一种原料粉碎混拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了香料加工技术领域的一种原料粉碎混拌装置，包括混合箱和盖板，盖板顶部设有环形槽和转动轴，转动轴上设有传动组件和搅拌叶，环形槽中设有多个储料槽，储料槽的底部设有筛网和封口组件，本实用新型专利技术通过第一进料斗和第二进料斗进料，并通过第二进料斗中的物料进行粉碎，通过使环形槽间歇转动，从而使多种物料分别进入对应的储料槽中储存；打开封口组件，电机带动搅拌叶和环形槽转动，使多种物料经过筛网筛选后下料，并沿圆周方向均匀下落到混合箱中混在一起，避免多种物料出现上下分层堆放的情况，并在进料的同时，通过搅拌叶进行混合，提高物料混拌效果

【技术实现步骤摘要】
一种原料粉碎混拌装置


[0001]本技术涉及香料加工
，具体为一种原料粉碎混拌装置
。

技术介绍

[0002]香料包括使用单一香料的单品香和调和由多种香料制成的合香，因此合香在加工时，需要对多种原料进行混拌处理
。
专利申请号为
CN202020645707.9
的一种天然香料生产用搅拌装置，且结构包括搅拌装置壳体，搅拌装置壳体的顶部两侧设有香料下料管道，通过香料下料管道及其底部的内导料斜管向壳体内部投入对应的香料，并通过搅拌杆对物料进行搅拌混合
。
但是在投放多种物料时，由于投放有先后顺序，导致由同一个香料下料管道投入的不同物料会出现上下分层堆放的情况，增加后续混合均匀的难度等，降低搅拌效率
。
[0003]基于此，本技术设计了一种原料粉碎混拌装置，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种原料粉碎混拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料粉碎混拌装置，包括混合箱和固定于混合箱顶端的盖板，混合箱的底面设为斗状，且底面中心处固定有竖直的出料管，出料管中设有阀门；
[0006]盖板的顶面两侧对称固定有两个进料管，两个进料管上分别可拆卸固定有第一进料斗和第二进料斗，且第二进料斗中设有粉碎组件，盖板的底部固定有转动座，并通过转动座转动连接有环形槽，且环形槽的位置与两个进料管位置相对应，环形槽中沿圆周方向均匀设有多个储料槽，储料槽的底面中间固定有筛网，底面两侧向筛网处倾斜，且环形槽的下方设有封口组件；
[0007]盖板的中心处转动连接有转动轴，转动轴的顶端连接有电机，底端伸入混合箱中，且转动轴的中下部沿圆周方向均匀固定有多个搅拌叶，转动轴的上部通过传动组件与环形槽对应连接
。
[0008]优选的，传动组件包括固定于转动轴上部的第一齿轮，环形槽上靠近转动轴的环形侧壁上固定有齿圈，且齿圈和第一齿轮之间对称啮合有两个第二齿轮，第二齿轮与盖板转动连接
。
[0009]优选的，封口组件包括位于筛网底部的封口板，多个封口板的内侧端共同固定有滑动筒，且滑动筒的外环侧壁与环形槽侧壁接触，内环侧壁上对称固定有两个滑块，滑块的两侧分别设有端板，端板的顶部与环形槽固定连接，且两个端板之间固定有弧形杆，滑块滑动套接于弧形杆上，且一端与对应侧的端板之间连接有弹簧，并分别固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关
。
[0010]优选的，粉碎组件包括对称且平行设置于第二进料斗中的两个粉碎轮，粉碎轮的两端与第二进料斗的两侧壁转动连接，且其中一端固定有粉粹齿轮，两个粉碎齿轮相互啮
合，其中一个粉碎轮的一端连接有电机
。
[0011]优选的，第二进料斗的上部两侧分别固定有导料板，且两个导料板对称倾斜
。
[0012]优选的，盖板上对应环形槽的位置设有环形的观察槽，且观察槽中固定有环形透明板，两个进料管均固定于环形透明板上
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一进料斗和第二进料斗进料，并通过第二进料斗中的物料进行粉碎，通过使环形槽间歇转动，从而使多种物料分别进入对应的储料槽中储存；打开封口组件，电机带动搅拌叶和环形槽转动，使多种物料经过筛网筛选后下料，并沿圆周方向均匀下落到混合箱中混在一起，避免多种物料出现上下分层堆放的情况，并在进料的同时，通过搅拌叶进行混合，提高物料混拌效果
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术储料槽的结构示意图；
[0017]图3为本技术第一齿轮和第二齿轮的连接示意图；
[0018]图4为本技术弧形杆和滑块的连接示意图
。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
混合箱，
101
‑
出料管；
[0021]2‑
盖板，
201
‑
进料管，
202
‑
第一进料斗，
203
‑
第二进料斗，
204
‑
粉碎轮，
205
‑
导料板，
206
‑
粉碎齿轮，
207
‑
环形透明板，
208
‑
转动座；
[0022]3‑
转动轴，
301
‑
搅拌叶，
302
‑
第一齿轮，
303
‑
第二齿轮；
[0023]4‑
储料槽，
401
‑
筛网，
402
‑
第一齿圈，
403
‑
封口板，
404
‑
滑动筒，
405
‑
滑块，
406
‑
弧形杆，
407
‑
端板，
408
‑
电磁铁
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]实施例一
[0026]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种原料粉碎混拌装置，包括混合箱1和固定于混合箱1顶端的盖板2，混合箱1的底面设为斗状，且底面中心处固定有竖直的出料管
101
，出料管
101
中设有阀门；
[0027]盖板2的顶面两侧对称固定有两个进料管
201
，两个进料管
201
上分别可拆卸固定有第一进料斗
202
和第二进料斗
203
，且第二进料斗
203
中设有粉碎组件，盖板2的底部固定有转动座
208
，并通过转动座
208
转动连接有环形槽，且环形槽的位置与两个进料管
201
位置
相对应，环形槽中沿圆周方向均匀设有多个储料槽4，储料槽4的底面中间固定有筛网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种原料粉碎混拌装置，包括混合箱（1）和固定于混合箱（1）顶端的盖板（2），混合箱（1）的底面设为斗状，且底面中心处固定有竖直的出料管（
101
），出料管（
101
）中设有阀门，其特征在于：所述盖板（2）的顶面两侧对称固定有两个进料管（
201
），两个进料管（
201
）上分别可拆卸固定有第一进料斗（
202
）和第二进料斗（
203
），且第二进料斗（
203
）中设有粉碎组件，所述盖板（2）的底部固定有转动座（
208
），并通过转动座（
208
）转动连接有环形槽，且环形槽的位置与两个进料管（
201
）位置相对应，所述环形槽中沿圆周方向均匀设有多个储料槽（4），所述储料槽（4）的底面中间固定有筛网（
401
），底面两侧向筛网（
401
）处倾斜，且环形槽的下方设有封口组件；所述盖板（2）的中心处转动连接有转动轴（3），转动轴（3）的顶端连接有电机，底端伸入混合箱（1）中，且转动轴（3）的中下部沿圆周方向均匀固定有多个搅拌叶（
301
），所述转动轴（3）的上部通过传动组件与环形槽对应连接
。2.
根据权利要求1所述的原料粉碎混拌装置，其特征在于：所述传动组件包括固定于转动轴（3）上部的第一齿轮（
302
），环形槽上靠近转动轴（3）的环形侧壁上固定有齿圈（
402
），且齿圈（
402
）和第一齿轮（
302
）之间对称啮合有两个第二齿轮（
303
），第二齿轮（
303
）与盖板（2）转动连接
。3.
根据权利要求1所述的原料粉碎混拌装置，其特征在于：所述封口组件包括位于筛网（
401
）底部的封口板（
403
），多个封口板（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷元香，
申请(专利权)人：湖北一合华香生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：