一种饲料加工用智能清粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料加工用智能清粉机，属于饲料加工技术领域。包括机体，机体的内部设有导流挡板和滤尘筒，滤尘筒固定在盖板的下方，导流挡板设置在滤尘筒的左侧，吸粉软管与机体的内部连通，滤尘筒的顶端连接有电磁脉冲阀和负压风机，锥形底面的底部设有下料挡板，锥形底面的下方连接有下料通道，下料通道的下方设有集粉箱，集粉箱的内部设有抽屉，抽屉的下方与集粉箱的底部之间设有重量传感器。本实用新型专利技术在吸粉软管与滤尘筒的连接处侧面设置导流挡板，能够将粉体导流至滤尘筒的下部，部分粉体直接从下料通道进入集粉箱，部分经过滤尘筒进行过滤，可实现均匀清粉；导流挡板的上部设置缓冲段，可避免粉体进入时被反弹。弹。弹。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用智能清粉机


[0001]本技术涉及饲料加工
，具体为一种饲料加工用智能清粉机。

技术介绍

[0002]饲料是水产养殖中不可缺少的能量来源，饲料的种类繁多，其原材料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等，饲料对牧业饲养有着极其重要的作用。饲料在加工过程中由于会添加一定量的粉质原料，使得生产车间容易粉尘飞舞，需要采用清粉机清洁粉尘。现有的清粉机结构相对复杂，长时间工作后滤筒的表面容易沾附大量的粉尘，粉尘在从吸粉软管进入滤尘筒内部时，直接与吸粉软管相对的滤尘筒表面第一时间面对大量的粉体，易造成滤尘筒局部堵塞，过滤效果不均匀，影响清粉系统的工作质量和清粉效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种饲料加工用智能清粉机。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种饲料加工用智能清粉机，包括机体，所述机体的顶部设有盖板，所述机体的底部设有底座，所述机体的内部设有导流挡板和滤尘筒，所述滤尘筒固定在盖板的下方，所述导流挡板设置在滤尘筒的左侧，所述机体的侧面连接有吸粉软管，所述吸粉软管与机体的内部连通，所述吸粉软管的下方连接有吸粉头，所述滤尘筒的顶端连接有电磁脉冲阀和负压风机，所述机体的侧面外部固定有控制器，所述机体的底面为锥形底面，所述锥形底面的底部设有下料挡板，所述锥形底面的下方连接有下料通道，所述下料挡板设置在下料通道内，所述下料通道的下方设有集粉箱，所述集粉箱的内部设有抽屉，所述抽屉的下方与集粉箱的底部之间设有重量传感器，所述重量传感器的外表面连接有提手，所述电磁脉冲阀、负压风机、电动伸缩杆和重量传感器均与控制器电连接。
[0006]所述滤尘筒的右侧设有毛刷，所述毛刷的上端连接有电动伸缩杆。
[0007]所述导流挡板的上部设有缓冲段，所述缓冲段设置在吸粉软管与机体的连接处的右侧。
[0008]所述缓冲段呈V形，且位于导流挡板主体的右侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术在吸粉软管与滤尘筒的连接处侧面设置导流挡板，能够将粉体导流至滤尘筒的下部，一部分粉体直接从下料通道进入集粉箱，一部分经过滤尘筒进行过滤，可实现均匀清粉；导流挡板的上部设置缓冲段，可避免粉体进入时被反弹，提升使用效果；滤尘筒的表面设有毛刷，可对滤尘筒进行清洁，提升清粉效率；粉体进入集粉箱内部进行收集，可定时将抽屉去除进行清理。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图中：1、机体；2、盖板；3、滤尘筒；4、导流挡板；5、缓冲段；6、底座；7、电磁脉冲阀；8、负压风机；9、电动伸缩杆；10、下料挡板；11、毛刷；12、锥形底面；13、控制器；14、吸粉头；15、吸粉软管；16、集粉箱；17、抽屉；18、重量传感器；19、提手；20、下料通道。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0014]如说明书附图图1所示，一种饲料加工用智能清粉机，包括机体1，所述机体1的顶部设有盖板2，所述机体1的底部设有底座6，所述机体1的内部设有导流挡板4和滤尘筒3，所述滤尘筒3固定在盖板2的下方，所述导流挡板4设置在滤尘筒3的左侧，所述机体1的侧面连接有吸粉软管15，所述吸粉软管15与机体1的内部连通，所述吸粉软管15的下方连接有吸粉头14，所述滤尘筒3的顶端连接有电磁脉冲阀7和负压风机8，所述机体1的侧面外部固定有控制器13，所述机体1的底面为锥形底面12，所述锥形底面12的底部设有下料挡板10，所述锥形底面12的下方连接有下料通道20，所述下料挡板10设置在下料通道20内，所述下料通道20的下方设有集粉箱16，所述集粉箱16的内部设有抽屉17，所述抽屉17的下方与集粉箱16的底部之间设有重量传感器18，所述重量传感器18的外表面连接有提手19，所述电磁脉冲阀7、负压风机8、电动伸缩杆9和重量传感器18均与控制器13电连接。
[0015]所述滤尘筒3的右侧设有毛刷11，所述毛刷11的上端连接有电动伸缩杆9。
[0016]所述导流挡板4的上部设有缓冲段5，所述缓冲段5设置在吸粉软管15与机体1的连接处的右侧。
[0017]所述缓冲段5呈V形，且位于导流挡板4主体的右侧。
[0018]实施例1
[0019]一种饲料加工用智能清粉机，包括机体1，机体1的顶部设有盖板2，机体1的底部设有底座6，机体1的内部设有导流挡板4和滤尘筒3，滤尘筒3固定在盖板2的下方，导流挡板4设置在滤尘筒3的左侧，机体1的侧面连接有吸粉软管15，吸粉软管15与机体1的内部连通，吸粉软管15的下方连接有吸粉头14，滤尘筒3的顶端连接有电磁脉冲阀7和负压风机8，机体1的侧面外部固定有控制器13，机体1的底面为锥形底面12，锥形底面12的底部设有下料挡板10，锥形底面12的下方连接有下料通道20，下料挡板10设置在下料通道20内，下料通道20的下方设有集粉箱16，集粉箱16的内部设有抽屉17，抽屉17的下方与集粉箱16的底部之间设有重量传感器18，重量传感器18的外表面连接有提手19，电磁脉冲阀7、负压风机8、电动伸缩杆9和重量传感器18均与控制器13电连接。
[0020]滤尘筒3的右侧设有毛刷11，毛刷11的上端连接有电动伸缩杆9。
[0021]本实施例清粉过程如下：开启负压风机8，在负压风机8的作用下，粉体从吸粉头14进入吸粉软管15并进入机体1的内部，粉体在导流挡板4的导流作用下一部分沉降下来进入下料通道20，一部分粉体被滤尘筒3过滤后沉降下来再进入下料通道20，粉体最终进入抽屉17内部进行存储，本实施例在清粉过程中，粉体在进入机体1的内部时，受导流挡板4的作用，不会积聚在滤尘筒3的左侧面，不会造成粉体积攒而形成滤尘筒局部堵塞，清粉均匀且效果好。
[0022]在需要清理清粉机时，可开启电动伸缩杆9和电磁脉冲阀7，电磁脉冲阀7与压缩空气连接，电动伸缩杆9可清理3的表面，在电磁脉冲阀7的反吹作用下，粉体从滤尘筒3表面进入抽屉17进行存储，当抽屉17内部的粉体重量达到设定值时，控制器提醒使用人员清理抽屉17，重量传感器18将抽屉17内的粉体重量值转换为电信号传输至控制器13。
[0023]实施例2
[0024]一种饲料加工用智能清粉机，包括机体1，机体1的顶部设有盖板2，机体1的底部设有底座6，机体1的内部设有导流挡板4和滤尘筒3，滤尘筒3固定在盖板2的下方，导流挡板4设置在滤尘筒3的左侧，机体1的侧面连接有吸粉软管15，吸粉软管15与机体1的内部连通，吸粉软管15的下方连接有吸粉头14，滤尘筒3的顶端连接有电磁脉冲阀7和负压风机8，机体1的侧面外部固定有控制器13，机体1的底面为锥形底面12，锥形底面12的底部设有下料挡板10，锥形底面12的下方连接有下料通道20，下料挡板10设置在下料通道20内，下料通道20的下方设有集粉箱16，集粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用智能清粉机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的顶部设有盖板(2)，所述机体(1)的底部设有底座(6)，所述机体(1)的内部设有导流挡板(4)和滤尘筒(3)，所述滤尘筒(3)固定在盖板(2)的下方，所述导流挡板(4)设置在滤尘筒(3)的左侧，所述机体(1)的侧面连接有吸粉软管(15)，所述吸粉软管(15)与机体(1)的内部连通，所述吸粉软管(15)的下方连接有吸粉头(14)，所述滤尘筒(3)的顶端连接有电磁脉冲阀(7)和负压风机(8)，所述机体(1)的侧面外部固定有控制器(13)，所述机体(1)的底面为锥形底面(12)，所述锥形底面(12)的底部设有下料挡板(10)，所述锥形底面(12)的下方连接有下料通道(20)，所述下料挡板(10)设置在下料通道(20)内，所述下料通道(20)的下方设有集...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李涛，黄留洋，周胜利，汪洋，
申请(专利权)人：江苏铭治生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：