一种超薄液晶显示器模组制造技术

本实用新型专利技术属于显示设备配件技术领域，尤其涉及一种超薄液晶显示器模组，该超薄液晶显示器模组中，反射片和所述导光板之间通过

【技术实现步骤摘要】
一种超薄液晶显示器模组


[0001]本技术属于显示设备配件
，尤其涉及一种超薄液晶显示器模组
。

技术介绍

[0002]传统的侧入式显示设备中的光成像原理如下：
LED
灯通过导光板进行光的传送，理论上光进入导光板会进行直线运动，但是由于导光板下表面做了网点，所以改变了光的运行轨迹，从而一部分光从导光板上表面照射到
OC(
液晶面板
)
上，另一部分光从导光板下表面照射到反射片上，由于反射片具有反射光的作用，这样光又改变了方向从而也照射到
OC
上，再通过
OC
本色具有显示画面的功能，所以我们就能清晰的看到
OC
上的画面
。
[0003]其中，现有技术显示设备整体的组装顺序如下：
[0004]散热铝固定在背板上；灯条粘在散热铝侧面；反射片放在散热铝上；导光板放在反射片上；膜片放在导光板上；把中框扣在背板上压住膜片和导光板；中框四边上表面贴
OC
胶；将
OC
固定在中框上；下面框下表面贴泡棉然后将下面框固定在中框上压住
OC。
[0005]上述组装方案所形成的显示设备结构，其中的反射片无粘胶，所以必须要背板支撑，而支撑用的背板需要开模研制，开发成本以及制造费用昂贵，组装成型的显示设备整体厚度比较厚，因此，平整度难以提高，而平整度低的结构容易发生压迫性漏光状况，并不利于显示设备的质量提高，亟待改善
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超薄液晶显示器模组，旨在解决现有技术中的侧入式显示设备中，反射片需要通过背板结构作为支撑以提高整体显示模组的结构稳定性，导致显示模组的整体厚度打，平整度囊一提高存在压迫性漏光，同时增加设备制作成本的技术问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种超薄液晶显示器模组，包括液晶面板
、
光源和散热铝框，以及全反射玻璃导光机构，所述全反射玻璃导光机构安装在所述光源的一侧且位于所述散热铝框和所述液晶面板之间，所述全反射玻璃导光机构包括用于反射光源光线的反射片，以及用于引导经所述反射片反射的光线至显示设备的液晶面板上的导光板，所述反射片和所述导光板之间通过
SCA
光学胶层粘接
。
[0008]可选地，所述反射片背向所述导光板的端面通过玻璃胶与散热铝框粘接
。
[0009]可选地，该超薄液晶显示器模组还包括液晶面板胶条，所述液晶面板胶条的数量为两组，两组所述液晶面板胶条分别一一设置在所述液晶面板和所述导光板之间的间隙两端，两组所述液晶面板胶条之间形成一容纳槽，所述容纳槽内填充有光学膜片
。
[0010]可选地，该超薄液晶显示器模组还包括下面框，所述下面框的截面呈匚形状结构设置，所述下面框的中间位置形成用于安装所述液晶面板的底部边沿
、
所述光源
、
所述导光板的底部边沿和所述散热铝的底部边沿的第一安装槽，所述下面框靠近所述液晶面板的端部设置有缓冲层，所述缓冲层的两端分别与所述液晶面板和所述第一安装槽的内壁抵接
。
[0011]可选地，该超薄液晶显示器模组还包括中框，所述中框成型有第二安装槽，所述下面框的端部安装在所述第二安装槽内，所述第二安装槽的槽壁挤压所述下面框，使所述下面框驱动所述缓冲层压紧在所述液晶面板上
。
[0012]可选地，所述光源为
LED
灯条
。
[0013]可选地，所述散热铝框的端部往所述导光板和所述反射片的中间位置延伸加长
。
[0014]本技术实施例提供的超薄液晶显示器模组中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：反射片是通过对光线传播影响较小的
SCA
光学胶层全覆膜粘在导光板上，因此，玻璃导光板可以直接作为反射片的支撑结构，不需要再加一个结构件做支撑，而且反射片的外观面可以做外观处理直接裸露在外，传统的玻璃反射导光机构则无法实现此处理方式和结构
。
既能减少传统支撑结构的开模试作，降低产品制作成本，又能够降低整体结构的厚度，实现超薄显示模组，外观更能受消费者青睐；此外，偏薄的整体结构还能够提高显示模组的平整度，显示部分的压迫漏光比较轻微，增加使用者的观感体验
。
同时，关于整机显示设备方面，相较于传统的散热铝必须和整机的尺寸一样大，才能起到反射膜支撑作用，导致设备厚度增加的问题，本技术实施例提供的显示设备中，散热铝只是很窄的一部分，显示设备的整体厚度可以做到更薄，进而降低显示设备的空间占比，提高显示设备的实用性
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1为本技术实施例提供的超薄液晶显示器模组整体的剖切示意图
。
[0017]图2为图1中的超薄液晶显示器模组整体的细节放大图
。
[0018]其中，图中各附图标记：
[0019]100—
全反射玻璃导光机构 110—
反射片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
120—
导光板
[0020]200—
液晶面板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300—
光源
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
400—
散热铝框
[0021]500—
液晶面板胶条
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
600—
光学膜片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
700—
下面框
[0022]710—
第一安装槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
900—
中框
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
910—
第二安装槽
。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制
。
[0024]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超薄液晶显示器模组，其特征在于：包括液晶面板
、
光源和散热铝框，以及全反射玻璃导光机构，所述全反射玻璃导光机构安装在所述光源的一侧且位于所述散热铝框和所述液晶面板之间，所述全反射玻璃导光机构包括用于反射光源光线的反射片，以及用于引导经所述反射片反射的光线至液晶面板上的导光板，所述反射片和所述导光板之间通过
SCA
光学胶层粘接
。2.
根据权利要求1所述的超薄液晶显示器模组，其特征在于：所述反射片背向所述导光板的端面通过玻璃胶与散热铝框粘接
。3.
根据权利要求1所述的超薄液晶显示器模组，其特征在于：该超薄液晶显示器模组还包括液晶面板胶条，所述液晶面板胶条的数量为两组，两组所述液晶面板胶条分别一一设置在所述液晶面板和所述导光板之间的间隙两端，两组所述液晶面板胶条之间形成一容纳槽，所述容纳槽内填充有光学膜片
。4.
根据权利要求1所述的超薄液晶显示器模组，其特征在于：该超...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞辉，区剑锋，褚丰收，
申请(专利权)人：惠州市康冠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：