜康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：