一种带有吸声效果的管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有吸声效果的管道，包括：管体、至少一外吸声组合层、至少一内吸声组合层和若干隔离支撑件，所述外吸声组合层围绕所述管体的外壁设置，所述外吸声组合层的内侧设置有若干所述隔离支撑件，每一所述隔离支撑件均抵于所述管体的外壁设置，所述外吸声组合层的内侧与所述管体的外壁之间形成有一间隙，所述内吸声组合层围绕所述管体的内壁设置，所述内吸声组合层均紧贴所述管体的内壁设置。通过对本实用新型专利技术的应用，提供了一种带有吸声效果的管道结构，通过内吸声组合层和外吸声组合层在管体的内外配合实现了对噪声更好地减弱；本实用新型专利技术结构简单，安装方便，且安装后稳定性较强。装后稳定性较强。装后稳定性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种带有吸声效果的管道


[0001]本技术涉及管道降噪
，尤其涉及一种带有吸声效果的管道。

技术介绍

[0002]目前，大多的工厂厂房都设置有输送高速气流的大型管道，这种管道在使用过程中存在着严重的噪声问题，其直接影响了工作人员的正常工作生活。现有技术中，诸如中国专利CN200820055674.1等，都提供了一种包扎式的管道降噪设计，其直接将吸声隔声材料包裹于管道的外侧从而实现相应的吸声效果。然而，现有的管道降噪设计往往结构较为复杂，安装改造时极为不便，且其实际的吸声效果在实际使用过程中并不理想。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种带有吸声效果的管道，包括：管体、至少一外吸声组合层、至少一内吸声组合层和若干隔离支撑件，所述外吸声组合层围绕所述管体的外壁设置，所述外吸声组合层的内侧设置有若干所述隔离支撑件，每一所述隔离支撑件均抵于所述管体的外壁设置，所述外吸声组合层的内侧与所述管体的外壁之间形成有一间隙，所述内吸声组合层围绕所述管体的内壁设置，所述内吸声组合层均紧贴所述管体的内壁设置。
[0004]在另一个优选的实施例中，每一所述外吸声组合层均沿管体的径向与一所述内吸声组合层相正对设置。
[0005]在另一个优选的实施例中，每一所述隔离支撑件均呈长条形结构设置，每一所述隔离支撑件的长度方向均沿所述管体的长度方向设置。
[0006]在另一个优选的实施例中，每一所述外吸声组合层的若干所述隔离支撑件中的一个向外凸出于所述外吸声组合层的边缘设置。
[0007]在另一个优选的实施例中，每一所述外吸声组合层均包括：钢板层和第一吸声材料层，所述钢板层设置于所述第一吸声材料层的外侧，所述第一吸声材料层与所述管体的外壁之间形成有所述间隙。
[0008]在另一个优选的实施例中，每一所述内吸声组合层均包括：孔板层和第二吸声材料层，所述孔板层设置于所述第二吸声材料层的内侧，所述孔板层上贯穿地开设有若干穿孔，所述第二吸声材料层与所述管体的内壁紧贴设置。
[0009]在另一个优选的实施例中，还包括：至少一连接组件，所述连接组件用于将所述外吸声组合层和所述内吸声组合层固定于所述管体上。
[0010]在另一个优选的实施例中，所述连接组件包括：连接件和紧固件，所述管体上开设有通孔，所述连接件的一端与所述内吸声组合层连接，所述连接件的另一端穿过所述通孔和所述外吸声组合层并与所述紧固件连接。
[0011]在另一个优选的实施例中，所述外吸声组合层和所述内吸声组合层均呈弧形结构设置。
[0012]本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本技术的应用，提供了一种带有吸声效果的管道结构，通过内吸声组合层和外吸声组合层在管体的内外配合实现了对噪声更好地减弱；本技术结构简单，安装方便，且安装后稳定性较强。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种带有吸声效果的管道的结构示意图。
[0014]附图中：
[0015]1、管体；2、外吸声组合层；3、内吸声组合层；4、隔离支撑件；5、钢板层；6、第一吸声材料层；7、孔板层；8、第二吸声材料层；9、穿孔；10、连接件；11、紧固件。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0017]如图1所示，示出一种较佳实施例的带有吸声效果的管道，包括：管体1、至少一外吸声组合层2、至少一内吸声组合层3和若干隔离支撑件4，外吸声组合层2围绕管体1的外壁设置，外吸声组合层2的内侧设置有若干隔离支撑件4，每一隔离支撑件4均抵于管体1的外壁设置，外吸声组合层2的内侧与管体1的外壁之间形成有一间隙，内吸声组合层3围绕管体1的内壁设置，内吸声组合层3均紧贴管体1的内壁设置。进一步地，通过内吸声组合层3于管体1的内侧的噪声进行初步的削弱，且通过包裹于管体1的外侧的外吸声组合层2于管体1的外侧的噪声进行进一步地削弱，且通过若干隔离支撑件4在外吸声组合层2与管体1之间产生的中空的间隙尽可能地对噪声阻隔，从而实现了较好的吸声效果。
[0018]进一步，作为一种较佳的实施例，每一外吸声组合层2均沿管体1的径向与一内吸声组合层3相正对设置。
[0019]进一步，作为一种较佳的实施例，外吸声组合层2的数量与内吸声组合层3的数量相等设置。
[0020]进一步，作为一种较佳的实施例，每一隔离支撑件4均呈长条形结构设置，每一隔离支撑件4的长度方向均沿管体1的长度方向设置。
[0021]进一步，作为一种较佳的实施例，每一隔离支撑件4均采用具有一定韧性的橡胶材料制成，其可起到减震以及支撑的作用。
[0022]进一步，作为一种较佳的实施例，每一外吸声组合层2的若干隔离支撑件4中的一个向外凸出于外吸声组合层2的边缘设置。进一步地，该凸出的隔离支撑4是指在相邻的两外吸声组合层2沿相互靠近的方向延伸，以使得在多个外吸声组合层2共同呈环形布置时，通过该凸出的隔离支撑件4对相邻的两外吸声组合层2之间的缝隙进行密封，换句话说，两个相邻的外吸声组合层2中的一个外吸声组合层2设置的凸出的隔离支撑件4与另一个外吸声组合层2的内侧的边缘相抵。
[0023]进一步，作为一种较佳的实施例，每一外吸声组合层2均包括：钢板层5和第一吸声材料层6，钢板层5设置于第一吸声材料层6的外侧，第一吸声材料层6与管体1的外壁之间形成有间隙。
[0024]进一步，作为一种较佳的实施例，隔离支撑件4优选地穿过第一吸声材料层6与钢板层5固定连接。
[0025]进一步，作为一种较佳的实施例，每一内吸声组合层3均包括：孔板层7和第二吸声材料层8，孔板层7设置于第二吸声材料层8的内侧，孔板层7上贯穿地开设有若干穿孔9，第二吸声材料层8与管体1的内壁紧贴设置。
[0026]进一步，作为一种较佳的实施例，若干穿孔9均匀地布置于孔板层7上，孔板层7采用金属板制成。
[0027]进一步，作为一种较佳的实施例，第一吸声材料层6和第二吸声材料层8均采用玻璃纤维棉制成。
[0028]进一步，作为一种较佳的实施例，第一吸声材料层6与钢板之间、第二吸声材料层8与管体1的内壁之间均设置有隔音胶皮层。
[0029]以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。
[0030]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0031]本技术的进一步实施例中，还包括：至少一连接组件，连接组件用于将外吸声组合层2和内吸声组合层3固定于管体1上。
[0032]本技术的进一步实施例中，每一外吸声组合层2和一内吸声组合层3的连接处可设置有若干个连接组件。
[0033]本技术的进一步实施例中，连接组件包括：连接件10和紧固件11，管体1上开设有通孔，连接件10的一端与内吸声组合层3连接，连接件10的另一端穿过通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有吸声效果的管道，其特征在于，包括：管体、至少一外吸声组合层、至少一内吸声组合层和若干隔离支撑件，所述外吸声组合层围绕所述管体的外壁设置，所述外吸声组合层的内侧设置有若干所述隔离支撑件，每一所述隔离支撑件均抵于所述管体的外壁设置，所述外吸声组合层的内侧与所述管体的外壁之间形成有一间隙，所述内吸声组合层围绕所述管体的内壁设置，所述内吸声组合层均紧贴所述管体的内壁设置。2.根据权利要求1所述的带有吸声效果的管道，其特征在于，每一所述外吸声组合层均沿管体的径向与一所述内吸声组合层相正对设置。3.根据权利要求1所述的带有吸声效果的管道，其特征在于，每一所述隔离支撑件均呈长条形结构设置，每一所述隔离支撑件的长度方向均沿所述管体的长度方向设置。4.根据权利要求1所述的带有吸声效果的管道，其特征在于，每一所述外吸声组合层的若干所述隔离支撑件中的一个向外凸出于所述外吸声组合层的边缘设置。5.根据权利要求1所述的带有吸声效果的管道，其特征在于，每一所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思茹，
申请(专利权)人：上海凯立昂环境有限公司，
类型：新型
国别省市：