一种钢板切割后去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术的一种钢板切割后去毛刺机，属于钢板加工设备技术领域，包括：底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的一侧开设有入料口，所述箱体的另一侧开设有出料口，所述箱体的内部设置有钢板本体，所述钢板本体的底部设置有对其移动的输送机构，所述钢板本体的顶部设置有对其进行限位固定的压力机构，所述钢板本体的两侧均设置有对边角毛刺进行去除的打磨机构。本实用新型专利技术的有益效果是通过设置的输送机构、打磨机构以及滑杆的配合作用下，在装置的使用过程中，可以对钢板本体切割后产生的毛刺进行打磨去除，降低了工人的劳动量，并且提高了去除毛刺的速度，进而提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板切割后去毛刺机


[0001]本技术涉及钢板加工设备
，具体讲是一种钢板切割后去毛刺机。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，钢板在切割后，切割后的边角会产生毛刺。
[0003]现有的钢板切割后产生的毛刺，一般都是工人手持锉刀，对钢板边角的毛刺进行打磨去除，增加了工人的劳动量，并且人工去毛刺的速度慢，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板切割后去毛刺机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种钢板切割后去毛刺机，包括：底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的一侧开设有入料口，所述箱体的另一侧开设有出料口，所述箱体的内部设置有钢板本体，所述钢板本体的底部设置有对其移动的输送机构，所述钢板本体的顶部设置有对其进行限位固定的压力机构，所述钢板本体的两侧均设置有对边角毛刺进行去除的打磨机构。
[0006]进一步的，所述输送机构包括第一转轴、输送辊、输送带以及第一电机，两侧所述固定板之间设置有数量为两个的第一转轴，所述第一转轴与所述固定板转动连接，所述第一转轴的外表面均固定连接有输送辊，两个所述输送辊之间通过输送带连接，其中一所述第一转轴的一端贯穿所述固定板且延伸至第一电机处，所述第一转轴与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一电机与所述箱体固定连接。
[0007]进一步的，所述压力机构包括升降支架、液压缸、第二转轴、滚轮以及第一阻尼垫，所述钢板本体的顶部设置有升降支架，所述升降支架的顶部两侧均设置有液压缸，所述液压缸均与所述箱体固定连接，所述液压缸的伸缩端均与所述升降支架固定连接，所述升降支架的内部均匀设置有数量为五个的第二转轴，所述第二转轴的两端均与所述升降支架转动连接，所述第二转轴的外表面均固定连接有滚轮，所述滚轮的外表面均固定连接有第一阻尼垫。
[0008]进一步的，所述输送带的外表面固定连接有第二阻尼垫，所述第一阻尼垫与所述第二阻尼垫相配合。
[0009]进一步的，所述打磨机构包括第二电机、双向螺杆、移动支架、电机箱、第三电机、第三转轴以及打磨轮，所述箱体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆远离所述第二电机的一端与所述箱体转动连接，所述双向螺杆的外表面处螺纹连接有数量为两个的移动支架，所述移动支架的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴，
所述第三转轴的底端分别贯穿所述电机箱且延伸至打磨轮处，所述第三转轴与所述打磨轮固定连接。
[0010]进一步的，所述双向螺杆的两侧均设置有滑杆，所述滑杆的两端均与所述箱体固定连接，所述移动支架均与所述滑杆滑动连接。
[0011]进一步的，所述输送带的内部均匀设置有若干个支撑滚轮，所述支撑滚轮的圆心均固定连接有第四转轴，所述第四转轴的两端均与所述固定板转动连接。
[0012]本技术通过改进在此提供一种钢板切割后去毛刺机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：通过设置的输送机构、打磨机构以及滑杆的配合作用下，在装置的使用过程中，可以对钢板本体切割后产生的毛刺进行打磨去除，降低了工人的劳动量，并且提高了去除毛刺的速度，进而提高了工作效率。
[0014]其二：通过设置的压力机构、第二阻尼垫、支撑滚轮以及第四转轴的配合作用下，在装置的使用过程中，可以对钢板本体通过施加压力的方式增加其的摩擦力，进而对钢板本体进行限位固定，防止在打磨毛刺的过程中，钢板本体产生位移，导致毛刺去除效果差的情况发生。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术的侧视剖视图；
[0019]图4为本技术的图3中B处放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；2、固定板；3、箱体；4、入料口；5、出料口；6、钢板本体；7、输送机构；8、压力机构；9、打磨机构；10、第一转轴；11、输送辊；12、输送带；13、第一电机；14、升降支架；15、液压缸；16、第四转轴；17、第二转轴；18、滚轮；19、第一阻尼垫；20、第二阻尼垫；21、第二电机；22、双向螺杆；23、移动支架；24、电机箱；25、第三电机；26、第三转轴；27、打磨轮；28、滑杆；29、支撑滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种钢板切割后去毛刺机，如图1
‑
图4所示，包括：底座1，底座1的顶部两侧均固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有箱体3，箱体3的一侧开设有入料口4，箱体3的另一侧开设有出料口5，箱体3的内部设置有钢板本体6，钢板本体6的底部设置有对其移动的输送机构7，钢板本体6的顶部设置有对其进行限位固定的压力机构8，钢板本体6的两侧均设置有对边角毛刺进行去除的打磨机构9，可以对钢板本体
6切割后产生的毛刺进行打磨去除，降低了工人的劳动量，并且提高了去除毛刺的速度，进而提高了工作效率。
[0024]在有的技术方案中，输送机构7包括第一转轴10、输送辊11、输送带12以及第一电机13，两侧固定板2之间设置有数量为两个的第一转轴10，第一转轴10与固定板2转动连接，第一转轴10的外表面均固定连接有输送辊11，两个输送辊11之间通过输送带12连接，其中一第一转轴10的一端贯穿固定板2且延伸至第一电机13处，第一转轴10与第一电机13的输出端固定连接，第一电机13与箱体3固定连接，启动第一电机13，第一电机13的输出端带动第一转轴10，第一转轴10带动输送辊11，输送辊11带动输送带12，输送带12通过另一侧的第一转轴10以及输送辊11的配合进行运转，进而对钢板本体6进行输送。
[0025]在有的技术方案中，压力机构8包括升降支架14、液压缸15、第二转轴17、滚轮18以及第一阻尼垫19，钢板本体6的顶部设置有升降支架14，升降支架14的顶部两侧均设置有液压缸15，液压缸15均与箱体3固定连接，液压缸15的伸缩端均与升降支架14固定连接，升降支架14的内部均匀设置有数量为五个的第二转轴17，第二转轴17的两端均与升降支架14转动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板切割后去毛刺机，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶部两侧均固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的顶部固定连接有箱体（3），所述箱体（3）的一侧开设有入料口（4），所述箱体（3）的另一侧开设有出料口（5），所述箱体（3）的内部设置有钢板本体（6），所述钢板本体（6）的底部设置有对其移动的输送机构（7），所述钢板本体（6）的顶部设置有对其进行限位固定的压力机构（8），所述钢板本体（6）的两侧均设置有对边角毛刺进行去除的打磨机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种钢板切割后去毛刺机，其特征在于：所述输送机构（7）包括第一转轴（10）、输送辊（11）、输送带（12）以及第一电机（13），两侧所述固定板（2）之间设置有数量为两个的第一转轴（10），所述第一转轴（10）与所述固定板（2）转动连接，所述第一转轴（10）的外表面均固定连接有输送辊（11），两个所述输送辊（11）之间通过输送带（12）连接，其中一所述第一转轴（10）的一端贯穿所述固定板（2）且延伸至第一电机（13）处，所述第一转轴（10）与所述第一电机（13）的输出端固定连接，所述第一电机（13）与所述箱体（3）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢板切割后去毛刺机，其特征在于：所述压力机构（8）包括升降支架（14）、液压缸（15）、第二转轴（17）、滚轮（18）以及第一阻尼垫（19），所述钢板本体（6）的顶部设置有升降支架（14），所述升降支架（14）的顶部两侧均设置有液压缸（15），所述液压缸（15）均与所述箱体（3）固定连接，所述液压缸（15）的伸缩端均与所述升降支架（14）固定连接，所述升降支架（14）的内部均匀设置有数量为五个的第二转轴（17），所述第二转轴（17）的两端均与所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金仓，滕修龙，朱和根，朱礼春，张红梅，
申请(专利权)人：芜湖市凌峰精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：