一种热压一体成型高效镜面铣刀制造技术

本实用新型专利技术属于铣刀设备技术领域，尤其为一种热压一体成型高效镜面铣刀，包括连接台，连接台的底部固定装配有刀头，连接台的顶部固定装配有连接轴，连接轴的侧壁开设有两个相对设置的滑槽，两个滑槽内滑动装配有滑动部，且滑动部的一端位于连接轴的外部，滑槽内设置有弹簧，且弹簧的两端分别与滑动部和滑槽的内壁固定连接，滑动部远离连接轴的一端固定装配有第一弧形板，第一弧形板远离滑动部的一侧固定装配有连接板。本实用新型专利技术通过滑动部、弹簧、第一弧形板以及第二弧形板，避免了由于振动导致的连接轴的断裂，提高了铣刀转动切割的稳定性；通过加强板、钢片、防锈片以及耐磨片，提高了铣刀的使用强度，使得铣刀的使用寿命更长。使得铣刀的使用寿命更长。使得铣刀的使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种热压一体成型高效镜面铣刀


[0001]本技术涉及铣刀设备
，具体为一种热压一体成型高效镜面铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，用在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，镜面铣刀是铣刀的一种，通过刀具旋转及进行镜面旋切。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的镜面铣刀，其在使用旋转时，由于铣刀的连接轴体和固定套件部的间隙，当铣刀使用时产生振动时，进而会使得铣刀连接轴和套件部的内壁产生碰撞，使得铣刀连接轴断裂，影响铣刀的旋切使用；
[0005]2、现有的镜面铣刀，由于在使用时会高速旋转，而现有的铣刀由于使用钢片进行旋转摩切，导致铣刀的使用强度不足，进而使得铣刀在长时间的使用后产生损坏，影响铣刀的使用寿命。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热压一体成型高效镜面铣刀，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热压一体成型高效镜面铣刀，包括连接台，所述连接台的底部固定装配有刀头，所述连接台的顶部固定装配有连接轴，所述连接轴的侧壁开设有两个相对设置的滑槽，两个所述滑槽内滑动装配有滑动部，且滑动部的一端位于连接轴的外部，所述滑槽内设置有弹簧，且弹簧的两端分别与滑动部和滑槽的内壁固定连接，所述滑动部远离连接轴的一端固定装配有第一弧形板，所述第一弧形板远离滑动部的一侧固定装配有连接板，所述连接板远离第一弧形板的一端固定装配有第二弧形板，所述连接轴的外部套设有固定套装部，所述固定套装部的内部开设有纵向滑动槽，所述固定套装部的内壁设置有环形的横向滑动槽，且横向滑动槽和纵向滑动槽连通，所述第二弧形板在纵向滑动槽内滑动，且连接板在横向滑动槽上滑动，所述刀头的底部固定设置有加强板，所述加强板的底部设置有钢片，所述钢片的底部设置有防锈片，所述防锈片的底部设置有耐磨片，且加强板、钢片、防锈片以及耐磨片热压一体成型。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接轴的顶端固定装配有连接节。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定套装部的顶部固定套装有法兰件，所述法兰件上螺纹套装有若干个螺钉，且螺钉的螺纹端贯穿法兰件。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢片为抛光片，所述加强板为金属加强纤维片。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动部包括限位板，所述限位板位于滑槽中，所述限位板在滑槽内滑动，且限位板的尺寸大小大于滑槽的开口。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内设置有限位轴，所述滑动部远离第一弧形板的一端设置有限位槽，且限位轴的一端位于限位槽中，且限位轴和限位槽滑动装配。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种热压一体成型高效镜面铣刀，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种热压一体成型高效镜面铣刀，通过滑动部、弹簧、第一弧形板以及第二弧形板，利用滑动部和滑槽的滑动装配，通过弹簧对连接轴振动带来的滑动部的滑动进行缓冲，进而使得对连接轴进行防护，避免了由于振动导致的连接轴的断裂，提高了铣刀转动切割的稳定性。
[0015]2、该一种热压一体成型高效镜面铣刀，通过加强板、钢片、防锈片以及耐磨片，利用加强板和耐磨片提高了铣刀的使用强度，同时配合防锈片的铣刀的一体成型，避免铣刀在使用时出现损坏的情况，使得铣刀的使用寿命更长。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第二弧形板结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中的A结构处放大图；
[0019]图4为本技术刀头底部结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中的B结构处放大图；
[0021]图6为本技术固定套装部结构剖视图；
[0022]图7为本技术图6中的C结构处放大图。
[0023]图中：1、连接台；2、刀头；3、连接轴；4、滑槽；5、滑动部；501、限位板；502、限位槽；6、弹簧；7、第一弧形板；8、连接板；9、第二弧形板；10、固定套装部；11、纵向滑动槽；12、横向滑动槽；13、连接节；14、法兰件；15、螺钉；16、限位轴；17、加强板；18、钢片；19、防锈片；20、耐磨片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本实施方案中：一种热压一体成型高效镜面铣刀，包括连接台1，连接台1的底部固定装配有刀头2，连接台1的顶部固定装配有连接轴3，连接轴3的侧壁开设有两个相对设置的滑槽4，两个滑槽4内滑动装配有滑动部5，且滑动部5的一端位于连接轴3的外部，连接轴3的顶部用来连接转动动力提供部，滑槽4内设置有弹簧6，且弹簧6的两端分别与滑动部5和滑槽4的内壁固定连接，弹簧6对振动进行缓冲，滑动部5远离连接轴3的一端固定装配有第一弧形板7，第一弧形板7远离滑动部5的一侧固定装配有连接板8，连接板8远离第一弧形板7的一端固定装配有第二弧形板9，第一弧形板7和第二弧形板9保证了连接轴3的转动稳定，连接轴3的外部套设有固定套装部10，固定套装部10的内部开设有纵向滑动槽
11，固定套装部10的内壁设置有环形的横向滑动槽12，且横向滑动槽12和纵向滑动槽11连通，第二弧形板9在纵向滑动槽11内滑动，且连接板8在横向滑动槽12上滑动，横向滑动槽12经过连接板8进一步对连接轴3进行位置限定，刀头2的底部固定设置有加强板17，加强板17的底部设置有钢片18，钢片18的底部设置有防锈片19，防锈片19的底部设置有耐磨片20，且加强板17、钢片18、防锈片19以及耐磨片20热压一体成型，利用其一体成型，保证了铣刀的使用强度。
[0026]本实施例中，连接轴3的顶端固定装配有连接节13，连接轴3通过连接节13和转动动力轴固定装配，进而保证了刀头2的转动旋切；固定套装部10的顶部固定套装有法兰件14，法兰件14上螺纹套装有若干个螺钉15，且螺钉15的螺纹端贯穿法兰件14，通过法兰件14和螺钉15，进而使得固定套装部10固定在工作台上；钢片18为抛光片，加强板17为金属加强纤维片，利用钢片18和加强板17提高了铣刀的使用强度；滑动部5包括限位板501，限位板501位于滑槽4中，限位板501在滑槽4内滑动，且限位板501的尺寸大小大于滑槽4的开口，通过限位板501对滑动部5的滑动进行位置限定，进而使得滑动部5的使用更加稳定；滑槽4内设置有限位轴16，滑动部5远离第一弧形板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压一体成型高效镜面铣刀，其特征在于：包括连接台(1)，所述连接台(1)的底部固定装配有刀头(2)，所述连接台(1)的顶部固定装配有连接轴(3)，所述连接轴(3)的侧壁开设有两个相对设置的滑槽(4)，两个所述滑槽(4)内滑动装配有滑动部(5)，且滑动部(5)的一端位于连接轴(3)的外部，所述滑槽(4)内设置有弹簧(6)，且弹簧(6)的两端分别与滑动部(5)和滑槽(4)的内壁固定连接，所述滑动部(5)远离连接轴(3)的一端固定装配有第一弧形板(7)，所述第一弧形板(7)远离滑动部(5)的一侧固定装配有连接板(8)，所述连接板(8)远离第一弧形板(7)的一端固定装配有第二弧形板(9)，所述连接轴(3)的外部套设有固定套装部(10)，所述固定套装部(10)的内部开设有纵向滑动槽(11)，所述固定套装部(10)的内壁设置有环形的横向滑动槽(12)，且横向滑动槽(12)和纵向滑动槽(11)连通，所述第二弧形板(9)在纵向滑动槽(11)内滑动，且连接板(8)在横向滑动槽(12)上滑动，所述刀头(2)的底部固定设置有加强板(17)，所述加强板(17)的底部设置有钢片(18)，所述钢片(18)的底部设置有防锈片(19)，所述防锈片(19)的底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，
申请(专利权)人：昆山倚天工超精机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：