一种活塞杆切断加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞杆加工技术领域，提出了一种活塞杆切断加工设备，包括底板和活塞杆本体，所述底板的顶部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有减速器，所述减速器的输出轴通过丝杆转动连接有钻杆，所述钻杆的一端固定连接有钻头，所述底板的底部一侧连接有刻度板，所述刻度板的一端顶部设有刻度线，所述刻度板的另一端顶部设有夹持机构；该设备可对不同粗细成程度的活塞杆进行加工，其适用性较强，并且可利用钻头对活塞杆的切断后的端面进行毛刺的清理和端面抛光加工，利于提高活塞杆的端面加工整洁度，提高出厂品质，并且在夹持过程中对活塞杆本体的夹持稳固性高，极大提高了活塞杆加工过程的稳定性，保障了加工质量

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆切断加工设备


[0001]本技术涉及活塞杆加工
，具体的，涉及一种活塞杆切断加工设备
。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸
、
气缸运动执行部件中，是一个运动频繁
、
技术要求高的运动部件
。
活塞杆在生产加工当中，需要根据需求进行切断加工
。
然而切断后活塞杆的端面加工是生产活塞杆的一个重要的工序，活塞杆的端面需要有凹槽
、
螺纹结构，并且在端面非圆心的位置还要打固定活塞杆的孔
。
现有一种活塞杆的端面加工装置通过电机带动钻头在活塞杆的端面进行打孔加工，但由于加工装置无法对待加工活塞杆进行固定，需要人工固定待加工活塞杆，从而给活塞杆的加工带来操作上的不便，同时考虑到可对不同长度
、
规格的活塞杆进行加工，活塞杆的端面加工装置的适用性也需提高
。
[0003]经检索，现有专利
(
申请号：
CN202120129951.4)
公开了一种活塞杆的端面加工装置，包括壳体，所述壳体内设有固定机构，所述固定机构包括两块条形夹板，两块所述条形夹板镜像设置，两块所述条形夹板的相对侧呈圆弧形，位于一侧的所述条形夹板上固定安装有连接板，所述连接板一端固定安装在壳体内侧，位于另一侧的所述条形夹板的两端均可转动的安装有螺杆，所述螺杆一端贯穿壳体并与壳体螺纹连接，所述螺杆端部固定安装有转盘，所述壳体内一端固定安装有滑道，所述滑道内两侧均开设有卡槽，所述滑道内滑动设置有滑块，所述滑块两侧均固定安装有卡块，所述卡块分别滑动设置在卡槽内，所述滑块上端延伸至滑道外，所述滑块顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴朝向条形夹板设置，所述电机的输出轴端部固定安装有钻头，所述滑道内设有丝杆，所述丝杆贯穿滑块并与滑块之间螺纹连接，所述丝杆一端可转动的安装在滑道的内侧，所述丝杆另一端可转动的安装在壳体内，所述壳体外侧设有转柄，所述转柄贯穿壳体并与丝杆固定连接
。
[0004]上述技术方案提出的一种活塞杆的端面加工装置，有益效果在于：通过设置条形夹板
、
连接板
、
螺杆
、
转盘，转动转盘可带动一侧的条形夹板移动，将待加工活塞杆置于两个条形夹板之间，转动转盘带动一侧的条形夹板移动并夹紧待加工活塞杆，且可夹持不同长度
、
粗细的活塞杆
。
[0005]然而在实施相关技术中发现上述存在以下问题：上述装置通过两组条形夹板对待加工的活塞杆进行固定的方式，由于活塞杆加工过程中端面受力，容易导致活塞杆在条形夹板内转动，进而对加工质量造成影响，且上述装置在对活塞杆端面的加工过程中，不能调节加工角度，导致加工精度低，影响产品成型质量，不利于推广使用
。

技术实现思路

[0006]本技术提出一种活塞杆切断加工设备，解决了上述
技术介绍
提出的现有活塞杆加工设备对活塞杆夹持不牢固而导致加工精度低的问题
。
[0007]本技术的技术方案如下：一种活塞杆切断加工设备，包括底板和活塞杆本体，
所述底板的顶部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有减速器，所述减速器的输出轴通过丝杆转动连接有钻杆，所述钻杆的一端固定连接有钻头，所述底板的底部一侧连接有刻度板，所述刻度板的一端顶部设有刻度线，所述刻度板的另一端顶部设有夹持机构，所述活塞杆本体的一端设于夹持机构内且位于底板的上方
。
[0008]优选的，所述夹持机构包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间横向设置有两组滑杆，两组所述滑杆的两端分别固定连接在第一立柱和第二立柱的两端外侧壁上，且滑杆的外壁上活动套设有活动块
。
[0009]优选的，所述活动块的两端且位于两组滑杆之间固定插接有两组向外延伸的连杆，所述连杆的两端均固定连接有对称设置的第一夹持块，所述第二立柱的外部两侧固定连接有与第一夹持块相吻合的第二夹持块
。
[0010]优选的，所述第一夹持块和第二夹持块的相对一侧侧壁上开设有防滑槽，所述第一夹持块的外部两侧壁底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与刻度板的顶部滑动连接
。
[0011]优选的，所述第一立柱的外表面中间位置开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端活动贯穿活动块并延伸出活动块的另一侧，所述调节杆的另一端固定连接有转把
。
[0012]优选的，所述刻度板的顶部一侧固定连接有转轴，所述转轴的外壁上活动套设有转块，所述底板通过转轴固定连接在转块的顶部
。
[0013]优选的，所述刻度板的顶部且靠近转块的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动设置有定位块，所述底板的外表面一侧开设有与定位块相对应的定位孔，所述底板通过定位孔固定卡接在定位块顶端
。
[0014]优选的，所述底板的一端表面开设有与转轴相吻合的转孔，所述底板通过转孔固定卡接在转轴的外壁上，所述底板靠近刻度线的一侧侧壁上固定连接有显示板，且显示板位于刻度线的上方并与刻度线对齐设置
。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]1、
本技术中；通过滑动第一夹持块向第二夹持块靠拢，可对放置在防滑槽内的活塞杆本体进行夹持，且活动块可在滑杆的外壁上任何滑动，进而可对不同粗细成程度的活塞杆本体进行加工，其适用性较强，并且在夹持过程中，可通过转动转把带动调节杆转动，可带动调节杆的一端与活塞杆本体的外壁抵接并固定，进一步提高对活塞杆本体的夹持稳固性，避免加工过程中活塞杆本体在防滑槽内转动，提高切断加工过程的稳定性，保障加工质量
。
[0017]2、
本技术中；通过启动驱动电机带动减速器以及钻杆转动，可利用钻头对活塞杆本体的切断后的端面进行毛刺的清理和端面抛光加工，利于提高活塞杆本体的端面加工整洁度，保障加工质量，并且该底板可在转轴的作用下，在刻度板的上方做围绕转轴的圆周运动，进而可调整钻头的加工角度，并且刻度板的顶部一侧设有刻度线，根据显示板对应的刻度线的数值，能进一步提高加工精准度，同时该设备还可利用钻头对活塞杆本体的表面进行开槽或开孔加工，其实用性较强，适用范围广，可极大提高加工效率
。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明
。
[0019]图1为本技术提出的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的夹持机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的刻度板的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的底板的结构示意图；
[0023]图中：
1、
底板；
2、
活塞杆本体；
3、
驱动电机；
4、
减速器；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种活塞杆切断加工设备，包括底板
(1)
和活塞杆本体
(2)
，其特征在于：所述底板
(1)
的顶部一侧固定安装有驱动电机
(3)
，所述驱动电机
(3)
的输出轴固定连接有减速器
(4)
，所述减速器
(4)
的输出轴通过丝杆转动连接有钻杆
(5)
，所述钻杆
(5)
的一端固定连接有钻头
(6)
，所述底板
(1)
的底部一侧连接有刻度板
(10)
，所述刻度板
(10)
的一端顶部设有刻度线
(11)
，所述刻度板
(10)
的另一端顶部设有夹持机构
(7)
，所述活塞杆本体
(2)
的一端设于夹持机构
(7)
内且位于底板
(1)
的上方
。2.
根据权利要求1所述的一种活塞杆切断加工设备，其特征在于：所述夹持机构
(7)
包括第一立柱
(701)
和第二立柱
(702)
，所述第一立柱
(701)
和第二立柱
(702)
之间横向设置有两组滑杆
(703)
，两组所述滑杆
(703)
的两端分别固定连接在第一立柱
(701)
和第二立柱
(702)
的两端外侧壁上，且滑杆
(703)
的外壁上活动套设有活动块
(704)。3.
根据权利要求2所述的一种活塞杆切断加工设备，其特征在于：所述活动块
(704)
的两端且位于两组滑杆
(703)
之间固定插接有两组向外延伸的连杆
(705)
，所述连杆
(705)
的两端均固定连接有对称设置的第一夹持块
(706)
，所述第二立柱
(702)
的外部两侧固定连接有与第一夹持块
(706)
相吻合的第二夹持块
(708)。4.
根据权利要求3所述的一种活塞杆切断加工设备，其特征在于：所述第一夹持块
(706)
和第二夹持块
(708)
的相对一侧侧壁上开设有防滑槽
(707)
，所述第一夹持块
(706)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建超，池义强，
申请(专利权)人：河北闽彦农业机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：