一种同步X轴平移的双工位冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开一种同步X轴平移的双工位冲孔机，包括有机架，其设置有冲孔工作台，冲孔工作台上设置有X轴向并排布置的双工位；冲孔装置，其设置于机架上；对应双工位均布置有冲孔装置，冲孔装置包括有模块基座、升降驱动单元、冲头安装板和冲头，冲头设置于冲头安装板上，升降驱动单元设置于模块基座上，升降驱动单元驱动冲头安装板连同冲头可上下动作；以及，两个冲孔装置的模块基座一同连接于X轴向延伸设置的齿条上；平移驱动单元，其包括有第一电机，第一电机的输出端连接有齿轮，齿轮啮合传动连接于齿条，以驱动齿条沿X轴向可往复位移，进而同步驱动两个冲孔装置沿X轴向平移。其其结构简单，控制精度理想，且结构紧凑，占用空间小。空间小。空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种同步X轴平移的双工位冲孔机


[0001]本技术涉及冲孔机领域技术，尤其是指一种同步X轴平移的双工位冲孔机，其主要用于服饰、鞋帽等面料的冲孔。

技术介绍

[0002]目前，在服饰、鞋帽等行业，通常需要对布料、皮革等面料上进行冲孔，例如CN 106244739 A中，其公开了一种冲孔设备，其包括机架、安装在机架上的工作台、控制台、托板、夹紧移位装置、安装架、双工位同步选刀冲压装置和多冲杆旋转复位装置，夹紧移位装置安装在工作台后方，安装架安装在工作台上方，双工位同步选刀装置安装于安装架中部，多冲杆旋转复位装置安装在安装架前方左右两侧，待冲孔皮革放置在托板上，夹紧移位装置夹紧托板并带动其按预设轨迹移动，双工位同步选刀冲压装置选刀驱动多冲杆旋转复位装置上指定的冲杆下移冲孔，多冲杆旋转复位装置驱动冲杆复位和旋转，冲杆下方安装冲子。
[0003]该种冲孔设备，其是由双工位同步选刀冲压装置同时完成选刀、冲压两个工序，其双工位同步选刀冲压装置包括第一伺服电机、第一偏心轴、主转轴、第二偏心轴、偏心轴连接块和冲头，还包括选刀步进电机、第一同步轮、第一同步带、滑块、第一偏心轴安装座、第二偏心轴安装座和连接板，由选刀步进电机驱动第一同步轮转动，第一同步轮有两个且分别位于第二偏心轴安装座底部两侧，第一同步带传动带动滑块移动，滑块带动第二偏心轴安装座移动，第二偏心轴安装座通过连接板带动第一偏心轴安装座同步移动，完成选刀工序。可见，其整体结构较为复杂，生产制作成本较高，占用空间较大。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种同步X轴平移的双工位冲孔机，其通过将两个冲孔装置一同连接于X轴向延伸设置的齿条上，再由第一电机、齿轮来驱动齿条沿X轴向可往复位移，进而同步驱动两个冲孔装置沿X轴向平移，其结构简单，控制精度理想，且结构紧凑，占用空间小。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种同步X轴平移的双工位冲孔机，包括有
[0008]机架，其设置有冲孔工作台，所述冲孔工作台上设置有X轴向并排布置的双工位；
[0009]冲孔装置，其设置于所述机架上；对应双工位均布置有所述冲孔装置，所述冲孔装置包括有模块基座、升降驱动单元、冲头安装板和冲头，所述冲头设置于所述冲头安装板上，所述升降驱动单元设置于所述模块基座上，所述升降驱动单元驱动所述冲头安装板连同冲头可上下动作；以及，两个冲孔装置的模块基座一同连接于X轴向延伸设置的齿条上；
[0010]平移驱动单元，其包括有第一电机，所述第一电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮啮合传动连接于所述齿条，以驱动所述齿条沿X轴向可往复位移，进而同步驱动两个冲孔装
置沿X轴向平移。
[0011]作为一种优选方案，所述双工位设置于所述模块基座的前侧，所述齿条位于模块基座的后侧。
[0012]作为一种优选方案，所述双工位对应所述冲孔装置的冲头下方均设置有冲孔垫片，所述冲孔垫片可拆装式连接于所述机架上。
[0013]作为一种优选方案，所述升降驱动单元包括有第二电机，所述第二电机的输出端连接有偏心轮，所述偏心轮通过万向联轴器连接于所述冲头安装板或者冲头。
[0014]作为一种优选方案，所述冲头的连接轴向上穿过所述冲头安装板。
[0015]作为一种优选方案，所述冲头设置有若干个，且沿X轴向并排设置。
[0016]作为一种优选方案，所述模块基座上设置有电机座，所述第二电机安装于所述电机座上，所述电机座的上段部位设置有前后贯通的电机孔，所述第一电机的输出端对应电机孔装设，所述电机座的下段部位前侧设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述万向联轴器的下端连接有一转接轴，所述转接轴沿Z轴向延伸设置并穿过所述轴承以与所述冲头的连接轴的上端形成连接。
[0017]作为一种优选方案，所述模块基座的后侧设置滑动部，所述机架上设置有X轴向滑轨，所述滑动部沿X轴向滑轨导引位移。
[0018]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将两个冲孔装置一同连接于X轴向延伸设置的齿条上，再由第一电机、齿轮来驱动齿条沿X轴向可往复位移，进而同步驱动两个冲孔装置沿X轴向平移，其结构简单，控制精度理想，且结构紧凑，占用空间小，有利于冲孔工作台的有效冲孔区域的设计，同时缩小了机台的整体体积。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术之实施例的双工位冲孔机的立体示图；
[0021]图2是本技术之实施例的双工位冲孔机的局部立体示图；
[0022]图3是本技术之实施例的双工位冲孔机的另一局部立体示图。
[0023]附图标识说明：机架1、冲孔装置2、平移驱动单元3、双工位4、模块基座5、冲孔垫片6、冲头安装板7、冲头8、齿条9、第二电机10、偏心轮11、万向联轴器12、冲头的连接轴13、电机座14、轴承座15、转接轴16、滑动部17、X轴向滑轨18、第一电机19、压框机构20。
具体实施方式
[0024]请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]一种同步X轴平移的双工位冲孔机，包括有机架1、冲孔装置2和平移驱动单元3。
[0027]所述机架1，其设置有冲孔工作台，所述冲孔工作台上设置有X轴向并排布置的双工位4；所述双工位4设置于下述的模块基座5的前侧，所述双工位4对应所述冲孔装置2的冲头下方均设置有冲孔垫片6，所述冲孔垫片6可拆装式连接于所述机架1上。冲孔垫片66也可称为底模，利用局部更换设计，节省耗材成本。
[0028]所述冲孔装置2，其设置于所述机架1上；对应双工位4均布置有所述冲孔装置2，所述冲孔装置2包括有模块基座5、升降驱动单元6、冲头安装板7和冲头8，所述冲头8设置于所述冲头安装板7上，所述冲头8设置有若干个，且沿X轴向并排设置。所述升降驱动单元设置于所述模块基座5上，所述升降驱动单元驱动所述冲头安装板7连同冲头可上下动作；以及，两个冲孔装置2的模块基座5一同连接于X轴向延伸设置的齿条9上；所述齿条9位于模块基座5的后侧。所述升降驱动单元6包括有第二电机10，所述第二电机10的输出端连接有偏心轮11，所述偏心轮11通过万向联轴器12连接于所述冲头安装板7或者冲头8。所述冲头的连接轴13向上穿过所述冲头安装板7。所述模块基座5上设置有电机座14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步X轴平移的双工位冲孔机，其特征在于：包括有机架，其设置有冲孔工作台，所述冲孔工作台上设置有X轴向并排布置的双工位；冲孔装置，其设置于所述机架上；对应双工位均布置有所述冲孔装置，所述冲孔装置包括有模块基座、升降驱动单元、冲头安装板和冲头，所述冲头设置于所述冲头安装板上，所述升降驱动单元设置于所述模块基座上，所述升降驱动单元驱动所述冲头安装板连同冲头可上下动作；以及，两个冲孔装置的模块基座一同连接于X轴向延伸设置的齿条上；平移驱动单元，其包括有第一电机，所述第一电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮啮合传动连接于所述齿条，以驱动所述齿条沿X轴向可往复位移，进而同步驱动两个冲孔装置沿X轴向平移。2.根据权利要求1所述的一种同步X轴平移的双工位冲孔机，其特征在于：所述双工位设置于所述模块基座的前侧，所述齿条位于模块基座的后侧。3.根据权利要求1所述的一种同步X轴平移的双工位冲孔机，其特征在于：所述双工位对应所述冲孔装置的冲头下方均设置有冲孔垫片，所述冲孔垫片可拆装式连接于所述机架上。4.根据权利要求1所述的一种同步X...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，
申请(专利权)人：广东金悦来自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：