粉末袋装药品生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及药品生产技术领域，具体涉及一种粉末袋装药品生产装置，包括箱体和药品生产组件，药品生产组件包括碾碎单元、碾碎箱、升降板、第一气缸、推动单元、通道、中转桶和安放槽，碾碎单元设置于箱体的内部，碾碎箱与箱体固定连接，第一气缸与箱体固定连接，推动单元设置于箱体上，通道设置于箱体的一端，中转桶与箱体的一端固定连接，通过碾碎单元将碾碎箱内的药品研磨粉碎，然后第一气缸带动升降板上移，待其与碾碎箱平行后，此时推动单元将粉末药品推动，经过通道掉入中转桶，同时将包装袋安放在安放槽内，药品从中转桶向下掉落，完成袋装操作，由此无需工作人员手动取出，有效提高粉末袋装药品生产效率。提高粉末袋装药品生产效率。提高粉末袋装药品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
粉末袋装药品生产装置


[0001]本技术涉及药品生产
，尤其涉及一种粉末袋装药品生产装置。

技术介绍

[0002]在药品生产中，制作粉末袋装药品时，通常需要将药材进行研磨粉碎，但传统的粉碎生产装置研磨的粉末大小不一，粉末质量差。
[0003]现有技术专利CN213377098U公开一种药品生产用粉末研磨装置，采用过滤网过滤的形式将研磨后的药粉筛选，掉入收集桶储存，使颗粒较大的粉末继续留在研磨缸里继续研磨，从而避免出现粉末大小不一的情况，有效提高粉末质量。
[0004]但在前述的现有技术中，粉末进入收集桶后，还需工作人员取出进行袋装操作，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粉末袋装药品生产装置，解决了现有技术中粉末进入收集桶后，还需工作人员取出进行袋装操作，影响生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种粉末袋装药品生产装置，包括箱体和药品生产组件；
[0007]所述药品生产组件包括碾碎单元、碾碎箱、升降板、第一气缸、通道、中转桶和安放槽，所述碾碎单元设置于所述箱体的内部，所述碾碎箱与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述第一气缸与所述箱体固定连接，并位于所述第一气缸的内底壁，所述第一气缸的输出端与所述升降板固定连接，所述升降板与所述碾碎箱相互适配，所述推动单元设置于所述箱体上，所述通道设置于所述箱体的一端，所述中转桶与所述箱体的一端固定连接，并位于所述通道的下方，所述安放槽设置于所述中转桶的下方。
[0008]其中，所述药品生产组件还包括阀体和进料口，所述阀体与所述中转桶固定连接，所述进料口与所述箱体的一侧连通。
[0009]其中，所述碾碎单元包括电机、转轴、第二气缸、碾碎板和多个凸块，所述电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内顶壁，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述第二气缸固定连接，所述第二气缸的输出端与所述碾碎板固定连接，多个所述凸块均与所述碾碎板固定连接，并依次分布在所述碾碎板的下方。
[0010]其中，所述推动单元包括螺杆机和推板，所述螺杆机设置于所述箱体上，所述推板与所述螺杆机的输出端相互适配。
[0011]其中，所述粉末袋装药品生产装置还包括辅助组件，所述辅助组件设置于所述中转桶上。
[0012]其中，所述辅助组件包括两个连接杆、两个第一拓展块和两个第二拓展块，两个所述连接杆均与所述中转桶固定连接，并依次设置于所述中转桶的下方，两个所述第一拓展块分别与对应的所述连接杆固定连接，并位于对应的所述连接杆的一侧，两个所述第二拓
展块均与所述安放槽固定连接，并依次设置于所述安放槽的上方。
[0013]本技术的一种粉末袋装药品生产装置，通过所述碾碎单元将所述碾碎箱内的药品研磨粉碎，然后所述第一气缸带动所述升降板上移，待其与所述碾碎箱平行后，此时所述推动单元将粉末药品推动，经过所述通道掉入所述中转桶，同时将包装袋安放在所述安放槽内，药品从所述中转桶向下掉落，完成袋装操作，通过上述结构设置，无需工作人员手动取出，可自动进行粉末袋装操作，有效提高粉末袋装药品生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1是本技术的第一实施例的整体的结构示意图。
[0016]图2是本技术的第一实施例的整体的剖视图。
[0017]图3是本技术的图2的A
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A线剖视图。
[0018]图4是本技术的第二实施例的整体的剖视图。
[0019]图5是本技术的图4的B
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B线剖视图。
[0020]101
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箱体、102
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碾碎箱、103
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升降板、104
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第一气缸、105
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通道、106
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中转桶、107
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安放槽、108
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阀体、109
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进料口、110
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电机、111
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转轴、112
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第二气缸、113
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碾碎板、114
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凸块、115
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螺杆机、116
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推板、201
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连接杆、202
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第一拓展块、203
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第二拓展块。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]第一实施例：
[0023]请参阅图1至图3，其中图1是本技术的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本技术的第一实施例的整体的剖视图，图3是本技术的图2的A
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A线剖视图。
[0024]本技术提供一种粉末袋装药品生产装置，包括箱体101和药品生产组件，所述药品生产组件包括碾碎单元、碾碎箱102、升降板103、第一气缸104、推动单元、通道105、中转桶106、安放槽107、阀体108和进料口109，所述碾碎单元包括电机110、转轴111、第二气缸112、碾碎板113和多个凸块114，所述推动单元包括螺杆机115和推板116。通过前述方案解决了前述问题，可以理解的是，前述方案可以用在粉末药品袋装的场景，还可以用于煤粉研磨袋装的问题的解决上。
[0025]针对本具体实施方式，所述箱体101对所述药品生产组件进行支撑。
[0026]其中，所述碾碎单元设置于所述箱体101的内部，所述碾碎箱102与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的内部，所述第一气缸104与所述箱体101固定连接，并位于所述第一气缸104的内底壁，所述第一气缸104的输出端与所述升降板103固定连接，所述升降板103与所述碾碎箱102相互适配，所述推动单元设置于所述箱体101上，所述通道105设置于所述箱体101的一端，所述中转桶106与所述箱体101的一端固定连接，并位于所述通道105的下方，所述安放槽107设置于所述中转桶106的下方。通过所述碾碎单元将所述碾碎箱
102内的药品研磨粉碎，然后所述第一气缸104带动所述升降板103上移，待其与所述碾碎箱102平行后，此时所述推动单元将粉末药品推动，经过所述通道105掉入所述中转桶106，同时将包装袋安放在所述安放槽107内，药品从所述中转桶106向下掉落，完成袋装操作，由此无需工作人员手动取出，有效提高粉末袋装药品生产效率。
[0027]其次，所述阀体108与所述中转桶106固定连接，所述进料口109与所述箱体101的一侧连通。所述阀体108可控制所述中转桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末袋装药品生产装置，包括箱体，其特征在于，还包括药品生产组件；所述药品生产组件包括碾碎单元、碾碎箱、升降板、第一气缸、推动单元、通道、中转桶和安放槽，所述碾碎单元设置于所述箱体的内部，所述碾碎箱与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述第一气缸与所述箱体固定连接，并位于所述第一气缸的内底壁，所述第一气缸的输出端与所述升降板固定连接，所述升降板与所述碾碎箱相互适配，所述推动单元设置于所述箱体上，所述通道设置于所述箱体的一端，所述中转桶与所述箱体的一端固定连接，并位于所述通道的下方，所述安放槽设置于所述中转桶的下方。2.如权利要求1所述的粉末袋装药品生产装置，其特征在于，所述药品生产组件还包括阀体和进料口，所述阀体与所述中转桶固定连接，所述进料口与所述箱体的一侧连通。3.如权利要求2所述的粉末袋装药品生产装置，其特征在于，所述碾碎单元包括电机、转轴、第二气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶世路，
申请(专利权)人：重庆麦克福新制药有限公司，
类型：新型
国别省市：