一种钢板钻孔自动定位平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢板钻孔自动定位平台，属于零件加工技术领域，包括支撑脚，所述支撑脚上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端外壁固定连接有钻孔装置，所述支撑板上端一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端外壁固定连接有工作台，所述工作台上端外壁固定连接有调节机构，所述调节机构包括有固定杆，所述固定杆上端外壁开设有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有卡块，所述调节机构上端外壁滑动连接有夹持机构

【技术实现步骤摘要】
一种钢板钻孔自动定位平台


[0001]本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种钢板钻孔自动定位平台
。

技术介绍

[0002]钢板钻孔自动定位平台是一种用于钢板钻孔加工的设备
。
它可以帮助操作人员快速高效地定位钻孔位置，并自动控制钻头进行钻孔操作，现有的钢板钻孔加工设备通常采用固定搭配的磨具进行钻孔，在面对一些形状各异的零部件加工时，无法进行有效的固定，甚至一些零部件外表过于光滑，在进行钻孔时受到力的作用，容易产生脱落，并且在面对不同尺寸大小的零件时，无法有效的调节夹持装置之间距离的大小，使得实用性十分的低
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的钢板钻孔加工设备在面对形状各异的零件加工时，无法有效的进行位置的固定，并且针对不同大小的零部件时，无法有效的调节夹持装置之间的距离大小的问题，提供了一种钢板钻孔自动定位平台
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢板钻孔自动定位平台，包括：支撑脚，所述支撑脚上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端外壁固定连接有钻孔装置，所述支撑板上端一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端外壁固定连接有工作台，所述工作台上端外壁固定连接有调节机构， 所述调节机构上端外壁滑动连接有夹持机构，所述夹持机构包括有滑块，所述滑块上端外壁中部固定连接有夹板一，所述夹板一外壁开设有螺纹槽一，所述夹板一一侧上端外壁设有防滑垫，所述夹板一上端设有夹板二，所述夹板二外壁开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二内壁螺纹连接有螺纹杆
。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括有固定杆，所述固定杆两侧外壁均开设有一个滑槽，所述固定杆上端外壁开设有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有限位件
。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述限位件在凹槽内壁滑动连接
。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述螺纹槽一和螺纹槽二内壁均螺纹连接有螺纹杆
。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述夹板一与夹板二通过螺纹杆螺纹连接
。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述滑块下端开设有槽与固定杆上端设有的限位件卡接
。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]本技术通过设计推动滑块并沿着在固定杆两侧开设的滑槽内滑动，在滑动的过程中滑块会对限位件进行挤压，当到达适当大小位置时，限位件会通过弹簧的作用力向上弹出，并与滑块下端开设的槽相连接，从而起到固定的作用，此时将零件放置在夹板一上端设有的防滑垫一侧，旋转螺纹杆，螺纹杆会带动外侧连接的夹板二向下滑动，并与夹板一相连接，从而将零件进行固定住，此时可启动钻孔装置，钻孔装置会对下端固定好的零件进行钻孔加工操作
。
解决了现有的钢板钻孔加工设备在面对形状各异的零件加工时，无法有
效的进行位置的固定，并且针对不同大小的零部件时，无法有效的调节夹持装置之间的距离大小的问题
。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的一种钢板钻孔自动定位平台的结构示意图
。
[0013]图2为本技术提供的一种钢板钻孔自动定位平台的工作台结构示意图
。
[0014]图3为本技术提供的一种钢板钻孔自动定位平台的连接结构拆解示意图
。
[0015]图4为本技术提供的一种钢板钻孔自动定位平台的调节机构结构拆解示意图
。
[0016]图5为本技术提供的一种钢板钻孔自动定位平台的夹持机构结构拆解示意图
。
[0017]图例说明：
[0018]1、
支撑脚；
2、
支撑板；
3、
钻孔装置；
4、
支撑柱；
5、
工作台；
6、
调节机构；
7、
夹持机构；
[0019]61、
固定杆；
62、
滑槽；
63、
凹槽；
64、
弹簧；
65、
限位件；
[0020]71、
滑块；
72、
夹板一；
73、
螺纹槽一；
74、
防滑垫；
75、
夹板二；
76、
螺纹槽二；
77、
螺纹杆；
78、
限位块
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
实施例
[0022]如图1‑5所示，本技术提供一种技术方案：一种钢板钻孔自动定位平台，包括：支撑脚1，支撑脚1上端固定连接有支撑板2，支撑板2上端外壁固定连接有钻孔装置3，支撑板2上端一侧固定连接有支撑柱4，支撑柱4上端外壁固定连接有工作台5，工作台5上端外壁固定连接有调节机构6， 调节机构6上端外壁滑动连接有夹持机构7，夹持机构7包括有滑块
71
，滑块
71
上端外壁中部固定连接有夹板一
72
，夹板一
72
外壁开设有螺纹槽一
73
，夹板一
72
一侧上端外壁设有防滑垫
74
，夹板一
72
上端设有夹板二
75
，夹板二
75
外壁开设有螺纹槽二
76
，螺纹槽二
76
内壁螺纹连接有螺纹杆
77
，螺纹槽一
73
和螺纹槽二
76
内壁均螺纹连接有螺纹杆
77
，夹板一
72
与夹板二
75
通过螺纹杆
77
螺纹连接
。
[0023]本实施例中，通过设计在对一些零件进行加工时，需要对其进行夹持，从而确保在钻孔的时候会发生偏移，导致钻孔操作失败，对此，在支撑板2上端一侧设有钻孔装置3，支撑板2上端另一侧设有支撑柱4，支撑柱4上端设有工作台5，工作台5上端设有调节机构6，调节机构6上端设有夹持机构7，而夹持机构7的位置正好对应钻孔装置3的正下方，当需要进行钻孔时，可通过夹持机构7进行夹持住，而在夹持机构7上设有滑块
71
，滑块
71
可在调节机构6外壁滑动，并且与之进行卡接，能够调节大小，可对不同尺寸大小的零件进行加工，具体的可将夹板一
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢板钻孔自动定位平台，其特征在于，包括：支撑脚（1），所述支撑脚（1）上端固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）上端外壁固定连接有钻孔装置（3），所述支撑板（2）上端一侧固定连接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）上端外壁固定连接有工作台（5），所述工作台（5）上端外壁固定连接有调节机构（6）， 所述调节机构（6）上端外壁滑动连接有夹持机构（7），所述夹持机构（7）包括有滑块（
71
），所述滑块（
71
）上端外壁中部固定连接有夹板一（
72
），所述夹板一（
72
）外壁开设有螺纹槽一（
73
），所述夹板一（
72
）一侧上端外壁设有防滑垫（
74
），所述夹板一（
72
）上端设有夹板二（
75
），所述夹板二（
75
）外壁开设有螺纹槽二（
76
），所述螺纹槽二（
76
）内壁螺纹连接有螺纹杆（
77
）
。2.
根据权利要求1所述的一种钢板钻孔自动定位平台，其特征在于：所述调节机构（6）包括有固定杆（
61
），所述固定杆（
61
）两侧外壁均开设有一个滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁波伟，郭本坤，郭本非，
申请(专利权)人：新乡市亿铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：