双边燕尾机制造技术

本申请提供双边燕尾机，包括机架，还包括有：加工工位，相对设于所述机架两端；钻孔机构，相应设于两所述加工工位上，用于对板材进行钻孔加工；燕尾切削机构，相应设于两所述加工工位上并位于所述钻孔机构下端，用于对板材进行切削加工；板材输送机构，设于所述机架和加工工位之间，用于将板材输送至钻孔机构和燕尾切削机构处进行加工

【技术实现步骤摘要】
双边燕尾机


[0001]本申请涉及板材加工设备
，尤其涉及一种双边燕尾机
。

技术介绍

[0002]目前家具的结构框架在组装时经常使用到燕尾榫，在现有的燕尾榫的加工中，一般都是半自动化，员工将板材一端手动放入加工设备中进行加工，加工完后再手动取走，较为不便；且一次只能加工板材一端，若需要对板材两端都进行加工时，还需手动操作调换位置，十分不便，加工效率低下
。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种双边燕尾机，能够对板材两端同时进行燕尾切削加工，且能自动送料加工
。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]双边燕尾机，包括机架，还包括有：
[0006]加工工位，相对设于所述机架两端；
[0007]钻孔机构，相应设于两所述加工工位上，用于对板材进行钻孔加工；
[0008]燕尾切削机构，相应设于两所述加工工位上并位于所述钻孔机构下端，用于对板材进行切削加工；
[0009]板材输送机构，设于所述机架和加工工位之间，用于将板材输送至钻孔机构和燕尾切削机构处进行加工
。
[0010]如上所述的双边燕尾机，所述加工工位上位于两所述钻孔机构之间还设有压紧机构
。
[0011]如上所述的双边燕尾机，所述压紧机构包括设于所述加工工位上的压紧架，所述压紧架上设有气动组，所述气动组输出端连接设有压紧块
。
[0012]如上所述的双边燕尾机，两所述加工工位之间位于所述钻孔机构一侧还相对设有板材限位机构，两所述板材限位机构之间形成有用于放置板材的放置空间
。
[0013]如上所述的双边燕尾机，所述板材限位机构包括设于所述加工工位上的竖直板，所述竖直板靠近所述钻孔机构一端设有限位凸缘，所述竖直板上还活动设有限位条，所述限位凸缘与所述限位条之间形成有限位槽，所述竖直板上还设有用于调节所述限位条与所述限位凸缘之间距离的调节组件
。
[0014]如上所述的双边燕尾机，所述钻孔机构包括设于所述加工工位上的钻孔支架，所述钻孔支架上上下移动设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接设有钻头
。
[0015]如上所述的双边燕尾机，所述钻孔支架上还设有用于驱动所述旋转电机上下移动的升降气缸
。
[0016]如上所述的双边燕尾机，所述燕尾切削机构包括设于所述加工工位内的切削移动组，所述切削移动组上设有切削电机，所述切削电机的输出端连接设有切削刀具
。
[0017]如上所述的双边燕尾机，所述板材输送机构包括设于两所述加工工位相对侧壁上的导轨，以及滑动设于该导轨上的滑动板，所述加工工位上还设有用于带动所述滑动板滑动的驱动组，所述滑动板上转动设有用于推动板材移动的抵压件
。
[0018]如上所述的双边燕尾机，所述滑动板和所述加工工位之间还相应设有限位传感器
。
[0019]与现有技术相比，本申请有如下优点：本申请结构简单，通过在机架两端都设置有加工工位，然后通过钻孔机构和燕尾切削机构的同步配合使用，对板材两端同步进行燕尾切削加工，实用方便，加工效率大大提高；且通过板材输送机构实现将板材自动输送至钻孔机构和燕尾切削机构处进行加工，无需人工送料，加工方便，加工效率大大提高，且降低员工工作强度，实用方便
。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1为本申请实施例双边燕尾机的结构示意图
。
[0022]图2为本申请实施例双边燕尾机的正视图
。
[0023]图3为本申请实施例双边燕尾机的使用状态图之一
。
[0024]图4为本申请实施例双边燕尾机的使用状态图之二
。
【具体实施方式】
[0025]为了使本申请所解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请
。
[0026]如图1至图4所示，本申请实施例提出双边燕尾机，包括机架1，还包括有：
[0027]加工工位
10
，相对设于所述机架1两端；
[0028]钻孔机构2，相应设于两所述加工工位
10
上，用于对板材
100
进行钻孔加工；
[0029]燕尾切削机构3，相应设于两所述加工工位
10
上并位于所述钻孔机构2下端，用于对板材
100
进行切削加工；
[0030]板材输送机构4，设于所述机架1和加工工位
10
之间，用于将板材
100
输送至钻孔机构2和燕尾切削机构3处进行加工
。
[0031]通过在机架1两端都设置有加工工位
10
，然后通过钻孔机构2和燕尾切削机构3的同步配合使用，对板材两端同步进行燕尾切削加工，实用方便，加工效率大大提高；且通过板材输送机构4实现将板材自动输送至钻孔机构2和燕尾切削机构3处进行加工，无需人工送料，加工方便，加工效率大大提高，且降低员工工作强度，实用方便
。
[0032]进一步地，所述加工工位
10
上位于两所述钻孔机构2之间还设有压紧机构
5。
[0033]具体地，所述压紧机构5包括设于所述加工工位
10
上的压紧架
51
，所述压紧架
51
上设有气动组
52
，所述气动组
52
输出端连接设有压紧块
53。
[0034]当板材移动至钻孔机构2和燕尾切削机构3处进行加工时，气动组
52
启动，带动压紧块
53
向下移动，将板材顶压在加工工位
10
上，避免加工时板材移动，保正设备能正常使用
。
[0035]进一步地，两所述加工工位
10
之间位于所述钻孔机构2一侧还相对设有板材限位机构6，两所述板材限位机构6之间形成有用于放置板材的放置空间
。
[0036]具体地，所述板材限位机构6包括设于所述加工工位
10
上的竖直板
61
，所述竖直板
61
靠近所述钻孔机构2一端设有限位凸缘
62
，所述竖直板
61
上还活动设有限位条
63
，所述限位凸缘
62
与所述限位条
63
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
双边燕尾机，包括机架
(1)
，其特征在于，还包括有：加工工位
(10)
，相对设于所述机架
(1)
两端；钻孔机构
(2)
，相应设于两所述加工工位
(10)
上，用于对板材
(100)
进行钻孔加工；燕尾切削机构
(3)
，相应设于两所述加工工位
(10)
上并位于所述钻孔机构
(2)
下端，用于对板材
(100)
进行切削加工；板材输送机构
(4)
，设于所述机架
(1)
和加工工位
(10)
之间，用于将板材
(100)
输送至钻孔机构
(2)
和燕尾切削机构
(3)
处进行加工
。2.
根据权利要求1所述的双边燕尾机，其特征在于，所述加工工位
(10)
上位于两所述钻孔机构
(2)
之间还设有压紧机构
(5)。3.
根据权利要求2所述的双边燕尾机，其特征在于，所述压紧机构
(5)
包括设于所述加工工位
(10)
上的压紧架
(51)
，所述压紧架
(51)
上设有气动组
(52)
，所述气动组
(52)
输出端连接设有压紧块
(53)。4.
根据权利要求1所述的双边燕尾机，其特征在于，两所述加工工位
(10)
之间位于所述钻孔机构
(2)
一侧还相对设有板材限位机构
(6)
，两所述板材限位机构
(6)
之间形成有用于放置板材的放置空间
。5.
根据权利要求4所述的双边燕尾机，其特征在于，所述板材限位机构
(6)
包括设于所述加工工位
(10)
上的竖直板
(61)
，所述竖直板
(61)
靠近所述钻孔机构
(2)
一端设有限位凸缘
(62)
，所述竖直板
(61)
上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁悠，
申请(专利权)人：佛山市顺德区伦教齐力木工机械设备厂，
类型：新型
国别省市：