一种管道变形检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种管道变形检测装置，属于管道检测技术领域；其技术方案要点是：包括外壳体

【技术实现步骤摘要】
一种管道变形检测装置


[0001]本技术涉及管道检测
，具体涉及一种管道变形检测装置
。

技术介绍

[0002]管道是石油
、
天然气等输送过程中的重要设施，其广泛地铺设于世界上各种陆地及海洋环境之中
。
在管道长期运输过程中，受地震
、
施工
、
雨雪天气等因素的影响，容易造成管道不同程度的变形，例如：管道凹陷
、
弯曲
、
下沉及椭圆变形等，进而导致油气运输的阻力变大，增加输送耗能，同时也会降低管道强度，造成严重的安全隐患
。
因此，必须定期对油气管道进行变形检测；当检测到管道变形时，需要更换新的管道，保证油气的正常输送
。
有些现有的管道变形检测装置只能检测单一尺寸的管道，该类型的检测装置适用的范围小
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是一种管道变形检测装置，以解决
技术介绍
提出的问题
。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括外壳体
、
安装在所述外壳体上的导向筒和与所述导向筒滑动连接的支撑组件，所述支撑组件远离所述外壳体的一端连接有移动轮，所述支撑组件的另一端通过连杆与螺母套连接，所述螺母套安装于螺杆上，所述螺杆转动连接于所述外壳体两端，所述连杆分别与所述支撑组件和所述螺母套转动连接
。
[0004]进一步，所述支撑组件包括与所述连杆转动连接的滑套
、
安装于所述滑套内部的第一弹簧，与所述第一弹簧连接的弹性柱和固接于所述弹性柱顶部的
U
型板，所述
U
型板上安装有可被第一电机驱动的所述移动轮
。
[0005]进一步，所述导向筒下部和所述滑套下部分别设有对齐的第一槽口，所述第一槽口的尺寸大于所述连杆的尺寸
。
[0006]进一步，还包括检测组件，所述检测组件包括转动连接于所述螺杆中部支撑盘
、
固接于所述支撑盘外部的支撑杆和固接于所述支撑杆上的外环板及内环板，所述外环板上滑动连接有弹性伸缩机构，所述内环板上安装有测距传感器，所述测距传感器对准所述弹性伸缩机构的端部
。
[0007]进一步，所述弹性伸缩机构包括与所述外环板滑动连接的移动柱和固接于所述移动柱端部的万向球，所述万向球的底部安装有第二弹簧，所述第二弹簧固接于所述外壳体上，所述移动柱与所述外壳体滑动连接，所述测距传感器对准的所述移动柱远离所述万向球的端部
。
[0008]进一步，所述外壳体的一端还设有电磁条
。
[0009]进一步，所述螺母套上设有固定耳，所述连杆通过所述固定耳与所述螺母套转动连接
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术设有可沿螺杆移动的螺母套，当螺母套发生移动时，将带动连杆发生移动，从而带动支撑组件发生径向移动，进而引起移动轮的径向移动，而移动轮的径向移动
使得该装置适应不同尺寸的管道，提高了装置的适用范围
。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0013]图1为本技术的局部结构剖视示意图
。
[0014]其中：
1、
外壳体；
11、
导向筒；
21、
滑套；
22、
弹性柱；
23、U
型板；
3、
移动轮；
31、
第一电机；
4、
螺母套；
5、
螺杆；
6、
连杆；
7、
电磁条；
8、
第二电机；
91、
万向球；
92、
移动柱；
93、
外环板；
94、
内环板；
95、
测距传感器；
96、
第二弹簧
。
具体实施方式
[0015]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式
、
结构
、
特征及其功效，详细说明如后
。
[0016]实施例：请参考图1，一种管道变形检测装置，包括外壳体
1、
安装外壳体1上的导向筒
11
和与导向筒
11
滑动连接的支撑组件，支撑组件远离外壳体1的一端连接有移动轮3，在本技术中，导向筒
11
设有两排，每排周向分布有4个，且可通过焊接的方式将导向筒
11
焊接在外壳体1的侧表面；故该装置设有8个移动轮3，且该移动轮3可被第一电机
31
驱动，当将该装置置于管道内部时，移动轮3将与管道内壁相贴，此时第一电机
31
启动，使移动轮3发生转动，进而实现装置在管道上的移动，此外，可在装置的移动前端安装照明灯和摄像头，有利于观察管道内部的情况；而支撑组件的另一端通过连杆6与螺母套4连接，螺母套4安装于螺杆5上，螺杆5转动连接于外壳体1两端，连杆6分别与支撑组件和螺母套4转动连接；其中，螺母套4设有两个，分别安装于螺杆5上，且每个螺母套4上设有4个固定耳，4根连杆6分别通过4个固定耳与螺母套4转动连接，该转动连接的方式可采用连杆6绕着转动轴转动的连接方式来实现；因此，当螺杆5发生转动时，螺母座将发生移动，进而使4根连杆6发生转动和移动，同时引起周向分布的支撑组件发生径向移动，进而引起移动轮3发生径向移动，从而实现移动轮3径向距离的可调节，进而使装置适应不同尺寸的管道，提高了装置的适用范围；在本技术中，螺杆5分为左右两端螺纹，两端螺纹旋向相反，因此，当螺杆5发生转动时，螺母套4将实现相反方向的移动，故可将两个螺母套4的初始位置同时设置在靠近螺杆5中部的位置，当螺杆5转动时，两个螺母套4分被想螺杆5的两端移动，在实现移动轮3径向位置调整的同时使整个的结构更为紧凑；此外，外壳体1的一端还设有第二电机8，第二电机8的输出端与螺杆5固接，通过控制第二电机8的正反转，即可实现装置在管道内部的前进和后退
。
[0017]支撑组件包括与连杆6转动连接的滑套
21、
安装于滑套
21
内部的第一弹簧，与第一弹簧连接的弹性柱
22
和固接于弹性柱
22
顶部的
U
型板
23
，
U
型板
23
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管道变形检测装置，其特征在于：包括外壳体
(1)、
安装在所述外壳体
(1)
上的导向筒
(11)
和与所述导向筒
(11)
滑动连接的支撑组件，所述支撑组件远离所述外壳体
(1)
的一端连接有移动轮
(3)
，所述支撑组件的另一端通过连杆
(6)
与螺母套
(4)
连接，所述螺母套
(4)
安装于螺杆
(5)
上，所述螺杆
(5)
转动连接于所述外壳体
(1)
两端，所述连杆
(6)
分别与所述支撑组件和所述螺母套
(4)
转动连接，还包括检测组件，所述检测组件包括转动连接于所述螺杆
(5)
中部的支撑盘
、
固接于所述支撑盘外部的支撑杆和固接于所述支撑杆上的外环板
(93)
及内环板
(94)
，所述外环板
(93)
上滑动连接有弹性伸缩机构，所述内环板
(94)
上安装有测距传感器
(95)
，所述测距传感器
(95)
对准所述弹性伸缩机构的端部
。2.
根据权利要求1所述的管道变形检测装置，其特征在于：所述支撑组件包括与所述连杆
(6)
转动连接的滑套
(21)、
安装于所述滑套
(21)
内部的第一弹簧，与所述第一弹簧连接的弹性柱
(22)
和固接于所述弹性柱
(22)

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓明，冯少广，张玉，袁逸军，候畅，张磊，王会杰，秦东，
申请(专利权)人：广东佛燃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：