一种铆接设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种铆接设备，包括底板、放置框和连接座，底板的顶部前侧固定连接有放置框，放置框内的前后两侧对称滑动连接有定位板，定位板与放置框的内侧壁之间固定连接有定位弹簧，放置框的左右两侧外壁上均固定安装有夹持气缸，夹持气缸的活塞杆头部贯穿到放置框内并固定连接有夹持板，底板的顶部后侧固定连接有L型支撑架，L型支撑架的横向段底部固定连接有铆压气缸，铆压气缸的活塞杆头部固定连接有连接座，连接座的底部活动安装有铆压头；本实用新型专利技术的有益效果是，对物料起到更好的定位固定作用，从而提高了铆压的精准度与质量，使用效果更好，同时便于更换相适配的铆压头。头。头。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接设备


[0001]本技术涉及一种铆接设备，具体涉及一种具有定位夹持功能的铆接设备。

技术介绍

[0002]灭弧室是断路器上相当重要的组成部分之一，在断路器负载分断的动作过程中，触头间的电压引起空气介质放电形成电弧，因此在断路器开关中需要设置灭弧室来熄灭电弧，从而保证电器设备的安全运行，现有的灭弧室包括两个隔板和设置在两个隔板之间的多个灭弧栅片，各灭弧栅片的两端铆接部穿过隔板上对应的插孔后采用铆压方式进行连接，所以就需要一种铆接设备。
[0003]如公开号为CN213256916U的专利一种断路器生产用铆接设备，包括箱体，所述箱体的下端固定安装有工作台，所述工作台为方形结构，所述箱体前端的左右两端活动安装有箱门，所述箱门前端的中部固定安装有玻璃窗，所述箱门的前端固定安装有把手，所述工作台的下端固定安装有支撑脚，所述工作台前端的中部固定安装有操控面板，所述工作台的左端固定设置有盛物槽,所述箱体的内部位于工作台的上端活动安装有转盘，所述转盘为圆形结构，所述工作台内部固定安装有旋转电机。本技术具有实现自动下料提高了生产效率，解决了传统的铆接设备需要人工上下料，导致各个生产工序的之间衔接不流畅，生产效率低下，不能满足生产需求的问题。
[0004]上述方案在使用过程中，对放置在上料台内的物料进行固定时，只通过两侧的限位板对物料的两侧进行固定，不便于对物料进行更好的定位作用，从而降低了铆压的精准度，进而降低了铆压的质量；同时也不便于更换相适配的铆压头，使用时存在一定的不便性。
[0005]因此，有必要提出一种铆接设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种铆接设备，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0007]一种铆接设备，包括底板、放置框和连接座，所述底板的顶部前侧固定连接有放置框，所述放置框内的前后两侧对称滑动连接有定位板，所述定位板相远离的一侧左右对称固接有滑杆，所述滑杆的自由端贯穿到放置框的外侧并与放置框滑动连接，所述定位板与放置框内侧壁之间的滑杆外侧均固定连接有定位弹簧，所述放置框的左右两侧外壁上均固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆头部贯穿到放置框内并固定连接有夹持板，所述底板的顶部后侧固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的横向段底部固定连接有铆压气缸，所述铆压气缸的活塞杆头部固定连接有连接座，所述连接座的底部活动安装有铆压头。
[0008]优选的，所述连接座的底部前后对称固接有梯形滑轨，所述铆压头的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有与对应梯形滑轨滑动连接的梯形滑槽，所述连接座的底部位于梯形滑轨的左侧固定连接有固定挡板，连接座的底部位于梯形滑轨的右侧开设
有凹槽，所述凹槽内滑动连接有活动挡板。
[0009]优选的，所述活动挡板的顶部与凹槽内的顶部之间固定连接有压缩弹簧，所述活动挡板的两侧顶部均固接有限位块，所述凹槽的内侧壁上开设有与对应限位块滑动连接的限位槽。
[0010]优选的，所述连接座的顶部左右两侧对称固接有导向杆，所述L型支撑架的左右两侧固接有与对应导向杆滑动连接的耳板。
[0011]优选的，所述定位板的顶部固定连接有倾斜设置的引导板。
[0012]优选的，所述夹持板的相对一侧固定连接有第一弹性垫，所述放置框内的底部固定连接有第二弹性垫。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本铆接设备，在使用时，将物料放置在放置框内，通过设置的定位板、滑杆与定位弹簧的配合，便于对物料的前后两侧进行初步的夹持定位，之后启动两个夹持气缸，两个夹持气缸的活塞杆同时伸出，进而带动夹持板同时移动并对物料的左右两侧进行进一步的夹持定位，进而便于本设备对物料进行更好的定位固定作用，从而提高了铆压的精准度与质量，使用效果更好。
[0015](2)本铆接设备，通过在连接座底部固定连接的梯形滑轨与安装座顶部开设的梯形滑槽便于完成铆压气缸与铆压头之间的拆卸与安装，进而便于更换相适配的铆压头；通过在连接座的底部设置的固定挡板与活动挡板便于对安装在连接座底部的铆压头进行固定，避免在使用过程中出现铆压头的掉落。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1：为现有技术的结构示意图；
[0018]图2：本技术所述整体的结构示意图；
[0019]图3：本技术所述右侧局部剖视图；
[0020]图4：本技术所述连接座与铆压头的拆分示意图；
[0021]图5：本技术所述连接座的右侧剖视图。
[0022]附图标记如下：
[0023]1、底板；11、L型支撑架；12、铆压气缸；13、耳板；
[0024]2、放置框；21、定位板；22、滑杆；23、定位弹簧；24、夹持气缸；25、夹持板；26、引导板；27、第一弹性垫；28、第二弹性垫；
[0025]3、连接座；31、梯形滑轨；32、固定挡板；33、凹槽；34、活动挡板；35、压缩弹簧；36、限位块；37、限位槽；38、导向杆；
[0026]4、铆压头；41、安装座；42、梯形滑槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图2
‑
5所示，本技术提供以下实施例：
[0029]实施例一
[0030]一种铆接设备，包括底板1、放置框2和连接座3，底板1的顶部前侧固定连接有放置框2，放置框2内的前后两侧对称滑动连接有定位板21，定位板21相远离的一侧左右对称固接有滑杆22，滑杆22的自由端贯穿到放置框2的外侧并与放置框2滑动连接，定位板21与放置框2内侧壁之间的滑杆22外侧均固定连接有定位弹簧23，放置框2的左右两侧外壁上均固定安装有夹持气缸24，夹持气缸24的活塞杆头部贯穿到放置框2内并固定连接有夹持板25，底板1的顶部后侧固定连接有L型支撑架11，L型支撑架11的横向段底部固定连接有铆压气缸12，铆压气缸12的活塞杆头部固定连接有连接座3，连接座3的底部活动安装有铆压头4。通过设置的定位板21、滑杆22与定位弹簧23的配合，便于对物料的前后两侧进行初步的夹持定位，设置的夹持气缸24与夹持板25便于对物料的左右两侧进行进一步的夹持定位，进而便于本设备对物料进行更好的定位固定作用，从而提高了铆压的精准度与质量，使用效果更好。
[0031]进一步的，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接设备，其特征在于：包括底板(1)、放置框(2)和连接座(3)，所述底板(1)的顶部前侧固定连接有放置框(2)，所述放置框(2)内的前后两侧对称滑动连接有定位板(21)，所述定位板(21)相远离的一侧左右对称固接有滑杆(22)，所述滑杆(22)的自由端贯穿到放置框(2)的外侧并与放置框(2)滑动连接，所述定位板(21)与放置框(2)内侧壁之间的滑杆(22)外侧均固定连接有定位弹簧(23)，所述放置框(2)的左右两侧外壁上均固定安装有夹持气缸(24)，所述夹持气缸(24)的活塞杆头部贯穿到放置框(2)内并固定连接有夹持板(25)，所述底板(1)的顶部后侧固定连接有L型支撑架(11)，所述L型支撑架(11)的横向段底部固定连接有铆压气缸(12)，所述铆压气缸(12)的活塞杆头部固定连接有连接座(3)，所述连接座(3)的底部活动安装有铆压头(4)。2.根据权利要求1所述一种铆接设备，其特征在于：所述连接座(3)的底部前后对称固接有梯形滑轨(31)，所述铆压头(4)的顶部固定连接有安装座(41)，所述安装座(41)的顶部开设有与对应梯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓利民，周淑慧，金建冬，
申请(专利权)人：浙江汇升电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：