一种高效率涂膜料的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂膜料的烘干技术领域，且公开了一种高效率涂膜料的烘干装置，包括作业槽内侧壁中部设置的传送带，传送带内部安装有两个驱动轴；作业槽右侧壁安装有吹风箱，吹风箱上端连接有两个进气管，进气管下端连接有多个连接管，吹风箱前端设置有进气网，吹风箱内前部安装有吸风机；涂膜料进入到加热槽内，加热槽对涂膜料进行加热作业，再进入到传送带上，当涂膜料移动到进气管正下方时，启动吸风机，空气通过进气网进入到吹风箱内，两个加热管架可以对涂膜料进行加热作业，再通过两个进气管进入到连接管内，吹到传送带上，对涂膜料进行烘干加热作业，进行两次烘干作业，使涂膜料烘干充分，降低了后期的烘干时间，提高了作业的效率

【技术实现步骤摘要】
一种高效率涂膜料的烘干装置


[0001]本技术涉及涂膜料的烘干
，具体为一种高效率涂膜料的烘干装置
。

技术介绍

[0002]涂膜又称漆膜，涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜，涂膜是通过涂膜料进行加工制成；目前市面上的涂膜料的烘干装置只会采用一个加热结构对涂膜料进行加热烘干作业，由于涂膜料一直处于移动的状态，导致部分的涂膜料烘干不完全，增加了后期的烘干时间，降低了作业的效率，并且涂膜料在进行烘干作业时，由于烘干装置未设置有震动结构，导致涂膜料粘合在一起，内部的涂膜料无法进行充分的烘干，需要人工将涂膜料分散开，提高了人力成本
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率涂膜料的烘干装置，具备高效率等优点，解决了
技术介绍
提出的问题
。
[0004]为实现上述高效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率涂膜料的烘干装置，包括作业槽内侧壁中部设置的传送带，所述传送带内部安装有两个驱动轴，所述驱动轴左侧均穿过作业槽且安装有驱动电机，所述驱动轴上设置有皮带，所述作业槽下端四角处均安装有立板；
[0005]所述作业槽右侧壁安装有吹风箱，所述吹风箱上端连接有两个进气管，所述进气管下端连接有多个连接管，所述吹风箱前端设置有进气网，所述吹风箱内前部安装有吸风机；
[0006]所述吸风机后部设置有两个加热管架，两个加热管架可以对空气进行加热作业，提高了烘干的效率；
[0007]所述作业槽上端后部安装有震动筛，所述震动筛上端安装有进料槽，所述震动筛左侧壁中部安装有控制面板，所述控制面板与震动筛
、
吸风机
、
加热管架和驱动电机均电性连接，涂膜料倒入到进料槽内，再进入到震动筛内，震动筛进行作业，将涂膜料分散开，避免涂膜料粘合，从而不影响烘干作业，代替人力进行分散作业，降低了人力成本
。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述震动筛下方安装有加热槽，所述加热槽两侧均与作业槽内侧固定连接，涂膜料进入到加热槽内，加热槽对涂膜料进行加热作业
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述作业槽内侧壁前部安装有出料板，所述出料板上端两侧均安装有挡板，涂膜料移动到传送带前端时，通过出料板进行排出，完成涂膜料的烘干作业
。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述作业槽左侧壁安装有固定箱，所述驱动电机设置在固定箱内部，固定箱对驱动电机进行防护，提高了安全性
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、
本技术中，涂膜料进入到加热槽内，加热槽对涂膜料进行加热作业，再进入
到传送带上，当涂膜料移动到进气管正下方时，启动吸风机，空气通过进气网进入到吹风箱内，两个加热管架可以对涂膜料进行加热作业，再通过两个进气管进入到连接管内，吹到传送带上，对涂膜料进行烘干加热作业，进行两次烘干作业，使涂膜料烘干充分，降低了后期的烘干时间，提高了作业的效率
。
[0013]2、
本技术中，涂膜料倒入到进料槽内，再进入到震动筛内，震动筛进行作业，将涂膜料分散开，避免涂膜料粘合，从而不影响烘干作业，代替人力进行分散作业，降低了人力成本
。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中吹风箱的结构示意图；
[0016]图3为本技术中固定箱的结构示意图
。
[0017]图中：
1、
进料槽；
2、
震动筛；
3、
控制面板；
4、
加热槽；
5、
进气管；
6、
吹风箱；
7、
传送带；
8、
作业槽；
9、
挡板；
10、
出料板；
11、
立板；
12、
固定箱；
13、
连接管；
14、
进气网；
15、
加热管架；
16、
吸风机；
17、
皮带；
18、
驱动轴；
19、
驱动电机
。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]需要说明的是，震动筛
2、
加热槽
4、
吸风机
16、
加热管架
15
和驱动电机
19
为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述
。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高效率涂膜料的烘干装置，包括作业槽8内侧壁中部设置的传送带7，传送带7内部安装有两个驱动轴
18
，驱动轴
18
左侧均穿过作业槽8且安装有驱动电机
19
，驱动轴
18
上设置有皮带
17
，作业槽8下端四角处均安装有立板
11
；
[0021]作业槽8右侧壁安装有吹风箱6，吹风箱6上端连接有两个进气管5，进气管5下端连接有多个连接管
13
，吹风箱6前端设置有进气网
14
，吹风箱6内前部安装有吸风机
16。
[0022]其中吸风机
16
后部设置有两个加热管架
15
，两个加热管架
15
可以对空气进行加热作业，提高了烘干的效率；作业槽8上端后部安装有震动筛2，震动筛2上端安装有进料槽1，震动筛2左侧壁中部安装有控制面板3，控制面板3与震动筛
2、
吸风机
16、
加热管架
15
和驱动电机
19
均电性连接，涂膜料倒入到进料槽1内，再进入到震动筛2内，震动筛2进行作业，将涂膜料分散开，避免涂膜料粘合，从而不影响烘干作业，代替人力进行分散作业，降低了人力成本；震动筛2下方安装有加热槽4，加热槽4两侧均与作业槽8内侧固定连接，涂膜料进入到加热槽4内，加热槽4对涂膜料进行加热作业；作业槽8内侧壁前部安装有出料板
10
，出料板
10
上端两侧均安装有挡板9，涂膜料移动到传送带7前端时，通过出料板
10
进行排出，完成涂膜料的烘干作业；作业槽8左侧壁安装有固定箱
12
，驱动电机
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效率涂膜料的烘干装置，包括作业槽（8）内侧壁中部设置的传送带（7），所述传送带（7）内部安装有两个驱动轴（
18
），所述驱动轴（
18
）左侧均穿过作业槽（8）且安装有驱动电机（
19
），所述驱动轴（
18
）上设置有皮带（
17
），所述作业槽（8）下端四角处均安装有立板（
11
）；其特征在于：所述作业槽（8）右侧壁安装有吹风箱（6），所述吹风箱（6）上端连接有两个进气管（5），所述进气管（5）下端连接有多个连接管（
13
），所述吹风箱（6）前端设置有进气网（
14
），所述吹风箱（6）内前部安装有吸风机（
16
），所述吸风机（
16
）后部设置有两个加热管架（
15
），所述作业槽（8）上端后部安装有震动筛（2），所述震动筛（2）上端安装有进料槽（1），所述震动筛（2）左...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德初，
申请(专利权)人：温州双建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：