炼钢水处理脱盐水净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼钢水处理脱盐水净化装置，包括脱盐水池的出水管道连接水泵泵组后连接连铸机供水管道，所述出水管道上设有脱盐水出水阀；所述出水管道上于所述脱盐水出水阀和所述水泵泵组之间设有浅层砂过滤器；所述浅层砂过滤器包括浅层砂罐内的石英砂填料，所述浅层砂罐内顶上设有进水管并且底部设有出水管和出渣管，所述出水管上设有过滤器出水阀，所述出水管伸出一支反冲洗管通入所述浅层砂罐，所述反冲洗管上设有反冲洗阀，所述浅层砂过滤器的进水管和出水管串联在所述出水管道上，所述反冲洗管上设有反洗观察孔

【技术实现步骤摘要】
炼钢水处理脱盐水净化装置


[0001]本技术涉及钢铁制造及其设备
，尤其是一种用于炼钢的水处理脱盐水的净化装置
。

技术介绍

[0002]脱盐水是目前炼钢基地唯一能符合连铸机一冷生产要求的水源，因此脱盐水水质的优良，是保证连铸机正常生产
、
铸坯质量的关键
。
本企业的脱盐水的管道连接水泵泵组后连接连铸机供水管道，本企业供水水源经常会附带部分小石块或者较大颗粒的沙石，而由于管道内部设有内衬，沙石经常导致有管道内衬脱落，最后随着脱盐水池的补水，管道内衬及砂石等杂质会残留在脱盐水池
。
较小块状管道内衬和沙石会随着供水泵运行供水，连同脱盐水一起进入连铸机一冷水管道，最终导致连铸机结晶器流量减少甚至堵塞管道自清洗过滤器，影响铸坯质量
、
存在非停的风险
。
每隔1‑2周就需要清理一次连铸机过滤器，都能清理出较多的杂物，杂物主要为较大颗粒的砂石以及小块状的管道内衬，且清理连铸机管道过滤器工作难度大，处理时间长
。
即使每年利用全停时间对脱盐水池进行清理工作，但由于生产每天都需要对脱盐水池进行补水，导致在短时间内脱盐水池又会有此类的杂物存在
。
而且较大砂石进入高速运行的水泵泵组，不仅会对水泵的叶轮也会造成损伤，也会造成连铸机管道过滤器压差大，结晶器水流量变小导致影响生产的情况
。
因此防止脱盐水池内存在的杂质进入泵组，是迫切需要解决的问题
。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种炼钢水处理脱盐水净化装置，以解决现有炼钢脱盐水供水杂质多
、
冲坏管道内衬
、
水泵叶轮及影响连铸机生产的问题
。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：本炼钢水处理脱盐水净化装置包括脱盐水池的出水管道连接水泵泵组后连接连铸机供水管道，所述出水管道上设有脱盐水出水阀；所述出水管道上于所述脱盐水出水阀和所述水泵泵组之间设有浅层砂过滤器；所述浅层砂过滤器包括浅层砂罐内的石英砂填料，所述浅层砂罐内顶上设有进水管并且底部设有出水管和出渣管，所述出水管上设有过滤器出水阀，所述出水管伸出一支反冲洗管通入所述浅层砂罐，所述反冲洗管上设有反冲洗阀，所述浅层砂过滤器的进水管和出水管串联在所述出水管道上，所述反冲洗管上设有反洗观察孔
。
[0005]上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述浅层砂过滤器的石英砂填料为2～
3mm
的颗粒
。
[0006]进一步的：所述水泵泵组有两组，并且相互并联
。
[0007]进一步的：所述脱盐水出水阀
、
所述过滤器出水阀和所述反冲洗阀均为电磁阀并均连接一个控制单元
。
[0008]进一步的：所述水泵泵组连接所述控制单元，所述控制单元为
PLC。
[0009]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0010]本炼钢水处理脱盐水净化装置通过在出水管道上于脱盐水出水阀和水泵泵组之间设有浅层砂过滤器，有效地过滤了脱盐水池内的杂质，使其不能进入到水泵泵组和连铸机供水管道，消除对水泵泵组叶轮的损坏可能以及连铸机过滤器压差高导致结晶器水流量不足的风险；使用不易结块的大颗粒石英砂代替原来小颗粒石英砂作为浅层砂过滤器的填料，有效解决了浅层砂过滤器反洗能力不足
、
填料跑砂结块的缺陷
,
保证了过滤效果；再加上反洗管道上开设的反洗观察孔，可以随时观察浅层砂过滤器反洗水量水质的情况，便于对电磁阀进行及时调整，对过水泵泵组是否有堵塞或运行异常也有一定的参考价值；两组水泵泵组并联，一备一用，水泵泵组检修也不回影响连铸机工作；
[0011]使用本炼钢水处理脱盐水净化装置后，有效解决了杂物堵塞连铸机管道自清洗过滤器经常压差高的问题，目前连铸机自清洗管道过滤器检查频率由原来1‑2周检查一次，减少到每2个月检查一次，且杂物基本为油泥，不会导致结晶器供水流量不足，消除非停隐患；泵组不再有管道内衬卡堵泵组叶轮的风险；而检查清理过滤器只需2人进行作业，并且作业时间保持在1小时以内，利用平时连铸机换包停机的时间便可以进行检查清理，极大提高了检修效率，消除隐患
。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例反洗管道的剖视图
;
[0014]图中标识：脱盐水池1，出水管道2，脱盐水出水阀3，浅层砂罐4，石英砂填料5，进水管6，反冲洗管7，反洗观察孔8，基管8‑1，观察镜8‑2，反冲洗阀9，滤器出水阀
10
，出水管
11
，出渣管
12
，控制单元
13
，水泵泵组
14
，连铸机供水管道
15。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术实施例作进一步详述：
[0016]如图1所示的炼钢水处理脱盐水净化装置，包括脱盐水池1的出水管道2连接水泵泵组
14
后连接连铸机供水管道
15
，出水管道2上设有脱盐水出水阀3；出水管道2上于脱盐水出水阀3和水泵泵组
14
之间设有浅层砂过滤器；浅层砂过滤器包括浅层砂罐4内的石英砂填料5，浅层砂罐5内顶上设有进水管6并且底部设有出水管
11
和出渣管
12
，出水管
11
上设有过滤器出水阀
10
，出水管
11
伸出一支反冲洗管7通入浅层砂罐4，反冲洗管7上设有反冲洗阀9，浅层砂过滤器的进水管6和出水管
11
串联在出水管道2上；通过在出水管道2上于脱盐水出水阀和水泵泵组之间设有浅层砂过滤器，有效地过滤了脱盐水池1内的杂质，使其不能进入到水泵泵组
14
和连铸机供水管道，消除对水泵泵组
14
叶轮的损坏可能以及连铸机过滤器压差高导致结晶器水流量不足的风险
。
[0017]水泵泵组
14
有两组，并且相互并联；两组水泵泵组并联，一备一用，水泵泵组检修也不回影响连铸机工作；脱盐水出水阀
3、
过滤器出水阀
10
和反冲洗阀9均为电磁阀并均连接一个控制单元
13
，水泵泵组
14
连接控制单元
13
，控制单元为
PLC
，三个阀都是电磁阀并通过控制单元
13
控制，结合水泵泵组连接控制单元，可以很好的控制各阀门的开合时机及开度和水泵泵组
。
[0018]浅层砂过滤器的石英砂填料5为2～
3mm
的颗粒，用2～
3mm
代替原来
0.5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种炼钢水处理脱盐水净化装置，包括脱盐水池的出水管道连接水泵泵组后连接连铸机供水管道，所述出水管道上设有脱盐水出水阀；其特征在于：所述出水管道上于所述脱盐水出水阀和所述水泵泵组之间设有浅层砂过滤器；所述浅层砂过滤器包括浅层砂罐内的石英砂填料，所述浅层砂罐内顶上设有进水管并且底部设有出水管和出渣管，所述出水管上设有过滤器出水阀，所述出水管伸出一支反冲洗管通入所述浅层砂罐，所述反冲洗管上设有反冲洗阀，所述浅层砂过滤器的进水管和出水管串联在所述出水管道上，所述反冲洗管上设有反洗观察孔
。2.
根据权利要求1所述的炼钢水处理脱盐水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彪榜，潘启林，代方柱，黄磊，黎康严，
申请(专利权)人：广西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：