一种废旧轮胎橡胶粉密闭无尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种废旧轮胎橡胶粉密闭无尘处理装置，包括有外壳

【技术实现步骤摘要】
一种废旧轮胎橡胶粉密闭无尘处理装置


[0001]本技术涉及废轮胎回收设备
，尤其是涉及一种废旧轮胎橡胶粉密闭无尘处理装置
。

技术介绍

[0002]废轮胎在回收时，需要将废轮胎打碎磨粉，制成废轮胎橡胶粉，具体磨粉过程为：将废轮胎颗粒倒入磨粉设备内，磨粉设备的磨具切割并且压磨颗粒，直到废轮胎磨成粉颗粒，之后将橡胶粉排出即可，常规的磨粉设备包括有外壳
、
动力设备和磨辊，磨辊也可用磨盘代替；
[0003]但是现有的磨粉设备存在一些缺陷，例如：
[0004]磨粉设备的多个磨辊或磨盘的转速相等，即废轮胎颗粒在磨粉设备的上端内就开始进行磨粉，此时粉尘会向上飘出，并且为了一直向设备内倒入废轮胎颗粒，设备开口不能进行封闭，因此导致磨粉设备向上飞出的粉尘较多；
[0005]综上，现有的废轮胎回收处理磨粉设备存在不能进行封闭来降低粉尘飞出量的技术缺陷
。

技术实现思路

[0006]本技术提出一种废旧轮胎橡胶粉密闭无尘处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种废旧轮胎橡胶粉密闭无尘处理装置，包括有外壳
、
上磨粉盘
、
下磨粉盘和减速组件；
[0009]外壳：所述外壳的中部转动安装有中支撑柱，所述外壳内安装中部磨粉组件，所述中支撑柱带动中部磨粉组件横移，所述外壳的下端安装电机；
[0010]上磨粉盘：所述上磨粉盘转动在外壳的上端内，所述上磨粉盘与中支撑柱上端之间安装减速组件，所述上磨粉盘的转速小于中支撑柱的转速；
[0011]下磨粉盘：所述下磨粉盘转动在外壳的下端内，所述下磨粉盘与中支撑柱的下端之间安装减速组件，所述中支撑柱的转速小于下磨粉盘的转速，所述电机的输出端朝上穿入外壳内后固定在下磨粉盘的下端；
[0012]所述下磨粉盘
、
中部磨粉组件
、
上磨粉盘的侧面和外壳的内侧均安装磨粉刀；
[0013]通过采用上述技术方案，设置减速组件使得上磨粉盘的转速小于中支撑柱的转速，即上磨粉盘的转速小于中磨粉组件的转速，设置减速组件使得中支撑柱的转速小于下磨粉盘的转速，即中磨粉组件的转速小于下磨粉盘的转速，以此使得上磨粉盘缓慢转动来对废轮胎颗粒进行磨碎预处理，此时并未进行完全磨粉，颗粒仍较大，使得产粉量较低，因此使得向外飘出的粉尘量较低，转速更快的下磨粉盘对废轮胎进行最终的磨粉处理，此时进行磨粉，而由于上磨粉盘和中磨粉组件的遮挡，使得粉尘不会向上飘，以此进行无尘磨粉
处理
。
[0014]优选的，所述减速组件包括有第一齿轮
、
第二齿轮
、
第三齿轮和第四齿轮，其中一组减速组件中的第一齿轮和第二齿轮分别套在上磨粉盘的下端和中支撑柱的上端，另一组减速组件中的第一齿轮和第二齿轮分别套在中支撑柱的下端和下磨粉盘的上端，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数，所述第三齿轮和第四齿轮同轴转动在外壳内，所述第三齿轮的齿数小于第四齿轮的齿数，所述第三齿轮与第一齿轮齿间啮合，所述第四齿轮与第二齿轮齿间啮合；
[0015]通过采用上述技术方案，第一齿轮和第三齿轮的齿数比值大于第二齿轮和第四齿轮的齿数比值，来实现减速功能
。
[0016]优选的，所述中部磨粉组件包括有中磨粉盘
、
横移板
、
中介杆
、
错心柱和转环，所述错心柱安装在中支撑柱的中端内且位于中支撑柱的边部，所述错心柱外转动套有转环，所述转环的侧面通过转轴转动安装有中介杆，所述中介杆的另一端转动安装横移板，所述横移板外横向活动套有中磨粉盘，所述中磨粉盘横向活动穿插在外壳内；
[0017]通过采用上述技术方案，错心柱的中心与中支撑柱的中心未位于同一竖直线上，使得错心柱绕中支撑柱的中心转动，错心柱带动转环周转，进而通过中介杆带动横移板和中磨粉盘运动，中磨粉盘切割磨碎废轮胎颗粒，并且中磨粉盘间歇隔开外壳的上下端，避免下磨粉盘进行磨粉时粉尘向上飘，即中部磨粉组件是进行横向移动运动，上磨粉盘和下磨粉盘进行转动
。
[0018]优选的，还包括有弹簧，所述弹簧位于中磨粉盘内，所述弹簧固定在中磨粉盘的内侧和横移板的端部之间；
[0019]通过采用上述技术方案，弹簧推动中磨粉盘，避免了中磨粉盘撞击颗粒和外壳内壁时的接触为刚性接触，可为中磨粉盘的横移距离提供一个可缓冲的范围
。
[0020]优选的，所述中磨粉盘的上下端均相对竖直面倾斜设置，所述中磨粉盘的上下端侧面和外壳的中端内侧之间均设有左右对应的磨粉刀；
[0021]通过采用上述技术方案，中磨粉盘的上下端为倾斜的，可避免废轮胎颗粒下落速度过快，使得磨粉刀稳定切割打碎废轮胎颗粒
。
[0022]优选的，所述外壳的下端安装出料管，所述出料管的上端位于外壳的下端开口的正下方，所述电机的输出端转动穿过出料管；
[0023]通过采用上述技术方案，出料管将磨好的废轮胎橡胶粉输送到指定位置
。
[0024]优选的，所述上磨粉盘的直径由上向下逐渐变大，所述外壳的上端内径由上向下逐渐变大，所述下磨粉盘的直径由上向下逐渐变小，所述外壳的下端内径由上向下逐渐变小；
[0025]通过采用上述技术方案，外壳的上端向内倾斜来向下压制粉尘，避免粉尘向上飘，且避免橡胶颗粒下落速度过快，使得橡胶颗粒经过更多次的压磨
。
[0026]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0027]本技术设置减速组件使得上磨粉盘的转速小于中支撑柱的转速，即上磨粉盘的转速小于中磨粉组件的转速，设置减速组件使得中支撑柱的转速小于下磨粉盘的转速，即中磨粉组件的转速小于下磨粉盘的转速，以此使得上磨粉盘缓慢转动来对废轮胎颗粒进行磨碎预处理，此时并未进行完全磨粉，颗粒仍较大，使得产粉量较低，因此使得向外飘出
的粉尘量较低，转速更快的下磨粉盘对废轮胎进行最终的磨粉处理，此时进行磨粉，而由于上磨粉盘和中磨粉组件的遮挡，即对下磨粉盘进行封闭，使得粉尘不会向上飘，以此进行无尘磨粉处理，提高生产环境质量
。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0029]图1为本技术的立体图；
[0030]图2为本技术的侧视图；
[0031]图3为图2的
A
‑
A
处截面结构示意图；
[0032]图4为图2的
B
‑
B
处截面结构示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废旧轮胎橡胶粉密闭无尘处理装置，其特征在于：包括有外壳（3）
、
上磨粉盘（4）
、
下磨粉盘（8）和减速组件（9）；外壳（3）：所述外壳（3）的中部转动安装有中支撑柱（7），所述外壳（3）内安装中部磨粉组件（6），所述中支撑柱（7）带动中部磨粉组件（6）横移，所述外壳（3）的下端安装电机（2）；上磨粉盘（4）：所述上磨粉盘（4）转动在外壳（3）的上端内，所述上磨粉盘（4）与中支撑柱（7）上端之间安装减速组件（9），所述上磨粉盘（4）的转速小于中支撑柱（7）的转速；下磨粉盘（8）：所述下磨粉盘（8）转动在外壳（3）的下端内，所述下磨粉盘（8）与中支撑柱（7）的下端之间安装减速组件（9），所述中支撑柱（7）的转速小于下磨粉盘（8）的转速，所述电机（2）的输出端朝上穿入外壳（3）内后固定在下磨粉盘（8）的下端；所述下磨粉盘（8）
、
中部磨粉组件（6）
、
上磨粉盘（4）的侧面和外壳（3）的内侧均安装磨粉刀（5）
。2.
根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶粉密闭无尘处理装置，其特征在于：所述减速组件（9）包括有第一齿轮（
91
）
、
第二齿轮（
92
）
、
第三齿轮（
93
）和第四齿轮（
94
），其中一组减速组件（9）中的第一齿轮（
91
）和第二齿轮（
92
）分别套在上磨粉盘（4）的下端和中支撑柱（7）的上端，另一组减速组件（9）中的第一齿轮（
91
）和第二齿轮（
92
）分别套在中支撑柱（7）的下端和下磨粉盘（8）的上端，所述第一齿轮（
91
）的齿数大于第二齿轮（
92
）的齿数，所述第三齿轮（
93
）和第四齿轮（
94
）同轴转动在外壳（3）内，所述第三齿轮（
93
）的齿数小于第四齿轮（
94
）的齿数，所述第三齿轮（
93
）与第一齿轮（
91
）齿间啮合，所述第四齿轮（
94
）与第二齿轮（
92
）齿间啮合
。3.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，曹朝阳，
申请(专利权)人：焦作蓝天资源循环有限公司，
类型：新型
国别省市：