一种用于锂离子电池涂布的削薄装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于锂离子电池涂布的削薄装置，包括两个固定块，两个所述固定块对称设于涂布机头靠近导辊一端，所述固定块均固定连接支撑臂，所述支撑臂远离固定块一端均设有刮片以及与刮片相配合的刮片旋钮，所述刮片垂直于极片并与极片宽度方向成一定角度

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂离子电池涂布的削薄装置


[0001]本技术属于锂离子电池涂布技术辅助设备领域，具体涉及一种用于锂离子电池涂布的削薄装置
。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的不断发展，锂离子电池呈现蓬勃发展的态势，越来越广泛地运用到人们的生产和生活当中
。
正极片
、
负极片是锂离子电池的关键组成，其中正极片
、
负极片是分别将正极浆料涂覆在铝箔上
、
负极浆料涂覆在铜箔上制备而成，而涂覆浆料即涂布是生产电池极片的关键工序
。
[0003]如何保证涂布的均匀性
、
一致性是保证锂电池电性能的核心问题
。
电池浆料一般为活性材料
、
助剂和溶剂的混合物，在进行极片涂布工序时，由于浆料存在表面张力，使得涂覆区的两侧比中间部分偏厚，出现涂布鼓边的现象，进而在后续制程辊压工序时，会严重断带，出现大量物料报废，浪费严重
。
[0004]为此，现有技术中一般将涂布机两侧的涂布模头的出料间隙减小，使出模头的浆料减少，从而使两侧浆料变薄，但此方法改善涂布鼓边的效果不明显，且会使两侧向内一定区域变薄，导致涂料减少，进而影响锂电池的性能
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于锂离子电池涂布的削薄装置，可以提高涂布厚度的一致性及均匀性
。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于锂离子电池涂布的削薄装置，包括两个固定块，两个所述固定块对称设于涂布机头靠近导辊一端，所述固定块均固定连接支撑臂，所述支撑臂远离固定块一端均设有刮片以及与刮片相配合的刮片旋钮，所述刮片垂直于极片并与极片宽度方向成一定角度
。
[0007]优选的，所述极片包括箔材区和浆料区，所述浆料区上涂覆有浆料，所述箔材区为留白区，即未涂覆浆料的区域，所述箔材区位于极片宽度方向的两侧边缘，所述箔材区与浆料区经浆料边缘线连接，所述刮片位于浆料边缘线上方
。
[0008]更优选的，所述刮片接近极片的一端的中点在竖直方向的投影落在浆料边缘线中
。
[0009]优选的，所述极片位于导辊表面，导辊对极片进行支撑和导引
。
[0010]优选的，所述刮片与极片宽度方向成
45
°
角或
60
°
角
。
[0011]更优选的，所述刮片与极片宽度方向成
45
°
角
。
[0012]优选的，所述刮片为矩形片状结构
。
[0013]优选的，所述固定块设有与固定块相配合的固定块旋钮
。
[0014]优选的，所述固定块与涂布机头可拆卸安装
。
[0015]优选的，所述固定块设有与涂布机头相对应的滑槽，可沿着涂布机头长边方向移
动
。
[0016]优选的，涂布机头还设有机头涂嘴
。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术用于锂离子电池涂布的削薄装置中包括两个固定块，两个所述固定块对称设于涂布机头靠近导辊一端，固定块均固定连接支撑臂，支撑臂远离固定块一端均设有刮片以及与刮片相配合的刮片旋钮，刮片垂直于极片并与极片宽度方向成一定角度，使得在涂布过程中，当极片的浆料区涂覆有浆料后，刮片将浆料区的边缘处厚浆料刮至外侧，避免浆料区由于表面张力变化引起的浆料边缘厚度较厚的问题，使得极片的侧面边缘厚度不会有凸起，不会造成鼓边，进而保证锂离子电池的性能
。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中用于锂离子电池涂布的削薄装置的结构示意图
。
[0020]图2为本技术实施例中用于锂离子电池涂布的削薄装置中刮片与极片的位置的结构示意图
。
[0021]其中：1为固定块，2为涂布机头，2‑1为机头涂嘴，3为导辊，4为支撑臂，5为刮片，6为刮片旋钮，7为极片，7‑1为箔材区，7‑2为浆料区，7‑3为浆料边缘线，8为固定块旋钮
。
实施方式
[0022]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述
。
[0023]如图1所示，本实施例中的用于锂离子电池涂布的削薄装置的结构示意图
。
[0024]一种用于锂离子电池涂布的削薄装置，包括两个固定块1，两个所述固定块1对称设于涂布机头2靠近导辊3一端，涂布机头2包括机头涂嘴2‑1，导辊3表面设有极片7，导辊3对极片7进行支撑和导引，所述固定块1与涂布机头2可拆卸安装，所述固定块1设有与涂布机头2相对应的滑槽，可沿着涂布机头2长边方向移动
、
安装；两个所述固定块1均设有与固定块1相配合的固定块旋钮8，两个所述固定块1均固定连接支撑臂4，所述支撑臂4远离固定块1一端均设有刮片5以及与刮片5相配合的刮片旋钮6，刮片旋钮6既可以调整刮片5的高度，也可以调整刮片5的角度
。
[0025]刮片5为矩形片状结构，所述刮片5垂直于极片7并与极片7宽度方向成
45
°
角，所述极片7包括箔材区7‑1和浆料区7‑2，所述箔材区7‑1为留白区，即未涂覆浆料的区域，所述箔材区7‑1位于极片7宽度方向的两侧边缘，所述箔材区7‑1与浆料区7‑2经浆料边缘线7‑3连接，所述刮片5接近极片7的一端的中点在竖直方向的投影落在浆料边缘线7‑3中
。
[0026]下面结合附图详细描述本实施例的工作过程：
[0027]在浆料涂布前，将削薄装置安装在涂布机头2，具体为：固定块1经与涂布机头2相对应的滑槽从侧面滑入涂布机头2，通过固定块旋钮8固定固定块1，通过刮片旋钮6调整刮片5高度和角度至合适位置；浆料涂布时，导辊3带动箔材运动，涂布机头2经机头涂嘴2‑1将浆料均匀涂覆在箔材上，得到包括箔材区7‑1和浆料区7‑2的极片，且在涂布过程中，刮片5的位置不变，刮片5将浆料区7‑2宽度方向两侧边缘的多余浆料（即凸起区域）刮至外侧使凸起消除，使得浆料区7‑2的宽度方向两侧边缘不会发生厚边现象
。
[0028]另外，刮片5在进行削薄时会使涂布时的宽度增大，因此在使用时要调节涂布机头
2
内的涂布垫片的宽度
。
[0029]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于锂离子电池涂布的削薄装置，其特征在于：包括两个固定块（1），两个所述固定块（1）对称设于涂布机头（2）靠近导辊（3）一端，所述固定块（1）均固定连接支撑臂（4），所述支撑臂（4）远离固定块（1）一端均设有刮片（5）以及与刮片（5）相配合的刮片旋钮（6），所述刮片（5）垂直于极片（7）并与极片（7）宽度方向成一定角度
。2.
根据权利要求1所述的用于锂离子电池涂布的削薄装置，其特征在于：所述极片（7）包括箔材区（7‑1）和浆料区（7‑2），所述箔材区（7‑1）位于极片（7）宽度方向的两侧边缘，所述箔材区（7‑1）与浆料区（7‑2）经浆料边缘线（7‑3）连接；所述刮片（5）位于浆料边缘线（7‑3）上方
。3.
根据权利要求2所述的用于锂离子电池涂布的削薄装置，其特征在于：所述刮片（5）接近极片（7）的一端的中点在竖直方向的投影落在浆料边缘线（7‑3）中
。4.
根据权利要求1所述的用于锂离子电池涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增森，李志国，朱沈飞，王天禾，
申请(专利权)人：江苏海基新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：