一种料带冲料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料带冲料设备，包括上模、下模、中模、弹性件和驱动装置。上模设有用于穿设料带的物料通道以及连通上模上侧和物料通道的至少一个第一通孔，料带包括带体和等距设置于带体上的目标件和定位孔，第一通孔被配置成可供所述目标件通过；下模设有向着上模凸出的冲刀和导向柱，冲刀与第一通孔对准，上模与导向柱滑动配接；中模设于所述上模和所述下模之间，所述中模和所述导向柱滑动配接，且包括向着所述上模凸出的定位销，所述定位销与所述定位孔适配；弹性件弹性抵接于所述下模和所述中模之间；驱动装置用于驱动所述下模向所述上模移动。本实用新型专利技术的料带冲料设备能够准确地冲下料带上的目标件。准确地冲下料带上的目标件。准确地冲下料带上的目标件。

【技术实现步骤摘要】
一种料带冲料设备


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其涉及一种料带冲料设备。

技术介绍

[0002]如图17和图18所示，图17和图18示出了一种电极组件，该电极组件包括均大致呈片状的板体10、电极11以及连接在电极11和板体10之间的绝缘胶层12，板体10上设置有中心孔100，电极11具有外凸且穿设在中心孔100内的电极柱110。绝缘胶层12为热熔胶，通过热压的方式使绝缘胶层12连接板体10和电极11。
[0003]申请人研究发现，板体10和电极柱110等目标件均呈片状，若能够将目标件成型在料带上，则可通过料带的移动进料，之后通过模具将目标件从料带上冲下，则有利于提高进料效率，由于料带较为柔软，且容易翘曲，因此，如何准确的使料带在模具内定位，使模具能够准确可靠的冲下目标件成为了需要解决的问题。
[0004]另外，冲下的目标件可能附带有碎屑、灰尘或者其他异物，这些异物若随着目标件进入后续的电极组件热压工序，有可能影响形成的电极组件的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种料带冲料设备，该料带冲料设备能够更准确地冲下料带上的目标件。
[0006]为实现上述技术目的，本技术提出了一种料带冲料设备，包括：
[0007]上模，设有用于穿设料带的物料通道以及连通上模上侧和所述物料通道的至少一个第一通孔，所述料带包括带体以及等距设置于所述带体上的目标件和定位孔，所述第一通孔被配置成可供所述目标件通过；
[0008]下模，设有向着所述上模凸出的冲刀和导向柱，所述冲刀与所述第一通孔对准，所述上模与所述导向柱滑动配接；
[0009]中模，设于所述上模和所述下模之间，所述中模和所述导向柱滑动配接，且包括向着所述上模凸出的定位销，所述定位销与所述定位孔适配；
[0010]弹性件，弹性抵接于所述下模和所述中模之间；以及，
[0011]驱动装置，用于驱动所述下模向所述上模移动。
[0012]进一步地，所述上模设置有第一上模板和设置在所述第一上模板上方的第二上模板，所述物料通道形成于所述第一上模板和所述第二上模板之间，所述第一上模板开设有与所述物料通道相通的导向通道，所述中模设置有与所述导向通道适配的支撑凸台，所述支撑凸台用于在上升后配合所述上模夹持所述带体。
[0013]进一步地，所述定位销嵌设于所述支撑凸台侧面，且其上端凸出至所述支撑凸台的上端，所述定位销的上端呈锥状。
[0014]进一步地，所述上模还包括设置于所述第二上模板上方的第三上模板、沿竖直方向滑动配接于所述第二上模板内的压块以及弹性抵接于所述压块和所述第三上模板之间
的弹簧，所述压块下端凸出至所述物料通道内，用于与所述支撑凸台配合夹持所述带体。
[0015]进一步地，所述上模还包括设置在所述第三上模板上方的导气板，所述第三上模板开设有与所述第一通孔对应设置的第二通孔，所述导气板开设有与所述第二通孔对应设置的第三通孔以及环绕于所述第三通孔外部的导气槽，所述导气槽与外部气路连通，且至少部分与所述第二通孔相对设置。
[0016]进一步地，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的截面尺寸均被设置为从上至下逐渐减小。
[0017]进一步地，所述驱动装置还包括电机、与所述下模相连的滑动座以及连接于所述电机和所述滑动座之间的传动机构，所述传动机构将所述电机的旋转运动转换为所述滑动座的上下运动。
[0018]进一步地，所述传动机构包括固定座、与所述固定座可旋转连接的传动轴和设于所述传动轴上的偏心轮，所述滑动座与所述固定座沿竖直方向滑动配接，所述滑动座与所述偏心轮的上端相抵接。
[0019]进一步地，所述滑动座设于所述固定座内且两侧通过滑轨与所述固定座相连，所述滑动座设有收容腔，所述偏心轮设于所述收容腔内，且与所述收容腔的顶壁抵接。
[0020]进一步地，所述的料带冲料设备还包括机架，所述电机和所述上模均与所述机架固定连接。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0022]1.本技术的料带冲料设备包括上模、中模和下模，下模设置有朝向上模设置的冲刀和导向柱，中模设置有朝向上模设置的定位销，下模上升时，其冲刀能够冲断料带上的目标件，同时下模能够通过弹性件带动中模上升，使中模上的定位销插入定位孔，这样，可以通过定位销定位料带，使料带在模具内的位置更为准确，这样，冲刀能够更为准确可靠的将料带上的目标件冲下。
[0023]2.作为改进，上模设置有导向通道，中模设置有与导向通道适配的支撑凸台，在冲断目标件时，支撑凸台能够与上模配合夹持带体，从而在将目标件冲下时，带体被固定住，能够更轻易的将目标件冲下，且不易发生变形。进一步地，上模通过压块与支撑凸台配合弹性夹持带体，有利于降低对料带的损伤。
[0024]3.作为改进，上模设置有位于上端的导气板，导气板设置有与第二通孔相对设置的导气槽，对导气槽内通气后，向第二通孔内吹气，从而吹下目标件上的碎屑、灰尘或者其他异物，便于后续工序的顺利进行。
附图说明
[0025]图1是本技术中一种实施例的料带冲料设备的立体图。
[0026]图2是本技术中一种实施例的模具的立体图。
[0027]图3是图2所示的模具的俯视图。
[0028]图4是沿图3中A
‑
A剖切线剖得的剖视图。
[0029]图5是本技术中一种实施例的料带的立体图，图中，目标件为板体。
[0030]图6是本技术中一种实施例的料带的立体图，图中，目标件为电极。
[0031]图7是沿图3中B
‑
B剖切线剖得的剖视图。
[0032]图8是本技术中一种实施例的下模的立体图。
[0033]图9是本技术中一种实施例的中模的立体图。
[0034]图10是本技术中一种实施例的上模的立体图。
[0035]图11是图10所示的上模的主视图。
[0036]图12是沿图11中C
‑
C剖切线剖得的剖视图。
[0037]图13是本技术中一种实施例的导气板的立体图。
[0038]图14是图4中I部的放大图。
[0039]图15是本技术中一种实施例的驱动装置的立体图。
[0040]图16是本技术中一种实施例的传动机构的立体图。
[0041]图17是本技术中一种实施例的电极组件的爆炸图。
[0042]图18是本技术中一种实施例的电极组件的剖视图。
具体实施方式
[0043]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料带冲料设备，其特征在于，包括：上模(3)，设有用于穿设料带(2)的物料通道(30)以及连通上模(3)上侧和所述物料通道(30)的至少一个第一通孔(31)，所述料带(2)包括带体(20)以及等距设置于所述带体(20)上的目标件(1)和定位孔(21)，所述第一通孔(31)被配置成可供所述目标件(1)通过；下模(4)，设有向着所述上模(3)凸出的冲刀(40)和导向柱(41)，所述冲刀(40)与所述第一通孔(31)对准，所述上模(3)与所述导向柱(41)滑动配接；中模(5)，设于所述上模(3)和所述下模(4)之间，所述中模(5)和所述导向柱(41)滑动配接，且包括向着所述上模(3)凸出的定位销(50)，所述定位销(50)与所述定位孔(21)适配；弹性件(9)，弹性抵接于所述下模(4)和所述中模(5)之间；以及，驱动装置(6)，用于驱动所述下模(4)向所述上模(3)移动。2.如权利要求1所述的料带冲料设备，其特征在于，所述上模(3)设置有第一上模板(32)和设置在所述第一上模板(32)上方的第二上模板(33)，所述物料通道(30)形成于所述第一上模板(32)和所述第二上模板(33)之间，所述第一上模板(32)开设有与所述物料通道(30)相通的导向通道(320)，所述中模(5)设置有与所述导向通道(320)适配的支撑凸台(51)，所述支撑凸台(51)用于在上升后配合所述上模(3)夹持所述带体(20)。3.如权利要求2所述的料带冲料设备，其特征在于，所述定位销(50)嵌设于所述支撑凸台(51)侧面，且其上端凸出至所述支撑凸台(51)的上端，所述定位销(50)的上端呈锥状。4.如权利要求2所述的料带冲料设备，其特征在于，所述上模(3)还包括设置于所述第二上模板(33)上方的第三上模板(35)、沿竖直方向滑动配接于所述第二上模板(33)内的压块(37)以及弹性抵接于所述压块(37)和所述第三上模板(35)之间的弹簧(38)，所述压块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，
申请(专利权)人：苏州中科瑞龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：