一种高强聚酰胺加工用纺丝喷丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强聚酰胺加工用纺丝喷丝装置，包括外罩

【技术实现步骤摘要】
一种高强聚酰胺加工用纺丝喷丝装置


[0001]本技术涉及玉米种子
，尤其涉及一种高强聚酰胺加工用纺丝喷丝装置
。

技术介绍

[0002]高强聚酰胺是一种通过少量高分子量的
PA6A
分子链作为束缚链诱导常规分子量的
PA6B
结晶与取向，改善聚合物的凝聚态结构，从而提高
PA6
工业丝的力学性能，以及通过调控高分子量
PA6A
与常规分子量
PA6B
的配比，平衡二者的力学性能和可纺性，找到最优配比方法，实现优势互补，来提高工业丝的拉伸强度和可纺性，而高强聚酰胺需要在热熔后通过喷丝装置制作丝线
。
[0003]然而现有的喷丝盘为了追求纤维长度强度，其喷丝孔的长径比设置的较大，然而高强聚酰胺在长径比超过5时，高强聚酰胺的可纺性大大降低，且力学性质逐渐降低，因此，本领域技术人员提供了一种高强聚酰胺加工用纺丝喷丝装置，以解决上述所存在的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强聚酰胺加工用纺丝喷丝装置，该一种高强聚酰胺加工用纺丝喷丝装置其底部喷丝盘的喷丝孔采用
1:4
的长径比可以最大程度上的增加成型后的高强聚酰胺的力学特性，同时也大大维特了高强聚酰胺的可纺性
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种高强聚酰胺加工用纺丝喷丝装置，包括外罩
、
顶部分配板与底部喷丝盘，所述底部喷丝盘设置在外罩的内部底端，所述顶部分配板设置在外罩的内部且位于底部喷丝盘的正上方，所述底部喷丝盘包括有喷丝盘体，所述喷丝盘体的上侧壁靠外侧位置开设有若干呈圆周阵列分布的进料口，所述喷丝盘体的下侧壁且位于每个进料口的下方均开设有喷丝孔，每个所述喷丝孔与于其相邻的进料口连接；
[0007]通过上述技术方案，通过外罩固定顶部分配板与底部喷丝盘的同时可以输送熔融的高强聚酰胺，而熔融状态的高强聚酰胺通过顶部分配板分配至进料口内，并经由喷丝孔成型喷出
。
[0008]进一步地，所述喷丝孔的长径比为
1:4
；
[0009]通过上述技术方案，
1:4
的长径比可以最大程度上的增加成型后的高强聚酰胺的力学特性，同时也大大维特了高强聚酰胺的可纺性
。
[0010]进一步地，所述外罩包括有输送管，所述输送管的下方固定连接有分配板固定架，所述分配板固定架的下方固定连接有喷丝盘放置架，所述喷丝盘放置架的下方设置有底部卡板，所述底部卡板的下方螺纹连接有若干固定螺栓，所述底部卡板通过若干固定螺栓连接在喷丝盘放置架的下方；
[0011]通过上述技术方案，利用外罩可以将顶部分配板与底部喷丝盘固定在其内部，防
止其受到无力发生转动，导致熔融的聚酰胺无法精确的落入到喷丝孔内
。
[0012]进一步地，所述顶部分配板设置在分配板固定架内；
[0013]通过上述技术方案，通过分配板固定架可将顶部分配板卡接在外罩内，防止其发生晃动
。
[0014]进一步地，所述底部喷丝盘设置在喷丝盘放置架内且通过底部卡板对底部喷丝盘进行限位；
[0015]通过上述技术方案，利用底部卡板可以将底部喷丝盘轻松取出，以便对底部喷丝盘进行检修
。
[0016]进一步地，所述顶部分配板包括有分配盘盘体，所述分配盘盘体的上侧壁靠外侧位置开设有若干与进料口相匹配的外导向槽，所述分配盘盘体的上侧壁靠内侧位置开设有若干与进料口相匹配的内导向槽；
[0017]通过上述技术方案，利用顶部分配板上开设的若干外导向槽与内导向槽可以将落入在分配盘盘体上的熔融状态下的高强聚酰胺精确的导向分配到与其相邻的进料口上，避免了部分熔融状态的高强聚酰胺积留在分配盘盘体，导致高强聚酰胺凝固并堵塞喷丝孔的情况发生
。
[0018]进一步地，所述外导向槽呈外高内低，且所述外导向槽的底端通向与其相邻的进料口上方；
[0019]通过上述技术方案，落入到分配盘盘体外部的熔融聚酰胺会被外导向槽导向与其相邻的进料口内
。
[0020]进一步地，所述内导向槽称内高外低，且所述内导向槽的底端通向与其相邻的进料口上方；
[0021]通过上述技术方案，落入到分配盘盘体内部的熔融聚酰胺会被内导向槽导向与其相邻的进料口内
。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、
本技术中，该底部喷丝盘的喷丝孔采用
1:4
的长径比可以最大程度上的增加成型后的高强聚酰胺的力学特性，同时也大大维特了高强聚酰胺的可纺性
。
[0024]2、
本技术中，利用顶部分配板上开设的若干外导向槽与内导向槽可以将落入在分配盘盘体上的熔融状态下的高强聚酰胺精确的导向分配到与其相邻的进料口上，避免了部分熔融状态的高强聚酰胺积留在分配盘盘体，导致高强聚酰胺凝固并堵塞喷丝孔的情况发生
。
[0025]3、
本技术中，利用外罩可以将顶部分配板与底部喷丝盘固定在其内部，防止其受到无力发生转动，导致熔融的聚酰胺无法精确的落入到喷丝孔内
。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种高强聚酰胺加工用纺丝喷丝装置的立体图；
[0027]图2为本技术提出的一种高强聚酰胺加工用纺丝喷丝装置的等轴侧剖视图；
[0028]图3为本技术提出的一种高强聚酰胺加工用纺丝喷丝装置的底部喷丝盘的示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种高强聚酰胺加工用纺丝喷丝装置的底部喷丝盘的等
轴侧剖视图
。
[0030]图例说明：
[0031]100、
外罩；
200、
顶部分配板；
300、
底部喷丝盘；
101、
输送管；
102、
分配板固定架；
103、
喷丝盘放置架；
104、
底部卡板；
105、
固定螺栓；
201、
分配盘盘体；
202、
外导向槽；
203、
内导向槽；
301、
喷丝盘体；
302、
进料口；
303、
喷丝孔
。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高强聚酰胺加工用纺丝喷丝装置，包括外罩（
100
）
、
顶部分配板（
200
）与底部喷丝盘（
300
），其特征在于：所述底部喷丝盘（
300
）设置在外罩（
100
）的内部底端，所述顶部分配板（
200
）设置在外罩（
100
）的内部且位于底部喷丝盘（
300
）的正上方，所述底部喷丝盘（
300
）包括有喷丝盘体（
301
），所述喷丝盘体（
301
）的上侧壁靠外侧位置开设有若干呈圆周阵列分布的进料口（
302
），所述喷丝盘体（
301
）的下侧壁且位于每个进料口（
302
）的下方均开设有喷丝孔（
303
），每个所述喷丝孔（
303
）与于其相邻的进料口（
302
）连接
。2.
根据权利要求1所述的一种高强聚酰胺加工用纺丝喷丝装置，其特征在于：所述喷丝孔（
303
）的长径比为
4:1。3.
根据权利要求1所述的一种高强聚酰胺加工用纺丝喷丝装置，其特征在于：所述外罩（
100
）包括有输送管（
101
），所述输送管（
101
）的下方固定连接有分配板固定架（
102
），所述分配板固定架（
102
）的下方固定连接有喷丝盘放置架（
103
），所述喷丝盘放置架（
103
）的下方设置有底部卡板（
104
），所述底部卡板（
104
）的下方螺纹连接有若干固定螺栓（
105

【专利技术属性】
技术研发人员：沈家广，朱美芳，相恒学，胡泽旭，马驰，
申请(专利权)人：海阳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：