本实用新型专利技术公开了一种贯流风机叶轮的滚铆装置，包括底座，所述底座上设有滚铆结构、固定及驱动结构和传导结构；所述滚铆结构包括与底座平行设置的滚轮排，所述滚轮排包括上滚轮排、下前滚轮排和下后滚轮排，所述上滚轮排安装在待滚铆叶轮的正上方，所述下前滚轮排和下后滚轮排分别安装在待滚铆叶轮的斜下方，下前滚轮排和下后滚轮排对称设置在待滚铆叶轮的中心线所在垂面两侧。本实用新型专利技术由三个滚轮排固定待滚铆叶轮径向位置，避免叶轮径向跳动，由左、右中盘固定待滚铆叶轮轴向位置，防止叶轮轴向滑动，保证滚刀能够稳定、精确地作用在叶轮上，提高了叶轮的滚铆质量和性能；本装置结构紧凑、简单，组装、操作方便，生产成本低，稳定性高。定性高。定性高。
【技术实现步骤摘要】
一种贯流风机叶轮的滚铆装置
[0001]本技术涉及风机叶轮加工设备
，具体涉及一种贯流风机叶轮的滚铆装置。
技术介绍
[0002]现有的金属贯流风机叶轮的滚铆设备主要包括固定机构和滚铆刀具构成，使用时先通过手工将叶轮穿入固定机构的滚铆芯轴中，将叶轮两端固定并快速旋转，然后通过滚铆刀具进给对中盘外缘用滚铆刀具进行挤压，使中盘与叶片紧密固定铆接成型，最后将成型完成后的叶轮用手工取出。
[0003]现有的金属风机叶轮成型机上的叶轮滚铆装置加工叶轮存在以下不足：将叶轮穿入滚铆芯轴中，加工时长轴易弯曲变形，铆接后的叶轮径向跳动大，废品率高，产品质量得不到保障。
技术实现思路
[0004]本技术主要是为了解决现有的贯流风机叶轮的滚铆设备加工时叶轮径向跳动大的问题，提供了一种贯流风机叶轮的滚铆装置，由三个滚轮排固定待滚铆叶轮径向位置，避免叶轮径向跳动，由左、右中盘固定待滚铆叶轮轴向位置，防止叶轮轴向滑动，保证滚刀能够稳定、精确地作用在叶轮上，提高了叶轮的滚铆质量和性能；本装置结构紧凑、简单，组装、操作方便，生产成本低，稳定性高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0006]一种贯流风机叶轮的滚铆装置，包括底座，所述底座上设有滚铆结构、固定及驱动结构和传导结构；所述滚铆结构包括与底座平行设置的滚轮排，所述滚轮排包括上滚轮排、下前滚轮排和下后滚轮排，所述上滚轮排安装在待滚铆叶轮的正上方，所述下前滚轮排和下后滚轮排分别安装在待滚铆叶轮的斜下方，下前滚轮排和下后滚轮排对称设置在待滚铆叶轮的中心线所在垂面两侧。本技术提供了一种贯流风机叶轮的滚铆装置，由三个滚轮排固定待滚铆叶轮径向位置，解决了叶轮径向跳动大的问题，保证滚刀能够稳定、精确地作用在叶轮上，提高了叶轮的滚铆质量和性能；本装置与现有技术相比，简化了结构、降低了成本、提高了稳定性和滚铆质量。
[0007]作为优选，所述上滚轮排、下前滚轮排和下后滚轮排均由若干个滚轮组成。本装置使用上滚轮排、下前滚轮排和下后滚轮排固定待滚铆叶轮径向位置，避免铆接后的叶轮径向跳动，降低废品率。
[0008]作为优选，所述固定及驱动结构包括设在所述底座上的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板与所述底座通过螺丝固定连接。
[0009]作为优选，所述下前滚轮排的两端分别与设置在所述左侧板和所述右侧板上的第一轴承滚动连接，所述左侧板和所述右侧板分别与所述第一轴承通过螺钉固定连接，实现下前滚轮排转动。本装置结构紧凑，组装、操作方便。
[0010]作为优选，所述下后滚轮排的两端分别与设置在所述左侧板和所述右侧板上的第二轴承滚动连接，所述左侧板和所述右侧板分别与所述第二轴承通过螺钉固定连接，实现下后滚轮排转动。本装置结构紧凑，组装、操作方便。
[0011]作为优选，所述固定及驱动结构还包括设在所述底座上的左中盘和右中盘，所述左中盘和右中盘与所述底座通过螺丝固定连接。
[0012]作为优选，所述左中盘和所述右中盘分别设置在所述待滚铆叶轮的两端，用于防止待滚铆叶轮轴向滑动。本装置使用左、右中盘固定待滚铆叶轮轴向位置，防止待滚铆叶轮轴向滑动，降低废品率。
[0013]作为优选，所述固定及驱动结构还包括丝杆、顶板及设置在所述顶板上的伺服电机，所述顶板与所述伺服电机通过螺丝固定连接。
[0014]作为优选，所述伺服电机与所述丝杆电连接，所述丝杆与所述上滚轮排固定连接，所述伺服电机用于驱动丝杆上下活动，进而带动上滚轮排上下活动。三个滚轮排转动后由伺服电机控制上滚轮排下压，直至滚铆完成。
[0015]作为优选，所述传导结构包括电机、齿轮和轴，所述电机固定安装在所述底座上。
[0016]因此，本技术的优点是：
[0017](1)由三个滚轮排固定待滚铆叶轮径向位置，避免铆接后的叶轮径向跳动，解决了叶轮径向跳动大的问题，保证滚刀能够稳定、精确地作用在叶轮上，降低废品率，提高叶轮的滚铆质量和性能；
[0018](2)由左、右中盘固定待滚铆叶轮轴向位置，防止待滚铆叶轮轴向滑动，降低废品率；
[0019](3)本装置结构紧凑、简单，组装、操作方便，生产成本低，稳定性高。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例中一种贯流风机叶轮的滚铆装置的结构示意图。
[0021]图2是本技术实施例中滚轮排的结构示意图。
[0022]图3是本技术实施例中一种贯流风机叶轮的滚铆装置的局部结构示意图。
[0023]1、底座2、叶轮3、上滚轮排4、下前滚轮排5、下后滚轮排6、左侧板7、右侧板8、左中盘9、右中盘10、顶板11、伺服电机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0025]一种贯流风机叶轮的滚铆装置，如图1所示，包括底座1，底座1上设有滚铆结构、固定及驱动结构和传导结构；滚铆结构包括与底座1平行设置的上滚轮排3、下前滚轮排4和下后滚轮排5，上滚轮排3、下前滚轮排4和下后滚轮排5均由若干个滚轮组成；如图2所示，上滚轮排3安装在待滚铆叶轮2的正上方，下前滚轮排4和下后滚轮排5分别安装在待滚铆叶轮2的斜下方，下前滚轮排4和下后滚轮排5对称设置在待滚铆叶轮2的中心线所在垂面两侧，本装置由三个滚轮排固定待滚铆叶轮2径向位置，避免铆接后的叶轮2径向跳动，解决了叶轮2径向跳动大的问题，保证滚刀能够稳定、精确地作用在叶轮2上，提高了叶轮2的滚铆质量和性能，降低废品率。
[0026]如图1所示，固定及驱动结构包括设在底座1上的左侧板6、右侧板7、左中盘8和右中盘9，左侧板6、右侧板7、左中盘8和右中盘9分别通过螺丝与底座1固定连接。左中盘8、右中盘9分别设置在待滚铆叶轮2的两端，用于固定待滚铆叶轮2轴向位置，防止待滚铆叶轮2轴向滑动。
[0027]如图3所示，固定及驱动结构还包括丝杆、顶板10及设置在顶板10上的伺服电机11，顶板10与伺服电机11通过螺丝固定连接，伺服电机11与丝杆电连接，丝杆与上滚轮排3固定连接，伺服电机11用于驱动丝杆上下活动，进而带动上滚轮排3上下活动。本装置加工叶轮2时，三个滚轮排转动后由伺服电机11控制上滚轮排3下压，直至滚铆完成。
[0028]下前滚轮排4的两端分别与设置在左侧板6和右侧板7上的第一轴承滚动连接，左侧板6和右侧板7分别与第一轴承通过螺钉固定连接，实现下前滚轮排4转动。下后滚轮排5的两端分别与设置在左侧板6和右侧板7上的第二轴承滚动连接，左侧板6和右侧板7分别与第二轴承通过螺钉固定连接，实现下后滚轮排5转动。
[0029]传导结构包括电机、齿轮和轴，电机固定安装在底座1上。
[0030]以上内容，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贯流风机叶轮的滚铆装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有滚铆结构、固定及驱动结构和传导结构；所述滚铆结构包括与底座平行设置的滚轮排，所述滚轮排包括上滚轮排、下前滚轮排和下后滚轮排，所述上滚轮排安装在待滚铆叶轮的正上方，所述下前滚轮排和下后滚轮排分别安装在待滚铆叶轮的斜下方，下前滚轮排和下后滚轮排对称设置在待滚铆叶轮的中心线所在垂面两侧。2.根据权利要求1所述的一种贯流风机叶轮的滚铆装置，其特征在于，所述上滚轮排、下前滚轮排和下后滚轮排均由若干个滚轮组成。3.根据权利要求1所述的一种贯流风机叶轮的滚铆装置，其特征在于，所述固定及驱动结构包括设在所述底座上的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板与所述底座通过螺丝固定连接。4.根据权利要求3所述的一种贯流风机叶轮的滚铆装置，其特征在于，所述下前滚轮排的两端分别与设置在所述左侧板和所述右侧板上的第一轴承滚动连接，所述左侧板和所述右侧板分别与所述第一轴承通过螺钉固定连接。5.根据权利要求3或4所述的一种贯流风机叶轮的滚铆装置，其特征在于，所述下后滚轮排的两端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美元，雍建华，周远波，
申请(专利权)人：杭州微光电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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