一种电池水含量测试设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种电池水含量测试设备，用于解决现有的电池水含量测试中需要破坏电池进行取样才能进行水含量测试，从而造成测试效率低下的技术问题

【技术实现步骤摘要】
一种电池水含量测试设备


[0001]本技术涉及电池测试
，尤其涉及一种电池水含量测试设备
。

技术介绍

[0002]在电池的制作过程中，水分会对电解液产生非常重要的影响，水分含量过多时直接导致电池报废，因此，在电池生产中需要对水分有着非常严格的监控
。
[0003]为实现电池生产时水分的严格控制，现有电池的生产线上使用烘箱进行干燥，对电池进行真空干燥烘干作业以降低电池内部的水分含量
。
[0004]现有的烘箱对电池进行烘干干燥时，通常需要配置与正常生产电池一样规格结构的样品电池，并将该样品电池与正常生产电池一起烘烤一定时间后，人工将样品电池取出，并对该样品电池进行水含量测试
。
具体取样方式为：人工将样品电池内部的裸电芯从铝壳取出，接着人工将裸电芯内的正极与负极极片分别或一起取出，然后人工拿剪刀将极片剪切成小碎块，小碎块装到样品瓶后放到卡尔费休水含量测试仪上进行水含量测试
。
[0005]整个取样过程比较复杂，需要对操作人员的技能进行规范培养，并且整个测试过程需要对电池进行剪切破坏，大大降低了测试效率
。
[0006]因此，寻找一种能够解决上述技术问题的技术方案成为本领域技术人员所研究的重要课题
。

技术实现思路

[0007]本技术实施例公开了一种电池水含量测试设备，用于解决现有的电池水含量测试中需要破坏电池进行取样才能进行水含量测试，从而造成测试效率低下的技术问题
。
[0008]本技术实施例提供了一种电池水含量测试设备，包括测试箱和气体分析仪，所述测试箱内具有密封腔体，所述密封腔体内设置有用于对电池进行加热的加热装置；
[0009]所述气体分析仪上连接有检测管，所述检测管连通于所述密封腔体，所述检测管上连接有用于驱使所述密封腔体内的空气进入至所述气体分析仪的真空泵
。
[0010]可选地，所述加热装置包括多个加热板；
[0011]多个加热板按预设方向间隔排列于所述密封腔体内，相邻两个所述加热板之间形成用于放置电池的放置位
。
[0012]可选地，所述加热板为注入流体可膨胀的加热板；
[0013]所述加热板上具有用于供预设温度的流体进入至所述加热板内部的流体进口和用于供流体从所述加热板内部输出的流体出口；
[0014]所述电池水含量测试设备还包括用于对流体进行预热的预热装置，所述预热装置位于所述测试箱体外；
[0015]所述流体出口与所述流体进口均与所述预热装置连通
。
[0016]可选地，还包括流体总输入管和流体总输出管；
[0017]多个所述加热板的流体进口均与所述流体总输入管连通，多个所述加热板的流体
出口均与所述流体总输出管连通；
[0018]所述流体总输入管与所述流体总输出管均穿出所述测试箱后与所述预热装置连接；
[0019]所述流体总输入管或所述流体总输出管连接有循环泵
。
[0020]可选地，所述预热装置包括加热元件以及用于容纳流体的壳体，所述加热元件设置于所述壳体内
。
[0021]可选地，所述壳体上还设置有流体加注口
。
[0022]可选地，所述壳体内还设置有用于监测流体温度的温度传感器
。
[0023]可选地，所述测试箱包括箱体和顶盖；
[0024]所述顶盖盖合于所述箱体的顶部开口以形成所述密封腔体
。
[0025]可选地，所述测试箱的外壁上以及所述检测管的外侧管壁上均覆盖有保温层
。
[0026]可选地，所述加热板至少部分为橡胶材质或塑胶材质制作而成
。
[0027]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0028]本实施例中的电池水含量测试设备，可以直接对正常生产电池测试水含量
。
开始测试时，操作人员将烘烤过的电池放入到密封腔体内，真空泵驱使密封腔体内的空气进入到气体分析仪内以检测当前空气的水含量，记录为初始水含量，随后，加热装置启动，加热装置对电池加热预设时间，加热过程中，电池温度升高后，电池内部的水分便析出到密封腔体中，加热结束后，真空泵再次驱使密封腔体内的空气进入到气体分析仪内以检测当前空气的水含量，记录为最终水含量，最后，通过将最终水含量减去初始水含量即可得到烘烤过的电池的内部水含量，从而判断电池水含量是否超标
。
通过上述设计，可以在无需破坏电池的前提下，便能检测电池内部的水含量，有效提升电池水含量的测试效率
。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0030]图1为本技术实施例中提供的一种电池水含量测试设备的内部结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例中提供的一种电池水含量测试设备中的注入流体可膨胀的加热板的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例中提供的一种电池水含量测试设备中的预热装置的结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例中提供的一种电池水含量测试设备中的预热装置的内部结构示意图；
[0034]图5为本技术实施例中提供的一种电池水含量测试设备中的气体分析仪的分析结果示意图；
[0035]图示说明：测试箱1；气体分析仪2；真空泵3；检测管4；加热板5；流体进口
501
；流体出口
502
；流体总输入管6；流体总输出管7；预热装置8；壳体
801
；加热元件
802
；流体加注口
803
；循环泵
9。
具体实施方式
[0036]本技术实施例公开了一种电池水含量测试设备，用于解决现有的电池水含量测试中需要破坏电池进行取样才能进行水含量测试，从而造成测试效率低下的技术问题
。
[0037]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明
。
显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0038]请参阅图1至图5，本技术实施例中提供的一种电池水含量测试设备，包括测试箱1和气体分析仪2，测试箱1内具有用于放置电池的密封腔体，密封腔体内设置有用于对电池进行加热的加热装置；
[0039]气体分析仪2上连接有检测管4，检测管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池水含量测试设备，其特征在于，包括测试箱
(1)
和气体分析仪
(2)
，所述测试箱
(1)
内具有密封腔体，所述密封腔体内设置有用于对电池进行加热的加热装置；所述气体分析仪
(2)
上连接有检测管
(4)
，所述检测管
(4)
连通于所述密封腔体，所述检测管
(4)
上连接有用于驱使所述密封腔体内的空气进入至所述气体分析仪
(2)
的真空泵
(3)。2.
根据权利要求1所述的电池水含量测试设备，其特征在于，所述加热装置包括多个加热板
(5)
；多个加热板
(5)
按预设方向间隔排列于所述密封腔体内，相邻两个所述加热板
(5)
之间形成用于放置电池的放置位
。3.
根据权利要求2所述的电池水含量测试设备，其特征在于，所述加热板
(5)
为注入流体可膨胀的加热板；所述加热板
(5)
上具有用于供预设温度的流体进入至所述加热板
(5)
内部的流体进口
(501)
和用于供流体从所述加热板
(5)
内部输出的流体出口
(502)
；所述电池水含量测试设备还包括用于对流体进行预热的预热装置
(8)
，所述预热装置
(8)
位于所述测试箱
(1)
体外；所述流体出口
(502)
与所述流体进口
(501)
均与所述预热装置
(8)
连通
。4.
根据权利要求3所述的电池水含量测试设备，其特征在于，还包括流体总输入管
(6)
和流体总输出管
(7)
；多个所述加热板
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玮，罗成，魏建良，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：