一种冲压件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压件冲压模具，包括底座，所述底座的顶部四角对称固定连接有立柱，四个所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部正中固定安装有气缸，所述气缸的底部输出轴安装有安装座，所述安装座的底部正中可拆卸安装有冲压头，所述底座的顶部设置有下模具，所述下模具的顶部正中开设有成型腔，所述成型腔的内侧设置有脱模板，所述脱模板的底部固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆的外侧套设有第二压缩弹簧。该冲压件冲压模具，通过设置的脱模板、阻尼杆、第二压缩弹簧的相互配合可以方便将成型的冲压件从成型腔顶出，进而实现脱模，同时还可以缓冲冲压时产生的冲击力，降低了冲压件和冲压头损伤的可能性。了冲压件和冲压头损伤的可能性。了冲压件和冲压头损伤的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，特别涉及一种冲压件冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，当冲压件成型后一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工；随着制造业的快速发展，板材也因为需求量的日益增长而利用模具加工来提高生产效率，对于金属板材的成型通常都是采用冲压的方式来实现。
[0003]现有的冲压模具在使用过程中由于其冲压力度较大，容易造成冲压头和冲压件的损伤，并且冲压区域裸露存在一定的安全隐患，冲压结束后冲压件会存在于成型腔中，不方便使用者对冲压件进行脱模，此外，冲压模具一般为一个冲压头对应一个下模具，成型后需要脱模取出后才能继续进行新的冲压件冲压，无法实现不间断的冲压生产，影响生产效率。
[0004]因此，提出一种冲压件冲压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种冲压件冲压模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种冲压件冲压模具，包括底座，所述底座的顶部四角对称固定连接有立柱，四个所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部正中固定安装有气缸，所述气缸的底部输出轴安装有安装座，所述安装座的底部正中可拆卸安装有冲压头，所述底座的顶部设置有下模具，所述下模具的顶部正中开设有成型腔，所述成型腔的内侧设置有脱模板，所述脱模板的底部固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆的外侧套设有第二压缩弹簧；
[0008]所述下模具的上端外侧套设有防护框体，所述防护框体内侧下端的四周对称固定连接有导向凸块，所述下模具的四周中部壁体对称开设有导向凹槽，所述导向凹槽的内侧底部固定连接有第一压缩弹簧；
[0009]所述底座的顶部中部开设有滑槽，所述滑槽的内腔中部通过轴承转动连接有丝杆，所述底座的一端中部固定安装有减速电机，所述滑槽的内侧滑动连接有滑座。
[0010]优选的，所述滑座的数量为两个，所述下模具的数量为两个，两个下模具分别固定安装在两个滑座的顶部。
[0011]优选的，所述冲压头与成型腔对应，所述丝杆与两个滑座的中部通过丝套螺纹连接，并且丝杆的一端与减速电机的输出轴固定连接。
[0012]优选的，所述脱模板的侧壁与成型腔的内壁贴合且滑动连接，所述阻尼杆的底部与成型腔内腔的底部固定连接。
[0013]优选的，所述防护框体的内壁与下模具的外壁贴合且滑动连接，并且防护框体的
上端凸出于下模具的顶部，所述安装座的俯视投影面积大于下模具的俯视投影面积。
[0014]优选的，所述导向凸块活动连接于导向凹槽的内侧，并且导向凸块的底部与第一压缩弹簧的顶部固定连接。
有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种冲压件冲压模具，具备以下有益效果：
[0016]该冲压件冲压模具，通过设置的脱模板、阻尼杆、第二压缩弹簧的相互配合可以方便将成型的冲压件从成型腔顶出，进而实现脱模，同时还可以缓冲冲压时产生的冲击力，降低了冲压件和冲压头损伤的可能性。
[0017]该冲压件冲压模具，通过设置的防护框体、导向凸块、导向凹槽、第一压缩弹簧的相互配合可以方便对冲压的区域进行防护，安装座下压防护框体，结束后可上升复位，增加了安全性和实用性。
[0018]该冲压件冲压模具，通过设置的滑槽、丝杆、滑座、减速电机以及两个下模具的相互配合可以在冲压完成后将另一个下模具位移至冲压头的下方，进而在卸料的同时可对另一个下模具进行冲压，可以实现不间断的加工，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术下模具和防护框体的整体结构示意图；
[0021]图3是本技术防护框体的结构示意图；
[0022]图4是本技术脱模板和阻尼杆的整体结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、气缸；5、安装座；6、冲压头；7、下模具；8、防护框体；9、滑槽；10、丝杆；11、滑座；12、减速电机；13、成型腔；14、脱模板；15、导向凹槽；16、第一压缩弹簧；17、导向凸块；18、阻尼杆；19、第二压缩弹簧。
实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1、图3、图4所示，一种冲压件冲压模具，包括底座1，底座1的顶部四角对称固定连接有立柱2，四个立柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部正中固定安装有气缸4，气缸4的底部输出轴安装有安装座5，安装座5的底部正中可拆卸安装有冲压头6，底座1的顶部设置有下模具7，下模具7的顶部正中开设有成型腔13，冲压头6与成型腔13对应，成型腔13的内侧设置有脱模板14，脱模板14的底部固定连接有阻尼杆18，阻尼杆18的外侧套设有第二压缩弹簧19，脱模板14的侧壁与成型腔13的内壁贴合且滑动连接，阻尼杆18的底部与成型腔13内腔的底部固定连接，通过设置的脱模板14、阻尼杆18、第二压缩弹簧19的相互配合可以方便将成型的冲压件从成型腔13顶出，进而实现脱模，同时还可以缓冲冲压时产生的冲击力，降低了冲压件和冲压头6损伤的可能性；
[0026]如图1、图2、图3所示，下模具7的上端外侧套设有防护框体8，安装座5的俯视投影面积大于下模具7的俯视投影面积，防护框体8的内壁与下模具7的外壁贴合且滑动连接，并
且防护框体8的上端凸出于下模具7的顶部，防护框体8内侧下端的四周对称固定连接有导向凸块17，下模具7的四周中部壁体对称开设有导向凹槽15，导向凹槽15的内侧底部固定连接有第一压缩弹簧16，导向凸块17活动连接于导向凹槽15的内侧，并且导向凸块17的底部与第一压缩弹簧16的顶部固定连接，通过设置的防护框体8、导向凸块17、导向凹槽15、第一压缩弹簧16的相互配合可以方便对冲压的区域进行防护，安装座5下压防护框体8，结束后可上升复位，增加了安全性和实用性；
[0027]如图1所示，底座1的顶部中部开设有滑槽9，滑槽9的内腔中部通过轴承转动连接有丝杆10，底座1的一端中部固定安装有减速电机12，滑槽9的内侧滑动连接有滑座11，丝杆10与两个滑座11的中部通过丝套螺纹连接，并且丝杆10的一端与减速电机12的输出轴固定连接，滑座11的数量为两个，下模具7的数量为两个，两个下模具7分别固定安装在两个滑座11的顶部，通过设置的滑槽9、丝杆10、滑座11、减速电机12以及两个下模具7的相互配合可以在冲压完成后将另一个下模具7位移至冲压头6的下方，进而在卸料的同时可对另一个下模具7进行冲压，可以实现不间断的加工，提高了工作效率。
[0028]需要说明的是，本技术为一种冲压件冲压模具，使用时在脱模板14、阻尼杆18、第二压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件冲压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部四角对称固定连接有立柱（2），四个所述立柱（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶部正中固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的底部输出轴安装有安装座（5），所述安装座（5）的底部正中可拆卸安装有冲压头（6），所述底座（1）的顶部设置有下模具（7），所述下模具（7）的顶部正中开设有成型腔（13），所述成型腔（13）的内侧设置有脱模板（14），所述脱模板（14）的底部固定连接有阻尼杆（18），所述阻尼杆（18）的外侧套设有第二压缩弹簧（19）；所述下模具（7）的上端外侧套设有防护框体（8），所述防护框体（8）内侧下端的四周对称固定连接有导向凸块（17），所述下模具（7）的四周中部壁体对称开设有导向凹槽（15），所述导向凹槽（15）的内侧底部固定连接有第一压缩弹簧（16）；所述底座（1）的顶部中部开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内腔中部通过轴承转动连接有丝杆（10），所述底座（1）的一端中部固定安装有减速电机（12），所述滑槽（9）的内侧滑动连接有滑座（11）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春林，邓华，敖勇，李永志，
申请(专利权)人：绵阳富乐源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：