一种蓄电池铅膏回收压滤机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种蓄电池铅膏回收压滤机构，涉及蓄电池制造设备技术领域，包括：铅膏压滤机；所述铅膏压滤机的输入口连接分离筒；液态分离腔，所述液态分离腔固定连接在分离筒的下方；分离筛筒，所述分离筛筒活动连接在液态分离腔内部；升降螺旋推缸，所述升降螺旋推缸固定连接在液态分离腔的底部；所述旋转驱动件固定连接在分离筒的上表面中间；本申请中的铅酸电池铅膏压滤机构上设置有对铅膏的初步分离机构，降低压滤机的工作压力和压滤量，有效的提高了铅膏分离的，解决了废旧的铅酸电池铅膏提取用原料直接输送至压滤机进行压滤时，原料内部液体含量较高，直接使用压滤机进行压滤会增加压滤机的工作量和铅膏的压滤效率的问题

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池铅膏回收压滤机构


[0001]本技术属于蓄电池制造设备
，更具体地说，特别涉及一种蓄电池铅膏回收压滤机构
。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池内部含有铅膏，铅膏是由铅粉
、
水
、
硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理
、
化学变化而制成的可塑性膏状混合物，废旧的铅酸电池回收后经过处理可以提取内部的铅膏，铅膏经过压滤后经过特殊工序加工可以再次作为铅酸电池的原料进行电池生产
。
[0003]废旧的铅酸电池铅膏提取用原料直接输送至压滤机进行压滤时，原料内部液体含量较高，直接使用压滤机进行压滤会增加压滤机的工作量和铅膏的压滤效率
。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种蓄电池铅膏回收压滤机构，具体包括铅膏压滤机；所述铅膏压滤机的输入口连接分离筒；液态分离腔，所述液态分离腔固定连接在分离筒的下方；分离筛筒，所述分离筛筒活动连接在液态分离腔内部；升降螺旋推缸，所述升降螺旋推缸固定连接在液态分离腔的底部；旋转驱动件，所述旋转驱动件固定连接在分离筒的上表面中间；升降锥板，所述升降锥板滑动连接在分离筛筒内，且升降锥板的上方活动连接旋转驱动件，升降锥板的下表面通过轴承转动连接升降螺旋推缸的输出轴上端
。
[0005]进一步的，所述分离筒的底部固定套接在液态分离腔的外壁上，且分离筒的右侧固定连接有固态料输送口，分离筒的上表面固定连接有铅膏输入管
。
[0006]进一步的，所述液态分离腔为圆筒结构，且液态分离腔的下方固定连接有斜向底板，斜向底板呈左高右低的倾斜结构，液态分离腔的右壁上固定连接有液态料输送口，液态料输送口连接铅膏压滤机的出液管
。
[0007]进一步的，所述液态分离腔的上边缘向里折弯加工有导向内缘，且导向内缘的上表面安装有内缘支轮
。
[0008]进一步的，所述分离筛筒的内表面固定连接有四处筛筒导向条，四处筛筒导向条均垂直设置，分离筛筒的上边缘向外折弯加工有斜向外缘，斜向外缘的外边缘向下倾斜设置
。
[0009]进一步的，所述斜向外缘的下表面开设有内限位凸缘，斜向外缘的下表面滚动连接内缘支轮，分离筛筒筒壁上开设有筛分孔
。
[0010]进一步的，所述旋转驱动件的输出轴固定连接有驱动导杆，驱动导杆为矩形的杆体
。
[0011]进一步的，所述升降锥板呈锥形结构，且升降锥板的外边缘开设有四处锥板滑槽，四处锥板滑槽分别滑动连接在四处筛筒导向条上，升降锥板的上表面中间固定连接有锥板导筒，锥板导筒中间贯穿开设有长方形通槽结构的伸缩导孔，伸缩导孔滑动连接驱动导杆
。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.
本申请中的铅膏压滤机在进行压滤前，对原料内部的固体和液体进行初步分离，使用时将原料通过铅膏输入管灌输进入分离筒，使未经压滤的原料掉落至分离筛筒内部，在启动旋转驱动件时，旋转驱动件选择转带动驱动导杆转动，通过驱动导杆带动锥板导筒与升降锥板旋转，升降锥板通过锥板滑槽与筛筒导向条的滑动连接驱动分离筛筒旋转，通过旋转产生的离心力将原料内部的液体铅膏分离至分离筛筒外部，使液体铅膏掉落在液态分离腔内部，并通过液态料输送口流出，对铅膏原料进行初步分离，便于工作人员进行收集
。
[0014]2.
本申请中经过筛离的位于分离筛筒内部的原料中仍含有部分铅膏，通过升降螺旋推缸将升降锥板向上推动，使分离筛筒内部的原料通过分离筛筒的上端边缘掉落至分离筒底部边缘，并通过固态料输送口输送至铅膏压滤机进行压滤，降低了进入压滤机物料的铅膏含量，在铅膏压滤机对废旧电池原料进行处理后，将压滤产生的铅膏再次输送至液态料输送口，便于对铅膏进行集中收集；本申请中的铅酸电池铅膏压滤机构上设置有对铅膏的初步分离机构，降低压滤机的工作压力和压滤量，有效的提高了铅膏分离的
。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图
。
[0016]图2是本技术分离筒内部的结构示意图
。
[0017]图3是本技术升降锥板上移时的结构示意图
。
[0018]图4是本技术分离筛筒的结构示意图
。
[0019]图5是本技术图2的
A
处局部放大结构示意图
。
[0020]图6是本技术图2的
B
处局部放大结构示意图
。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、
铅膏压滤机；
2、
分离筒；
201、
铅膏输入管；
202、
固态料输送口；
3、
液态分离腔；
301、
斜向底板；
302、
液态料输送口；
303、
导向内缘；
304、
内缘支轮；
4、
分离筛筒；
401、
筛筒导向条；
402、
斜向外缘；
403、
内限位凸缘；
404、
筛分孔；
5、
升降螺旋推缸；
6、
旋转驱动件；
601、
驱动导杆；
7、
升降锥板；
701、
锥板滑槽；
702、
锥板导筒；
703、
伸缩导孔
。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图6所示：
[0026]本技术提供一种蓄电池铅膏回收压滤机构，包括铅膏压滤机1；铅膏压滤机1的输入口连接分离筒2；液态分离腔3，液态分离腔3固定连接在分离筒2的下方；分离筛筒4，分离筛筒4活动连接在液态分离腔3内部；升降螺旋推缸5，升降螺旋推缸5固定连接在液态分离腔3的底部；旋转驱动件6，旋转驱动件6固定连接在分离筒2的上表面中间；升降锥板7，升降锥板7滑动连接在分离筛筒4内，且升降锥板7的上方活动连接旋转驱动件6，升降锥板7的下表面通过轴承转动连接升降螺旋推缸5的输出轴上端
。
[0027]其中，分离筒2的底部固定套接在液态分离腔3的外壁上，且分离筒2的右侧固定连接有固态料输送口
202
，分离筒2的上表面固定连接有铅膏输入管
201
；在进行废旧铅酸电池
原料的分离时，通过铅膏输入管
201
将废旧铅酸电池原料放进分离筒2内部，通过铅膏输入管
201
的导向作用，使废旧铅酸电池原料直接掉落在分离筛筒4内部
。
[0028]其中，液态分离腔3为圆筒结构，且液态分离腔3的下方固定连接有斜向底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种蓄电池铅膏回收压滤机构，其特征在于：包括铅膏压滤机
(1)
；所述铅膏压滤机
(1)
的输入口连接分离筒
(2)
；液态分离腔
(3)
，所述液态分离腔
(3)
固定连接在分离筒
(2)
的下方；分离筛筒
(4)
，所述分离筛筒
(4)
活动连接在液态分离腔
(3)
内部；升降螺旋推缸
(5)
，所述升降螺旋推缸
(5)
固定连接在液态分离腔
(3)
的底部；旋转驱动件
(6)
，所述旋转驱动件
(6)
固定连接在分离筒
(2)
的上表面中间；升降锥板
(7)
，所述升降锥板
(7)
滑动连接在分离筛筒
(4)
内，且升降锥板
(7)
的上方活动连接旋转驱动件
(6)
，升降锥板
(7)
的下表面通过轴承转动连接升降螺旋推缸
(5)
的输出轴上端
。2.
如权利要求1所述一种蓄电池铅膏回收压滤机构，其特征在于：所述分离筒
(2)
的底部固定套接在液态分离腔
(3)
的外壁上，且分离筒
(2)
的右侧固定连接有固态料输送口
(202)
，分离筒
(2)
的上表面固定连接有铅膏输入管
(201)。3.
如权利要求1所述一种蓄电池铅膏回收压滤机构，其特征在于：所述液态分离腔
(3)
为圆筒结构，且液态分离腔
(3)
的下方固定连接有斜向底板
(301)
，斜向底板
(301)
呈左高右低的倾斜结构，液态分离腔
(3)
的右壁上固定连接有液态料输送口
(302)
，液态料输送口
(302)
连接铅膏压滤机
(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋帏，王小赫，胡馨尹，
申请(专利权)人：湖北兴训电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：