一种铸造加工硬度智能卡控系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种铸造加工硬度智能卡控系统，包括：输送线，沿所述输送线依次设置有对铸造件进行测量的硬度测量模块、对测量后的铸造件进行阻隔的机械动作模块、连接所述硬度测量模块和机械动作模块的边缘处理模块，以及与边缘处理模块进行交互的云端MES系统。通过上述方式，解决了现有的铸造硬度卡控中，由于铸造产品尺寸小、种类多，依靠现场作业员对硬度进行人工卡控方式存在的耗时、效率低等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工硬度智能卡控系统


[0001]本技术涉及铸造加工领域，尤其是涉及一种铸造加工硬度智能卡控系统。

技术介绍

[0002]中国生产铸造产品已有五千多年历史，根据世界铸造行业发展趋势预测，中国将成为世界第一大铸件生产国，年生产各类铸件1亿吨左右。近年来随着世界经济的发展，我国的铸造行业得到了很大的发展，而对于铸造生产工艺也提出了更高、更严的要求。由于铸件生产中所使用的材料种类多、质量波动大，为防止铸造缺陷件流出，在铸件生产环节往往要对铸件的硬度进行指标测量，防止硬度不合格的铸造缺陷件流出。硬度不达标的铸件，表明其耐磨性不足，强度不够，铸件在比较大的动载荷作用下工作时，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有强烈摩擦，硬度不达标的铸件将远远达不到工件所设计的预期服役寿命。
[0003]在实际铸造加工环节，铸件完成硬度测量后，往往通过现场作业员根据硬度测量值人工进行合格品和不合格品判定，再手动将不合格品分拣出来。这种方式不仅效率低下，而且将不良品卡控完全寄托于现场作业员的自觉与手法熟练度，极易发生硬度不合格铸件流出现象，影响产品品质，造成客诉风险，损害品牌口碑和信誉。
[0004]现有的卡控方式未实现信息化，经常会出现硬度测量值和实际铸件对不上的问题，甚至是实际铸件A的硬度合格了，但却错把铸件B放行等张冠李戴情形，导致在生产过程中会出现误差。这种依靠现场作业员人工卡控方式具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提出了一种铸造加工硬度智能卡控系统，解决了现有的铸造硬度卡控中，由于铸造产品尺寸小、种类多，依靠现场作业员对硬度进行人工卡控方式存在的耗时、效率低等问题。
[0006]本技术的主要内容包括：一种铸造加工硬度智能卡控系统，包括：输送线，沿所述输送线依次设置有对铸造件进行测量的硬度测量模块、对测量后的铸造件进行阻隔的机械动作模块、连接所述硬度测量模块和机械动作模块的边缘处理模块，以及与边缘处理模块进行交互的云端MES系统。
[0007]优选地，所述硬度测量模块包括：设置于输送线上方的扫描枪和可升降的硬度计，所述硬度计通过硬度计升降机构驱动。
[0008]优选地，所述硬度计升降机构采用气缸或者伺服丝杆中的一种。
[0009]优选地，所述机械动作模块包括：挡板和驱动挡板升降的挡板升降机构。
[0010]优选地，所述挡板升降机构采用气缸或者伺服丝杆中的一种。
[0011]优选地，还包括一设置于机械动作模块处的机械手。
[0012]优选地，所述扫描枪、硬度计升降机构、挡板升降机构、机械手与边缘处理模块之间分别电连接。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1、本申请采用硬度测量模块和机械动作模块的协同动作，能够自动对输送线上的铸造件进行硬度测量，提高了测量效率；
[0015]2、通过边缘处理模块对硬度测量模块、机械动作模块和机械手的协同控制，能够精准地将不良品从输送线取下，良品则通过输送线送往下一工序；
[0016]3、通过云端MES系统能够将采集到的每一铸造件的硬度测量值与测量时间保存，便于追溯。
附图说明
[0017]图1为一种铸造加工硬度智能卡控系统一较佳实施例的控制原理图；
[0018]图2为一种铸造加工硬度智能卡控系统的机械结构示意图；
[0019]附图标记：1、云端MES系统，2、边缘处理模块，3、硬度测量模块，4、机械动作模块，5、输送线，6、机械手，31、扫描枪，32、硬度计，33、硬度计升降机构，41、挡板机构，411、挡板升降机构，412、挡板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。
[0021]如图1、图2所示，一种铸造加工硬度智能卡控系统，包括：输送线5，沿所述输送线5依次设置有对铸造件进行测量的硬度测量模块3、对测量后的铸造件进行阻隔的机械动作模块4、连接所述硬度测量模块3和机械动作模块4的边缘处理模块2，以及与边缘处理模块2进行交互的云端MES系统1。
[0022]硬度测量模块3包括：设置于输送线5上方的扫描枪31和可升降的硬度计32，所述硬度计32通过硬度计升降机构33驱动。扫描枪31用来对每一铸件产品码进行识别，以用于区分不同的铸件，以及该铸件的类型及对应的硬度指标范围；硬度计32用于对每一铸件的表面进行硬度值的测量，其可以调节多种模式，包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等多种制式。
[0023]进一步的，所述硬度计升降机构33采用气缸或者伺服丝杆中的一种。并设置有PLC控制器，硬度计升降机构33与PLC控制器之间电连接，由PLC控制器发出指令控制动作。
[0024]所述机械动作模块4包括：挡板412和驱动挡板412升降的挡板升降机构411。机械动作模块4主要用来控制挡板机构41动作，来实现对合格品与不合格品的分拣与卡控，主要部分包括PLC控制器、挡板412、挡板升降机构411，PLC控制器控制挡板升降机构411的升降动作，当铸件的硬度测量指标范围合格时，挡板412升起，允许该铸件流向下一工序，否则当检测硬度不符合系统设定的示数范围时，挡板412将始终位于阻隔位置，铸件由机械手6取出，避免流到下一工序造成产品不良。
[0025]进一步的，挡板升降机构411采用气缸或者伺服丝杆中的一种。由PLC控制器控制挡板升降机构411的升降。
[0026]所述边缘处理模块2与硬度测量模块3、机械动作模块4、机械手6之间可通过串口协议、网络协议等多种方式连接，实时检测模块的状态，接收处理上述模块数据，并与上述模块实现交互。一方面实现对所测量铸件硬度值的实时采集，一方面对所采集到的铸件硬
度值进行合格不合格判断，倘若合格则将动作指令通过标准通讯协议发送至机械动作模块4的PLC可编程控制器，PLC控制挡板执行升起动作，此时铸件便可流向下一生产环节进行后续工艺，否则不动作，挡板保持在现有位置，实现对不合格铸件的截流，由机械手将不合格件取出。
[0027]边缘处理模块2通过网络与云端MES系统1进行交互，一方面将采集到的每一铸件的硬度测量值与测量时间保存到云端MES系统1内，另一方面通过云端MES系统1用来查询不同类型铸件的硬度合格范围，从而与采集到的硬度的实际值进行比较，得出合格或不合格的判定结果，然后再将动作指令发送至机械动作模块，进而控制挡板的升降。
[0028]云端MES系统1用来实现不同种类铸件硬度管制范围的维护管理，而且可以实现对铸件硬度测量示数与测量时间的长期保存，并对这些数据提供查询服务并对铸件的硬度测量结果以图表形式可视化呈现，亦可实现对这些数据的二次分析与利用，尽最大可能将这些结果用于生产工艺优化和产品质量改善，发挥出硬度测量数据的最大效益。
[0029]本硬度智能卡控系统有效解决了铸造加工生产硬度检测领域人工卡控存在的这一系列问题，具有抗干扰能力强、工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造加工硬度智能卡控系统，其特征在于，包括：输送线，沿所述输送线依次设置有对铸造件进行测量的硬度测量模块、对测量后的铸造件进行阻隔的机械动作模块、连接所述硬度测量模块和机械动作模块的边缘处理模块，以及与边缘处理模块进行交互的云端MES系统。2.根据权利要求1所述的一种铸造加工硬度智能卡控系统，其特征在于，所述硬度测量模块包括：设置于输送线上方的扫描枪和可升降的硬度计，所述硬度计通过硬度计升降机构驱动。3.根据权利要求2所述的一种铸造加工硬度智能卡控系统，其特征在于，所述硬度计升降机构采用气缸或者伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：余世阁，
申请(专利权)人：江苏西格数据科技有限公司，
类型：新型
国别省市：