一种设有下料盒的激光打码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种设有下料盒的激光打码装置，属于激光打码技术领域，包括有支撑台，所述支撑台的一侧固定连接有倾斜导料台，所述倾斜导料台低端一侧固定连接有打码台，所述打码台的后端一侧固定连接有下料台，所述打码台前端一侧设置有输送带，本实用新型专利技术通过设置进料组件将存放组件内部存放的包装盒推至倾斜导料台中的滑槽中，通过滑槽滑至打码台上端，打码组件对其进行固定打码，打码结束后，通过下料组件将包装盒推至输送带上，便于自动上下料，避免人工上下料

【技术实现步骤摘要】
一种设有下料盒的激光打码装置


[0001]本技术涉及激光打码
，具体讲是一种设有下料盒的激光打码装置
。

技术介绍

[0002]激光打码是非接触加工，可以在任何异型表面标刻，物体不会发生变形，也不会产生内应力，适用于金属
(
需配置相应的激光器
)、
塑料
、
玻璃
、
陶瓷
、
木材
、
皮革等各种材料；标记清晰
、
永久
、
美观，并能有效防伪；标记速度快
、
运行成本低
、
无污染；无需墨水和其他的耗材，经济性好，对环境也无影响
。
因此，激光打码的应用日益广泛
。
[0003]目前，对药品包装盒
(
扁平状，尚未折叠成盒
)
打码的赋码机，进样时，需人工手动将包装盒按一定间距平整摆放到输送带上，否则将导致部分包装盒未赋码，或有的包装盒重复赋码，造成包装盒的浪费，且费时费力
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种设有下料盒的激光打码装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]本技术的技术方案是：包括有支撑台，所述支撑台的一侧固定连接有倾斜导料台，所述倾斜导料台低端一侧固定连接有打码台，所述打码台的后端一侧固定连接有下料台，所述打码台前端一侧设置有输送带，所述打码台和所述倾斜导料台相远离的一侧设置有打码组件，所述支撑台的上端和所述倾斜导料台相远离的一侧设置有进料组件，所述支撑台另一侧设置有存放组件，所述下料台上设置有下料组件
。
[0006]进一步的，所述打码组件包括有和所述打码台一侧固定连接的支撑板，所述支撑板的上端靠近所述倾斜导料台的一侧固定连接有顶板，所述顶板的下端中间设置有激光打码头，所述顶板的下端两侧分别固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端分别固定连接有定位板
。
[0007]进一步的，所述下料组件包括有和所述下料台的一侧两端分别固定连接的第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有同一个推板
。
[0008]进一步的，所述倾斜导料台的上端开设有滑槽
。
[0009]进一步的，所述进料组件包括有和所述支撑台和所述倾斜导料台相远离的一侧前后端分别固定连接的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有同一个
L
型推片
。
[0010]进一步的，所述存放组件包括有开设在所述支撑台的上端和所述进料组件相远离的一侧前后端的导向槽，两两所述导向槽的两侧分别滑动连接有存放罩，两个所述存放罩开口端相互靠近，且两个所述存放罩的上端分别设置有进料口，两个所述存放罩均为
C
型，两个所述存放罩的前后端相互靠近的一侧分别开始有滑动槽，两个所述滑动槽从上到下依次滑动连接有拉伸条，若干所述拉伸条上分别开设有若干通孔，两两所述滑动槽的内部相互靠近的一侧两端分别固定连接有弹性卡块，两两所述弹性卡块分别和若干相对应的所述
通孔卡接
。
[0011]进一步的，两个所述存放罩的底部两侧分别开设有出料槽，所述
L
型推片分别和两个所述出料槽相对应，两个所述出料槽分别和两个所述存放罩内部连通
。
[0012]本技术通过改进在此提供一种设有下料盒的激光打码装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]本技术通过设置进料组件将存放组件内部存放的包装盒推至倾斜导料台中的滑槽中，通过滑槽滑至打码台上端，打码组件对其进行固定打码，打码结束后，通过下料组件将包装盒推至输送带上，便于自动上下料，避免人工上下料
。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中
A
处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中打码组件处结构示意图
。
[0019]附图标记说明：
1、
支撑台；
2、
倾斜导料台；
3、
打码台；
4、
下料台；
5、
输送带；
6、
打码组件；
7、
支撑板；
8、
顶板；
9、
激光打码头；
10、
第一电动伸缩杆；
11、
定位板；
12、
下料组件；
13、
第一电动推杆；
14、
推板；
15、
滑槽；
16、
进料组件；
17、
第二电动推杆；
18、L
型推片；
19、
存放组件；
20、
存放罩；
21、
拉伸条；
22、
滑动槽；
23、
通孔；
24、
弹性卡块；
25、
导向槽；
26、
出料槽
。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]本技术通过改进在此提供一种设有下料盒的激光打码装置，如图1‑
图4所示，包括有支撑台1，支撑台1的一侧固定连接有倾斜导料台2，倾斜导料台2低端一侧固定连接有打码台3，打码台3的后端一侧固定连接有下料台4，打码台3前端一侧设置有输送带5，打码台3和倾斜导料台2相远离的一侧设置有打码组件6，支撑台1的上端和倾斜导料台2相远离的一侧设置有进料组件
16
，支撑台1另一侧设置有存放组件
19
，下料台4上设置有下料组件
12
，通过设置进料组件
16
将存放组件
19
内部存放的包装盒推至倾斜导料台2中的滑槽
15
中，通过滑槽
15
滑至打码台3上端，打码组件6对其进行固定打码，打码结束后，通过下料组件
12
将包装盒推至输送带5上，便于自动上下料，避免人工上下料
。
[0022]打码组件6包括有和打码台3一侧固定连接的支撑板7，支撑板7的上端靠近倾斜导料台2的一侧固定连接有顶板8，顶板8的下端中间设置有激光打码头9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种设有下料盒的激光打码装置，其特征在于：包括有支撑台
(1)
，所述支撑台
(1)
的一侧固定连接有倾斜导料台
(2)
，所述倾斜导料台
(2)
低端一侧固定连接有打码台
(3)
，所述打码台
(3)
的后端一侧固定连接有下料台
(4)
，所述打码台
(3)
前端一侧设置有输送带
(5)
，所述打码台
(3)
和所述倾斜导料台
(2)
相远离的一侧设置有打码组件
(6)
，所述支撑台
(1)
的上端和所述倾斜导料台
(2)
相远离的一侧设置有进料组件
(16)
，所述支撑台
(1)
另一侧设置有存放组件
(19)
，所述下料台
(4)
上设置有下料组件
(12)。2.
根据权利要求1所述的一种设有下料盒的激光打码装置，其特征在于：所述打码组件
(6)
包括有和所述打码台
(3)
一侧固定连接的支撑板
(7)
，所述支撑板
(7)
的上端靠近所述倾斜导料台
(2)
的一侧固定连接有顶板
(8)
，所述顶板
(8)
的下端中间设置有激光打码头
(9)
，所述顶板
(8)
的下端两侧分别固定连接有第一电动伸缩杆
(10)
，两个所述第一电动伸缩杆
(10)
的伸缩端分别固定连接有定位板
(11)。3.
根据权利要求2所述的一种设有下料盒的激光打码装置，其特征在于：所述下料组件
(12)
包括有和所述下料台
(4)
的一侧两端分别固定连接的第一电动推杆
(13)
，两个所述第一电动推杆
(13)
的伸缩端固定连接有同一个推板
(14)。4.
根据权利要求1所述的一种设有下料盒的激光打码装置，其特征在于：所述倾斜导料台
(2)

【专利技术属性】
技术研发人员：王豪鹏，王旭兵，石晓芸，姚玉玲，王梅，
申请(专利权)人：新疆金世康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：