一种用于建筑施工的钢筋弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于建筑施工的钢筋弯折装置，属于钢筋弯折技术领域，其包括安装板，所述安装板的顶部前端固定安装有动力机构，所述安装板的顶部位于动力机构的后侧固定安装有三组折弯机构，且三组折弯机构与动力机构对应，所述安装板的顶部远离动力机构的一端固定安装有夹紧机构

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑施工的钢筋弯折装置


[0001]本技术属于钢筋弯折
，具体为一种用于建筑施工的钢筋弯折装置
。

技术介绍

[0002]钢筋建筑施工过程中经常用到的建筑材料，具有不同的规格大小，在使用钢筋进行施工时，根据用处不同，经常需要将钢筋折弯成特定的形状或角度
。
[0003]现有的钢筋折弯装置在对钢筋进行折弯时，通常是一根钢筋折弯完成后再折弯下一根，工作效率较低，在遇到需要折弯大批量钢筋时，会耗费大量的时间，容易造成人力物力资源浪费，因此，需要进行改进
。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种用于建筑施工的钢筋弯折装置，解决了现有的钢筋折弯装置在进行钢筋折弯时效率较低，在遇到需要折弯大批量钢筋时，会耗费大量的时间，容易造成人力物力资源浪费的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于建筑施工的钢筋弯折装置，包括安装板，所述安装板的顶部前端固定安装有动力机构，所述安装板的顶部位于动力机构的后侧固定安装有三组折弯机构，且三组折弯机构与动力机构对应，所述安装板的顶部远离动力机构的一端固定安装有夹紧机构
。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述安装板包括凸型板，所述凸型板的顶部等距安装有三组第一
L
板和第二
L
板，且三组第一
L
板和第二
L
板分别与三组折弯机构相对应
。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述动力机构包括转动轴，所述转动轴的外圆周面等距安装有三组蜗杆，且转动轴的外圆周面位于三组蜗杆的两端固定安装有两组第一挡块，且三组蜗杆与三组折弯机构相对应啮合，所述转动轴的两端通过轴承连接有两组第一支撑板，且两组第一支撑板的底部与凸型板的顶部前端固定连接，所述转动轴的一端穿过第一支撑板与电机的输出端固定连接，所述电机的底部与凸型板固定连接
。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述折弯机构包括圆柱块，所述圆柱块的底部与凸型板固定连接，所述圆柱块的顶部中央位置处固定安装有顶块，所述顶块的外圆周面通过轴承与蜗轮的内部转动连接，所述蜗轮的顶部中央位置处对称安装有两个折弯块，且两个折弯块与一组对称安装的第一
L
板和第二
L
板相对应
。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述夹紧机构包括第一夹紧轮，所述第一夹紧轮的两端通过轴承与两组第二支撑板连接，且第二支撑板的底部与安装板固定连接，所述第二支撑板的顶部两端滑动安装有两组滑杆，两组所述滑杆的顶部固定安装有第三支撑板，且两组第三支撑板的中间通过轴承安装有第二夹紧轮
。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述滑杆的底部插入第二支撑板的顶部，且滑杆的底部固定安装有第二挡块，所述滑杆位于第二支撑板内部的外圆柱面套有弹簧，且弹簧位于第二挡块顶部
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、
该用于建筑施工的钢筋弯折装置，通过设置三组折弯机构，在进行钢筋折弯时，通过电机带动安装在转动轴上的三组蜗杆进行转动，从而使与蜗杆啮合的三组蜗轮开始转动，钢筋穿过在第一
L
板和第二
L
板之间，折弯点位于两块折弯块之间，三组蜗轮同步转动，从而对多根钢筋进行相同角度的折弯，减少人员折弯大量钢筋所需要的时间，提高工作效率
。
[0013]2、
该用于建筑施工的钢筋弯折装置，通过设置夹紧机构将钢筋的尾部进行夹紧，避免在钢筋进行折弯时，由于钢筋较长，钢筋的尾部在折弯过程中发生跳动，造成人员的受伤，提高了折弯装置的安全性
。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术折弯机构立体的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术夹紧机构立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中
A
处的局部剖视结构示意图
。
[0018]图中：
1、
安装板；
101、
凸型板；
102、
第一
L
板；
103、
第二
L
板；
2、
动力机构；
201、
转动轴；
202、
蜗杆；
203、
第一挡块；
204、
第一支撑板；
205、
电机；
3、
折弯机构；
301、
圆柱块；
302、
顶块；
303、
蜗轮；
304、
折弯块；
4、
夹紧机构；
401、
第一夹紧轮；
402、
第二支撑板；
403、
第三支撑板；
404、
第二夹紧轮；
405、
滑杆；
406、
第二挡块；
407、
弹簧
。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明
。
[0020]如图1‑4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于建筑施工的钢筋弯折装置，包括安装板1，安装板1的顶部前端固定安装有动力机构2，安装板1的顶部位于动力机构2的后侧固定安装有三组折弯机构3，且三组折弯机构3与动力机构2对应，安装板1的顶部远离动力机构2的一端固定安装有夹紧机构4，将待折弯的钢筋放置在装置顶部穿过折弯机构3和夹紧机构4，通过夹紧机构4将钢筋夹紧，避免在钢筋进行折弯时，由于钢筋较长发生跳动，造成人员的受伤，然后启动动力机构2，为折弯机构3的工作提供动力，三组折弯机构3开始同步转动，对三根钢筋进行相同角度的折弯
。
[0021]安装板1包括凸型板
101
，凸型板
101
的顶部等距安装有三组第一
L
板
102
和第二
L
板
103
，且三组第一
L
板
102
和第二
L
板
103
分别与三组折弯机构3相对应，将待折弯的钢筋放置在三组第一
L
板
102
和第二
L
板
103
之间，避免钢筋在折弯时发生横向的移动，导致钢筋的折弯角度不符合要求
。
[0022]动力机构2包括转动轴
201
，转动轴
201
的外圆周面等距安装有三组蜗杆
202
，且转动轴
201
的外圆周面位于三组蜗杆
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于建筑施工的钢筋弯折装置，包括安装板
(1)
，其特征在于：所述安装板
(1)
的顶部前端固定安装有动力机构
(2)
，所述安装板
(1)
的顶部位于动力机构
(2)
的后侧固定安装有三组折弯机构
(3)
，且三组折弯机构
(3)
与动力机构
(2)
对应，所述安装板
(1)
的顶部远离动力机构
(2)
的一端固定安装有夹紧机构
(4)。2.
根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的钢筋弯折装置，其特征在于：所述安装板
(1)
包括凸型板
(101)
，所述凸型板
(101)
的顶部等距安装有三组第一
L
板
(102)
和第二
L
板
(103)
，且三组第一
L
板
(102)
和第二
L
板
(103)
分别与三组折弯机构
(3)
相对应
。3.
根据权利要求2所述的一种用于建筑施工的钢筋弯折装置，其特征在于：所述动力机构
(2)
包括转动轴
(201)
，所述转动轴
(201)
的外圆周面等距安装有三组蜗杆
(202)
，且转动轴
(201)
的外圆周面位于三组蜗杆
(202)
的两端固定安装有两组第一挡块
(203)
，且三组蜗杆
(202)
与三组折弯机构
(3)
相对应啮合，所述转动轴
(201)
的两端通过轴承连接有两组第一支撑板
(204)
，且两组第一支撑板
(204)
的底部与凸型板
(101)
的顶部前端固定连接，所述转动轴
(201)
的一端穿过第一支撑板
(204)
与电机
(205)
的输出端固定连接，所述电机
(205)
的底部与凸型板

【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，
申请(专利权)人：新疆彦鑫建筑安装工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：