一种煤矿井下刮板运输机的支架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及刮板运输机技术领域，具体地说，涉及一种煤矿井下刮板运输机的支架结构，包括刮板运输机主体，刮板运输机主体的底部固定安装有两个相互对称的支架组件，支架组件包括两个相互对称且支撑在刮板运输机主体底面上的竖直梁，两个竖直梁的底部板体之间固定安装有底板，底板的两侧面上均通过铰链铰接有支撑板，竖直梁内设置有收纳槽，收纳槽的顶壁上通过铰链铰接有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺纹套杆，螺纹套杆的底端固定安装有凸环，支撑板上固定安装有左右两组相互对称的铰座，凸环与铰座之间通过紧固螺栓固定连接，支撑板上设置有长椭圆孔，长椭圆孔内设置有固定件

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下刮板运输机的支架结构


[0001]本技术涉及刮板运输机
，具体地说，涉及一种煤矿井下刮板运输机的支架结构
。

技术介绍

[0002]进行煤矿井下开采操作时，通常会用到对应的盾构机，随着盾构机工作刨下大量的石料和土壤后，通常会在石料和土壤的掉落部位安装对应的刮板运输机，刮板运输机是用于将石料向外输送的设备，刮板运输机布置在煤矿井内时，其底部通常安装有对应的支架结构，利用支架结构对刮板运输机进行支撑操作；
[0003]市场上常见的支架结构一般为多个立柱，多个立柱固定在刮板运输机的底部进行支撑操作，但是由于煤矿井内的土壤以及石块等之间留有间隙，为不完全填实状，此时，立柱与地面之间的接触面积较小，立柱部位受重力较大，容易出现立柱在长时间的受压的情况下下沉至土壤中一定的深度，造成多个立柱不处在同一水平面上，进一步造成刮板运输机的高度和倾斜角度发生改变，影响刮板运输机的后续正常使用，给使用者带来不便
。
鉴于此，我们提出了一种煤矿井下刮板运输机的支架结构
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤矿井下刮板运输机的支架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种煤矿井下刮板运输机的支架结构，包括刮板运输机主体，所述刮板运输机主体的底部固定安装有两个相互对称的支架组件，所述支架组件包括两个相互对称且支撑在所述刮板运输机主体底面上的竖直梁，两个所述竖直梁的底部板体之间固定安装有底板，所述底板的两侧面上均通过铰链铰接有支撑板，所述竖直梁内设置有收纳槽，所述收纳槽的顶壁上通过铰链铰接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的底端固定安装有凸环，所述支撑板上固定安装有左右两组相互对称的铰座，所述凸环与所述铰座之间通过紧固螺栓固定连接
。
[0007]优选的，所述竖直梁的顶端固定安装有矩形板，所述矩形板通过多个紧固螺栓固定安装在所述刮板运输机主体的底面上，方便对矩形板进行固定，达到对竖直梁进行固定的效果
。
[0008]优选的，两个所述竖直梁之间固定安装有加固板，通过设置的加固板，使两个竖直梁之间的结构更加牢固稳定
。
[0009]优选的，所述螺杆上套设有弹性垫圈，所述螺杆上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母将所述弹性垫圈抵紧在所述螺纹套杆的端面上，使螺纹套杆套在螺杆上不易出现朝着螺杆一侧松动的情况
。
[0010]优选的，所述支撑板上设置有长椭圆孔，所述长椭圆孔呈长椭圆状，用于螺栓插入
固定
。
[0011]优选的，所述长椭圆孔内设置有固定件，所述固定件包括插入至所述长椭圆孔内的钢柱，所述钢柱的顶端固定安装有受力盘，所述钢柱上固定安装有多个呈向上倾斜
45
度至
60
度设置的倒置杆，多个所述倒置杆位于同一竖直平面上，便于进一步对支撑板进行固定操作
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、
本技术通过设置的支架组件，保证在使用时，将支撑板展开并支撑在地面上，能够增大与地面的接触面积，另外，利用螺杆和螺纹套杆实现对支撑板进行支撑，保证支撑板能够稳定的支撑在地面上，增大了支撑面积后，能够保证竖直梁不易由于部分位置的土壤松动出现下沉至土壤中的情况，达到稳定支撑的效果
。
[0014]2、
本技术通过设置的长椭圆孔和固定件，能够利用固定件实现对支撑板进行进一步的固定操作，保证支撑板支撑在地面上更加稳定牢固
。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术支架组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术支架组件的爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中
A
处的放大图；
[0019]图5为本技术固定件的结构示意图
。
[0020]图中各个标号的意义为：
1、
刮板运输机主体；
2、
支架组件；
20、
竖直梁；
201、
矩形板；
202、
收纳槽；
21、
底板；
22、
加固板；
23、
螺杆；
231、
弹性垫圈；
232、
紧固螺母；
24、
螺纹套杆；
25、
凸环；
26、
支撑板；
27、
铰座；
28、
长椭圆孔；
29、
固定件；
291、
钢柱；
292、
受力盘；
293、
倒置杆
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0023]请参阅图1‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种煤矿井下刮板运输机的支架结构，包括刮板运输机主体1，刮板运输机主体1的底部固定安装有两个相互对称的支架组件2，支架组件2包括两个相互对称且支撑在刮板运输机主体1底面上的竖直梁
20
，竖直梁
20
的顶端固定安装有矩形板
201
，矩形板
201
通过多个紧固螺栓固定安装在刮板运输机主体1的底面上，方便对矩形板
201
进行固定，达到对竖直梁
20
进行固定的效果；
[0024]具体的，两个竖直梁
20
的底部板体之间固定安装有底板
21
，底板
21
的两侧面上均通过铰链铰接有支撑板
26
，竖直梁
20
内设置有收纳槽
202
，收纳槽
202
的顶壁上通过铰链铰接有螺杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种煤矿井下刮板运输机的支架结构，包括刮板运输机主体
(1)
，其特征在于：所述刮板运输机主体
(1)
的底部固定安装有两个相互对称的支架组件
(2)
，所述支架组件
(2)
包括两个相互对称且支撑在所述刮板运输机主体
(1)
底面上的竖直梁
(20)
，两个所述竖直梁
(20)
的底部板体之间固定安装有底板
(21)
，所述底板
(21)
的两侧面上均通过铰链铰接有支撑板
(26)
，所述竖直梁
(20)
内设置有收纳槽
(202)
，所述收纳槽
(202)
的顶壁上通过铰链铰接有螺杆
(23)
，所述螺杆
(23)
上螺纹连接有螺纹套杆
(24)
，所述螺纹套杆
(24)
的底端固定安装有凸环
(25)
，所述支撑板
(26)
上固定安装有左右两组相互对称的铰座
(27)
，所述凸环
(25)
与所述铰座
(27)
之间通过紧固螺栓固定连接
。2.
根据权利要求1所述的煤矿井下刮板运输机的支架结构，其特征在于：所述竖直梁
(20)
的顶端固定安装有矩形板
(201)
，所述矩形板
(201)
通过多个紧固螺栓固定安装在所述刮板运输机主体
(1)
的底面上
...

【专利技术属性】
技术研发人员：段建平，崔永平，范洪莲，
申请(专利权)人：上海科煤机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：