抽板式粉料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制砖设备技术领域，具体公开一种抽板式粉料混料装置，包括：混料仓，内部由落料隔板分隔形成前仓和后仓，后仓上部闭口且下部具有后仓落料口；抽板，与抽板动力机构传动连接而水平滑动设置在混料仓底部；挡板组件，包括驱动板

【技术实现步骤摘要】
抽板式粉料混料装置


[0001]本技术涉及制砖设备
，具体涉及一种抽板式粉料混料装置
。

技术介绍

[0002]带有幻彩效果的砖品，其效果主要是通过粉料实现的，即通过多种颜色不规则混合色到一起形成彩色的粉料，实现幻彩效果
。
现有的幻彩效果的砖品制作方式是，通过多个输送带同时将不同颜色的粉料分别大量的注入到粉料仓中，虽然可以实现幻彩效果，但是需要采用多个输送机，成本大且占用空间
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种抽板式粉料混料装置，成本低且能够使得不同颜色粉料大量同时落料实现幻彩效果
。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]抽板式粉料混料装置，包括：
[0006]混料仓，内部由落料隔板分隔形成前仓和后仓，所述前仓上部开口且下部具有前仓落料口，所述后仓上部闭口且下部具有后仓落料口，所述落料隔板上开设有连通前仓和后仓的第一落料孔；
[0007]抽板，与抽板动力机构传动连接而水平滑动设置在混料仓底部，具有覆盖前仓落料口和后仓落料口的挡料位和抽离前仓落料口和后仓落料口的卸料位；
[0008]挡板组件，包括驱动板
、
连接板和落料挡板，所述驱动板
、
连接板和落料挡板连接呈开口朝下的
U
型结构，所述落料挡板贴合在落料隔板的前侧面且落料挡板上开设有第二落料孔，所述驱动板与往复驱动器传动连接而水平滑动设置在混料仓的靠近后仓的后侧壁外部，所述第二落料孔随驱动板的水平滑动而与第一落料孔正对落料或错位挡料；
[0009]所述落料隔板和落料挡板均为从上到下向前倾斜设置，所述第一落料孔和第二落料孔的形状均为长轴沿上下延伸的矩形孔
。
[0010]优选地，该混料装置还包括混料机架及轨道架，所述混料仓固定安装在混料机架上，所述轨道架固定安装在混料仓下方的混料机架上且所述轨道架的左右两侧分别设有平行于混料仓前后方向的轮轨，所述抽板左右两侧对应轮轨的位置处安装有与轮轨相适配的轨轮
。
[0011]优选地，所述混料机架左右两侧对应轮轨上方位置处设置有挡料板
。
[0012]优选地，所述抽板动力机构包括减速电机
、
传动轴及两个传动齿轮和两个传动齿条，两个传动齿条分别平行于混料仓前后方向固装在抽板左右两侧，所述减速电机固定安装在混料仓的远离后仓的前侧壁外部，所述传动轴通过轴承座安装在混料仓的远离后仓的前侧壁外壁，所述传动轴与减速电机传动连接且传动轴的两端分别固装有与相应侧的传动齿条相啮合的传动齿轮
。
[0013]优选地，所述落料隔板的顶端与混料仓的后侧壁顶端边缘相抵而使得后仓上部闭
口
。
[0014]优选地，所述往复驱动器为气缸，所述气缸的缸体通过铰接座铰接在混料仓的后侧壁外部，所述气缸的活塞杆末端铰接于驱动板一端
。
[0015]优选地，所述混料仓的后侧壁外部水平平行布置有两条滑轨，所述驱动板对应滑轨的位置处固定设置有滑块，所述驱动板通过滑块与滑轨的配合而水平滑动设置在混料仓的后侧壁外部
。
[0016]优选地，所述挡板组件还包括加强板，所述加强板固定安装在连接板左右两侧并位于连接板的朝向混料仓后侧壁的底部，所述加强板的前后两侧还与驱动板上端和落料挡板上端相连接
。
[0017]优选地，所述加强板底部固定设置有软毛刷
。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术抽板式粉料混料装置包括由落料隔板分隔形成前仓和后仓的混料仓，前期仅需要通过一条输送带先后送入不同颜色粉料而在混料仓的前仓内形成上下多层不同颜色粉料，然后在大量落料前通过挡板组件的水平往复运动使得上下各层粉料一部分从落料隔板进入后仓并落料，该部分粉料落料后促使前仓内上下各层粉料产生塌陷与预搅拌效果，接着打开前仓落料口使得不同颜色粉料同时大量落料实现幻彩效果，而不需要采用多个输送机，降低设备成本
。
[0020]另外，本技术后仓上部闭口，一方面可以避免输送带送料到混料仓时粉料进入后仓而能够在前仓按序上下层堆叠，另一方面落料隔板顶端相接于后侧壁，可以增强落料隔板以及挡板组件的支撑强度和结构稳定性，不易发生变形，使得落料挡板与落料隔板贴合良好
、
往复运动顺畅
。
附图说明
[0021]图1为本技术混料装置立体图视角一
。
[0022]图2为本技术混料装置立体图视角二
。
[0023]图3为图1中所示
A
的局部放大图
。
[0024]图4为图1中所示
B
的局部放大图
。
[0025]图5为图2中所示
C
的局部放大图
。
[0026]图6为本技术混料装置侧视图
。
[0027]图7为本技术挡板组件与落料隔板和滑轨配合示意图
。
[0028]图中标记：
10、
混料仓；
11、
落料隔板；
12、
滑轨；
101、
前仓；
102、
后仓；
21、
落料挡板；
210、
第二落料孔；
22、
连接板；
23、
驱动板；
24、
加强板；
25、
软毛刷；
26、
往复驱动器；
30、
抽板；
31、
轨轮；
40、
轨道架；
41、
轮轨；
50、
混料机架；
51、
挡料板；
61、
减速电机；
62、
传动轴；
63、
传动齿轮；
64、
传动齿条
。
具体实施方式
[0029]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下
。
[0030]如图1‑
图7所示，本实施例提供一种抽板式粉料混料装置，包括混料机架
50、
轨道
架
40、
混料仓
10、
抽板
30
及挡板组件
。
[0031]在本实施例中，所述混料仓
10
固定安装在混料机架
50
上，具体地是混料仓
10
的左右两侧固定焊接在混料机架
50
上部，混料机架
50
在混料仓
10
正下方留出空间以便混料仓
10
内的粉料下落
。
作为一种示例，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
抽板式粉料混料装置，其特征在于，包括：混料仓，内部由落料隔板分隔形成前仓和后仓，所述前仓上部开口且下部具有前仓落料口，所述后仓上部闭口且下部具有后仓落料口，所述落料隔板上开设有连通前仓和后仓的第一落料孔；抽板，与抽板动力机构传动连接而水平滑动设置在混料仓底部，具有覆盖前仓落料口和后仓落料口的挡料位和抽离前仓落料口和后仓落料口的卸料位；挡板组件，包括驱动板
、
连接板和落料挡板，所述驱动板
、
连接板和落料挡板连接呈开口朝下的
U
型结构，所述落料挡板贴合在落料隔板的前侧面且落料挡板上开设有第二落料孔，所述驱动板与往复驱动器传动连接而水平滑动设置在混料仓的靠近后仓的后侧壁外部，所述第二落料孔随驱动板的水平滑动而与第一落料孔正对落料或错位挡料；所述落料隔板和落料挡板均为从上到下向前倾斜设置，所述第一落料孔和第二落料孔的形状均为长轴沿上下延伸的矩形孔
。2.
根据权利要求1所述的抽板式粉料混料装置，其特征在于：该混料装置还包括混料机架及轨道架，所述混料仓固定安装在混料机架上，所述轨道架固定安装在混料仓下方的混料机架上且所述轨道架的左右两侧分别设有平行于混料仓前后方向的轮轨，所述抽板左右两侧对应轮轨的位置处安装有与轮轨相适配的轨轮
。3.
根据权利要求2所述的抽板式粉料混料装置，其特征在于：所述混料机架左右两侧对应轮轨上方位置处设置有挡料板
。4.
根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟迦，陈云鹏，陈锦盛，林灿军，傅鑫源，傅炳煌，
申请(专利权)人：福建泉工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：