一种旋转式料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转式料仓，包括转盘，转盘上设有装料组件，多个装料组件间隔设置，所述装料组件包括底座，滑块和限位杆，所述滑块滑动设置在底座上，多个滑块呈放射状间隔设置，所述限位杆竖直设置在滑块上，多根限位杆之间形成容纳空间，所述转盘侧面设有升降机构，升降机构设置在导轨上且与驱动气缸连接，驱动气缸带动升降机构靠近或远离转盘，升降机构上方设有传感器，传感器与取料工位对应设置

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式料仓


[0001]本技术涉及工件加工料仓
，特别涉及一种旋转式料仓
。

技术介绍

[0002]目前，在机械加工过程中，料仓用于存放工件物料，在加工飞轮时，机械手从料仓中抓取毛坯件，使毛坯件在加工流水线上加工
。
为了提高料仓的储料量和供料效率，现有技术中研发一些旋转式供料的料仓，例如公开号为
CN104668955A
的专利公开了一种多工位旋转机构，多个载盘设置在转动机构上，可在不同工位之间转动切换
。
但是，现有的料仓在装载不同尺寸的物料时，需要更换不同的载盘，此外，料仓通常只能用于供料，通用性较差
。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够方便调节，适用于一定尺寸范围物料，上下料均能使用的旋转式料仓
。
[0004]具体技术方案如下：一种旋转式料仓，包括转盘，转盘上设有装料组件，多个装料组件间隔设置，所述装料组件包括底座，滑块和限位杆，所述滑块滑动设置在底座上，多个滑块呈放射状间隔设置，所述限位杆竖直设置在滑块上，多根限位杆之间形成容纳空间，所述转盘侧面设有升降机构，升降机构设置在导轨上且与驱动气缸连接，驱动气缸带动升降机构靠近或远离转盘，升降机构上方设有传感器，传感器与取料工位对应设置
。
[0005]在一些实施例中，所述升降机构包括升降台，支架，滑轨和转轴，所述滑轨设置在支架上，支架设置在导轨上，所述升降台设置在滑轨上，转轴与升降台螺纹连接，滑轨和转轴竖直设置
。
[0006]在一些实施例中，所述升降台上设有配接座，配接座与转轴螺纹连接
。
[0007]在一些实施例中，底座设有滑槽，所述滑块设置在滑槽中
。
[0008]在一些实施例中，所述滑块上方设有支撑板
。
[0009]在一些实施例中，所述滑块上设有定位块，定位块具有安装孔，每个滑块上设有多个安装孔，安装孔沿底座的径向间隔设置，底座为圆形
。
[0010]在一些实施例中，所述支撑板具有
U
型槽，
U
型槽与滑块对应设置，所述限位杆位于
U
型槽中
。
[0011]本技术的技术效果：本技术的一种旋转式料仓采用上下料一体设计，具有一定可调范围，通用性更换；人工在正前面装料一次，延长收换料时间，一人可操作多台床，降低人工劳动强度
。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的一种旋转式料仓的示意图
。
[0013]图2是本技术实施例的装料组件的示意图
。
[0014]图3是本技术实施例的驱动气缸的示意图
。
[0015]图4是本技术实施例的升降台的示意图
。
具体实施方式
[0016]下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例
。
[0017]如图1至图4所示，本实施例的一种旋转式料仓，包括转盘1，转盘1上设有装料组件2，多个装料组件2间隔设置，物料放置在装料组件上，本实施例的物料为圆形飞轮，通过转盘1转动实现装料组件2的旋转调整位置
。
所述装料组件2包括底座
21
，滑块
22
和限位杆
23
，所述滑块
22
滑动设置在底座
21
上，从而可调整滑块
22
位置，多个滑块
22
呈放射状间隔设置
。
所述限位杆竖直设置在滑块上，多根限位杆之间形成容纳空间，通过上述技术方案，可根据物料大小，调整容纳空间的尺寸，本实施例的限位杆
23
为三根，飞轮放置在容纳空间中堆叠设置
。
所述转盘1侧面设有升降机构3，升降机构3设置在导轨4上且与驱动气缸5连接，驱动气缸5带动升降机构3靠近或远离转盘
1。
升降机构3上方设有传感器6，传感器6与取料工位7对应设置
。
上述技术方案中，将物料堆叠放置在容纳空间，本实施例设有八个装料组件，在取料工位7位置的装料组件2进行上料或下料
。
上料时，通过驱动气缸5带动升降机构3靠近转盘1，通过升降机构3将最上面的物料抬升，通过传感器6后脱离限位杆
23
，通过传感器6可判断物料通过，本实施例的传感器6为对射传感器，物料可通过传感器的发射装置和接收装置之间
。
当一组装料组件2上的物料取完后，通过转盘1转动，使另一组装料组件2到达取料工位
7。
在下料时，通过升降机构3将物料放置在容纳空间中，使物料堆叠放置
。
通过设置滑块，能够使容纳空间可以调整
。
料仓上下料一体设计，主要针对圆盘类零件，具有一定可调范围
。
人工在正前面装料一次，可长时间后收换料，一人可操作多台床，降低人工劳动强度，企业成本
。
适用于工件直径范围
50
‑
190mm
，八个储料位，根据加工零件尺寸每个工位可以摆放
15
件料，一共可以摆放产品
120
件料，能快速调节挡边
。
[0018]本实施例中，所述升降机构3包括升降台
31
，支架
32
，滑轨
33
和转轴
34
，所述滑轨
33
设置在支架
32
上，支架
32
设置在导轨4上，所述升降台
31
设置在滑轨
33
上，转轴
34
与升降台
31
螺纹连接，滑轨
33
和转轴
34
竖直设置
。
通过转轴
34
转动带动升降台
31
升降，转轴由电机驱动，电机设置在加工台下方
。
导轨4能够对升降台
31
升降进行导向
。
所述升降台
31
上设有配接座
35
，配接座
35
与转轴
34
螺纹连接，本实施例的转轴为螺杆，通过配接座
35
带动升降台运动
。
底座
21
设有滑槽
211
，所述滑块
22
设置在滑槽
211
中，方便滑块
22
移动调节
。
所述滑块
22
上方设有支撑板8，用于支撑物料
。
所述滑块
22
上设有定位块9，定位块9具有安装孔
91
，每个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种旋转式料仓，包括转盘，转盘上设有装料组件，多个装料组件间隔设置，其特征在于，所述装料组件包括底座，滑块和限位杆，所述滑块滑动设置在底座上，多个滑块呈放射状间隔设置，所述限位杆竖直设置在滑块上，多根限位杆之间形成容纳空间，所述转盘侧面设有升降机构，升降机构设置在导轨上且与驱动气缸连接，驱动气缸带动升降机构靠近或远离转盘，升降机构上方设有传感器，传感器与取料工位对应设置
。2.
根据权利要求1所述的旋转式料仓，其特征在于，所述升降机构包括升降台，支架，滑轨和转轴，所述滑轨设置在支架上，支架设置在导轨上，所述升降台设置在滑轨上，转轴与升降台螺纹连接，滑轨和转轴竖直设置
。3.
根据权利要求2所述的旋转式料仓，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，
申请(专利权)人：重庆五福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：