条带的图案成型方法技术

本发明专利技术涉及一种条带的图案成型方法，其特征在于，包括：支撑图案成型工序，在欲形成用于支撑核燃料棒的支撑图案的板材的两侧，形成孔之后，通过对两孔之间的板材进行成型加工，突出形成支撑图案；冲压工序，在进行支撑图案成型工序之后，通过对板材进行冲压形成压纹；插槽成型工序，在所述冲压工序之后，通过冲裁加工在板材上形成用于使条带相互连接的插槽，由此最大限度地防止插槽的变形，使不良率的产生最低，能够防止条带的品质低下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，更详细而言，涉及一种在条带的板材上 形成图案时能以不良率的发生最低的方式形成图案的(pattern manufacturing method of straps)0
技术介绍
通常，核燃料棒的支撑格架作为核反应堆的核燃料聚集体构成部件中的一个部 件，构成支撑格架(spacer grid)的各单位格架单元，用焊接的方法将具有弹簧和刚凸 (Dimple)的多个条带连接而制作。以这样的方式被制作的支撑格架在指定的位置上排列核燃料棒，起到支撑排列的 核燃料棒的作用。图1是表示普通条带的图，图2是表示以格架形式连接图1中条带的图。如图1所示，在条带100上形成有支撑核燃料棒(未图示)的同时，使多个条带 100能够相互连接的各种图案。在这样的图案中，在条带100的单向，即如图1中所示，从其端部向纵向垂直切开 的多个插槽140与另一个条带100的插槽140相互连接，从而使多个条带100以格架形式 被连接，核燃料棒插入其内部并被支撑。另一方面，在图案中支撑核燃料棒的图案，由形成在条带100中心部侧的一对刚 凸120和弹簧130构成的支撑图案而形成，该刚凸120和弹簧130如图2所示向条带100 的外侧突出，与核燃料棒的外侧面相接，从而弹性地支撑核燃料棒。这样，支撑核燃料棒的一对刚凸120和弹簧130以相反方向突出形成，在由构成条 带100的钢材形成的板材110的板面上以冲压成型的方式形成。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，就在形成这样的条带100时在作为条带100材料的板材110上形成各种图 案的方法而言，存在以下问题，即由于支撑核燃料棒的刚凸120和弹簧130的支撑图案通 过冲压加工形成，与此相反插槽140通过切开而形成，因而这样形成的插槽140由施加于板 材110的应力而变形，不仅其间距变得不均勻，而且特别是若在形成插槽140后对板材110 进行冲压成型，则因冲压机的压力使插槽140产生严重的变形，从而产生使插槽140的间隔 严重变宽或压瘪等深度变形。解决课题的方法因此，本专利技术是为解决上述现有技术问题而提出的，其目的在于提供一种在条带 板材上形成图案时能以防止插槽的变形从而使不良率的发生最低的方式形成图案的条带 的图案成型方法。上述目的通过包括以下特征的而完成，即包括支撑图案成型工序，在欲形成用于支撑核燃料棒的支撑图案的板材的两侧，形成孔之后，通过对两孔之 间的板材进行成型加工，突出形成支撑图案；冲压工序，在结束支撑图案成型工序之后，通 过对板材进行冲压形成压纹；插槽成型工序，在结束所述冲压工序之后，通过冲裁加工在板 材上形成用于使条带相互连接的插槽。而且，优选在所述冲压工序中形成的压纹根据插槽的变形位置而调整其形成位置 而形成，并优选地使在所述冲压工序中形成的压纹和在插槽成型工序形成的插槽位于同一 线上而形成。专利技术的效果若根据本专利技术的，以冲压成型的方式形成支撑图案之后，切 开形成插槽，并形成用来抵消施加于插槽的应力的压纹，从而最大程度地防止插槽的变形， 使不良率的发生最少，因此具有能防止条带的品质低下的效果。附图说明图1是表示普通条带的图。图2是表示以格架形式连接图1中条带的图。图3是表示本专利技术的框图。图4是表示在本专利技术成型方法中形成条带的图案中刚凸过程的图，图4a是表示在 条带板材上形成孔的阶段的图，图4b是表示对内周缘部进行倒角加工(Chamfering)的阶 段的图，图4c是表示通过1，2次成型加工(forming)而形成刚凸的阶段的图。图5是表示在本专利技术成型方法中形成插槽过程的图，图5a是表示通过冲压形成压 纹的阶段的图，图5b是表示在板材上形成插槽的阶段的图。图6是表示本专利技术的插槽与压纹相互关系的图，图6a是表示当插槽下端部变宽时 压纹位置和应力作用的图，图6b是表示当插槽上端部变宽时压纹的位置和应力作用的图。附图标记说明T1 支撑图案成型工序T2 冲压工序T3 插槽成型工序S1 孔成型阶段S2 倒角加工阶段S3 成型加工阶段D 放料台P:冲头r 弧部100 条带110 板材120 刚凸(Dimple)121 孔122 倒角(chamfer)部124 平面区间125 弧部130 弹簧(Spring)140 插槽(Slot)150 压纹具体实施例方式以下参照附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。附图3至6是表示本专利技术的的图。在本专利技术的说明中，对于 与现有结构相同的部分采用同样的附图标记，省略对其重复的说明。本专利技术的如图3所示，中，包括形成条带100的图案中的支 撑图案的支撑图案成型工序T1，在该工序中，在欲形成支撑核燃料棒(未图示)的支撑图案 的板材110的两侧，形成孔121之后，对两孔121之间的板材110进行成型加工，从而突出 形成支撑图案；在支撑图案成型工序T1结束后，通过对板材110 —侧进行冲压而形成压纹 150的冲压工序T2 ；以及在冲压工序T2结束后，在板材110的端部上形成的支撑图案之间 形成插槽140的插槽成型工序T3，该插槽140用于使条带100相互连接。所述支撑图案成型工序T1是用于形成刚凸120和弹簧130的工序，刚凸120和弹 簧130以相同的成型方法形成，因此在以下说明的本实施例中，用刚凸的成型方法来代替 对弹簧成型方法的说明。另一反面，支撑图案成型工序T1，即形成刚凸120的成型工序包括孔成型阶段S1、 倒角加工阶段S2、以及成型加工阶段S3。在所述孔成型阶段S1中形成的两孔121是相互平行的长孔，通过在板材110的相 应部分上打孔而形成。此时，孔121有可能撕开板材110来形成，但这种方法与打孔方法相 比毛口(burr)的发生率更高，因而优选采用打孔成型方法，如此通过打孔形成孔121，从而 使孔121的倒角加工变为可能。另外，在本实施例中将通过这样的打孔形成的孔121图示 在图4a上。另外，在倒角加工阶段S2中，如图4b的上侧图所示，在孔成型阶段SI打孔的板材 110的孔121上插有冲头P，此时在冲头P的两侧形成有弧部r。于是，冲头P的弧部r按压构成孔121内周缘部的板材110并施加压力，从而如图 4b下侧图所示，对孔121的内周缘部上形成倒角，即形成去棱的倒角部(122)，这样的倒角 加工操作在板材110的上、下两侧分别进行。通过这样的倒角加工操作，在孔121的内周缘部上形成完全除去毛口的倒角部 122，从而将形成刚凸120时因毛口而操作者受伤或核燃料棒破损防患于未然。在此，未说明的附图标记“D”是表示用于安装板材的放料台。另外，所述成型加工阶段S3如图4c所示，包括1、2次成型加工阶段S3_l、S3_2。在所述1次成型加工阶段S3-1中，在对孔121内周缘部完成进行倒角加工后，对 两孔121之间的板材110施加一方向的压力，使其如图4c的上侧图那样突出。此时，突出 的刚凸120上，突出多个弧部125的同时并使其成型。通过这样形成的多个弧部125，分散 1次成型加工时刚凸120厚度的减少，从而能够均勻形成最终形成的刚凸120的厚度。在所述2次成型加工阶段S3-2中，为使在1次成型加工突出的刚凸120具有多个 平面区间124，而展开并对弧部125进行整形。因而，这样被整形的刚凸120如图4c所示， 在突出的最外侧和其两侧分别形成水平面区间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种条带的图案成型方法，其特征在于，包括：支撑图案成型工序，在欲形成用于支撑核燃料棒的支撑图案的板材的两侧，形成孔之后，通过对两孔之间的板材进行成型加工，突出形成支撑图案；冲压工序，在结束支撑图案成型工序之后，通过对板材进行冲压形成压纹；插槽成型工序，在结束所述冲压工序之后，通过冲裁加工在板材上形成用于使条带相互连接的插槽。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李仁载，
申请(专利权)人：株进荣精机，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]