一种用于液晶面板制作工艺的废液回收系统技术方案

本发明专利技术实施例公开了一种用于液晶面板制作工艺的废液回收系统，该系统包括废液标记单元，用于获取废液类型；第一预处理单元，用于对废液进行稀释；废液存储单元，用于将稀释后的废液按不同的废液类型分别进行存储；废液处理子系统，包括多条与废液类型相适配的生产线，用于实现不同类型的废液处理；所述废液处理子系统中部署有辅料添加单元；所述辅料添加单元，用于将对应生产线处理后的废液根据所述废液类型进行物料添加并处理，以实现废液的物质转化；其有益效果是：通过将不同的废液类型适配对应的生产线，使得方案的适用范围更广；同时，再利用废液处理子系统中部署的辅料添加单元，实现废液的物质转化，从而提高了循环使用的利用率。的利用率。的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶面板制作工艺的废液回收系统


[0001]本专利技术涉及废液回收
，具体涉及一种用于液晶面板制作工艺的废液回收系统。

技术介绍

[0002]液晶面板在其制作过程中会产生大量的、各类化学品废液，而这些废液中，有着许多能够循环利用的溶剂，且有着较高的经济回收价值。
[0003]目前，现有技术中大多针对含金属离子进行回收或某一类进行回收，例如，铜或是镍废液的回收，使得方案的适用范围窄；并且现有方案要么是进行中和，或是从单一回收的角度出发，并未从物质转换的角度进行利用处理，进而也造成了利用率不高的缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的技术缺陷，本专利技术实施例的目的在于提供一种用于液晶面板制作工艺的废液回收系统，以克服现有技术中适用范围窄、利用率不高的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本专利技术实施例提供了一种用于液晶面板制作工艺的废液回收系统，所述系统包括：
[0006]废液标记单元，用于获取废液类型；
[0007]第一预处理单元，用于对废液进行稀释；
[0008]废液存储单元，用于将稀释后的废液按不同的废液类型分别进行存储；
[0009]废液处理子系统，包括多条与废液类型相适配的生产线，用于实现不同类型的废液处理；其中，所述废液处理子系统中部署有辅料添加单元；
[0010]所述辅料添加单元，用于将对应生产线处理后的废液根据所述废液类型进行物料添加并处理，以实现废液的物质转化。
[0011]优选地，所述废液类型包括有机溶剂、废酸、废碱和无机氟化物；废液稀释时，根据废液类型的不同分别进行稀释，以使稀释后的废液成分稳定、均匀。
[0012]优选地，所述废液存储单元和废液处理子系统之间还设有进料预热器，所述进料预热器，用于在废液进料前对其进行预热。
[0013]优选地，所述生产线部署有实现常压精馏和减压精馏工序的设备，且与所述有机溶剂和废酸相适配的生产线，还包括电解设备。
[0014]优选地，所述废液类型为无机氟化物时，首先通过所述辅料添加单元向含无机氟化物的废液中加入第一物料，并进行充分反应、过滤后，以得到第一反应溶液；
[0015]然后再利用所述辅料添加单元向所述第一反应溶液中添加第二物料，再进行充分反应、过滤和烘干后，以得到转化的物质。
[0016]优选地，所述废液类型为废酸时，还可通过所述辅料添加单元向其添加反应物料，进行氧化聚合，以得到转换后的聚合物料。
[0017]优选地，所述的一种用于液晶面板制作工艺的废液回收系统，还包括DCS控制单
元，所述DCS控制单元用于：
[0018]基于各单元和子系统的参数进行自动调节和联锁；
[0019]远程实现对各生产设备及其对应生产线的启动、停止和正常运行工况的监视、控制和调整，并对异常与事故工况进行报警、联锁和保护。
[0020]优选地，所述DCS控制单元包括工程师站和多个操作员站；其中，所述工程师站用于工艺流程画面、控制逻辑的组态、事故追忆以及打印制表；
[0021]每个操作员站均能独立操作，且各操作员站之间可用网卡进行网络连接，以实现画面相互调动和资源共享。
[0022]优选地，所述系统还包括报警系统，所述报警系统用于：
[0023]对系统各环节的气密性进行检测，并在存在气体泄漏时，进行安全预警，且在安全预警的同时进行对应处理措施的提示。
[0024]优选地，所述报警系统还用于对可燃气体是否泄漏进行检测，且用于检测的设备的安装高度基于可燃气体的比重进行设置，安全位置位于可燃气体释放源的扩散汇聚点，以便于及时进行报警。
[0025]实施本专利技术实施例，通过将不同的废液类型适配对应的生产线，实现不同类型的废液处理，使得方案的适用范围更广；同时，再利用废液处理子系统中部署的辅料添加单元，在增加回收方式的基础上，还可通过物料添加处理的方式，实现废液的物质转化，从而以另一种方式实现对废液的回收，进而也进一步地提高了废液循环使用的利用率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0027]图1是本专利技术实施例提供的一种用于液晶面板制作工艺的废液回收系统的结构框图；
[0028]图2是本专利技术实施例提供的一种废液类型为无机氟化物时的回收处理流程图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本专利技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。
[0031]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0032]第一方面，请参考图1，本专利技术实施例提供的一种用于液晶面板制作工艺的废液回
收系统，所述系统包括：
[0033]废液标记单元，用于获取废液类型。
[0034]具体地，所述废液标记单元包括检测分析设备，通过检测分析设备的取样、分析进而得到废液类型，进而避免因类型错误导致废液处理工艺不适配的情况；所述废液类型包括有机溶剂(剥离液废液、NMP废液、稀释剂)、废酸、废碱和无机氟化物等；需要说明的是，上述只是举例，并不是对其进行限制。
[0035]第一预处理单元，用于对废液进行稀释。
[0036]具体地，稀释时，根据废液类型的不同分别进行稀释，以使稀释后的废液成分稳定、均匀，避免局部反应，实现进料均质化、稳定化，也便于提高后续的处理效率。
[0037]废液存储单元，用于将稀释后的废液按不同的废液类型分别进行废液存储。
[0038]具体地，所述废液存储单元包括多种不同规格、材质的储罐和对应的泵；例如，废硫酸储罐、混合废酸储罐和废盐酸储罐，以及进料泵、回流泵、真空泵等。
[0039]废液处理子系统，包括多条与废液类型相适配的生产线，用于实现不同类型的废液处理。
[0040]进一步地，所述废液存储单元和废液处理子系统之间还设有进料预热器，所述进料预热器，用于在废液进料前对其进行预热，以提高进料温度。
[0041]实施时，所述生产线的数量为多个，并适配有处理对应废液类型的各种设备；具体包括：
[0042]所述生产线部署有实现常压精馏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液晶面板制作工艺的废液回收系统，其特征在于，所述系统包括：废液标记单元，用于获取废液类型；第一预处理单元，用于对废液进行稀释；废液存储单元，用于将稀释后的废液按不同的废液类型分别进行存储；废液处理子系统，包括多条与废液类型相适配的生产线，用于实现不同类型的废液处理；其中，所述废液处理子系统中部署有辅料添加单元；所述辅料添加单元，用于将对应生产线处理后的废液根据所述废液类型进行物料添加并处理，以实现废液的物质转化。2.根据权利要求1所述的一种用于液晶面板制作工艺的废液回收系统，其特征在于，所述废液类型包括有机溶剂、废酸、废碱和无机氟化物；废液稀释时，根据废液类型的不同分别进行稀释，以使稀释后的废液成分稳定、均匀。3.根据权利要求2所述的一种用于液晶面板制作工艺的废液回收系统，其特征在于，所述废液存储单元和废液处理子系统之间还设有进料预热器，所述进料预热器，用于在废液进料前对其进行预热。4.根据权利要求2所述的一种用于液晶面板制作工艺的废液回收系统，其特征在于，所述生产线部署有实现常压精馏和减压精馏工序的设备，且与所述有机溶剂和废酸相适配的生产线，还包括电解设备。5.根据权利要求4所述的一种用于液晶面板制作工艺的废液回收系统，其特征在于，所述废液类型为无机氟化物时，首先通过所述辅料添加单元向含无机氟化物的废液中加入第一物料，并进行充分反应、过滤后，以得到第一反应溶液；然后再利用所述辅料添加单元向所述第一反应溶液中添加第二物料，再进行充分反应、过滤和烘干后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋帏，王小赫，胡馨尹，吴小龙，廖佳威，唐文，陈康，李涛，安宁，孙娅清，
申请(专利权)人：湖北兴训电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：