一种熔融电石余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种熔融电石余热回收系统，包括集热箱，集热箱内部设置运输轨道用于将多个有装载有熔融电石的电石锅送入集热箱内，集热箱中上部设置液态金属吸热管束用于盛放液态金属，液态金属吸热管束布置在电石锅正上方用于利用液态金属吸收熔融电石的热量，液态金属吸热管束的进口和出口分别与液态金属蒸发器中的液态金属换热管束的出口和进口连通实现流动的液态金属与除氧水的换热，从而产生

【技术实现步骤摘要】
一种熔融电石余热回收系统


[0001]本技术属于余热换热
，具体属于一种熔融电石余热回收系统
。

技术介绍

[0002]熔融电石温度可达
1800℃
～
2200℃
，含有大量热量，是高品位热能资源
。
目前工业上大多数企业采用风冷的方式回收熔融电石的热量，风量依靠风机变频控制，热量回收不连续
。
工业应用上还没有成熟高效回收利用方式，大量热量白白耗散，节能潜力十分巨大
。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种熔融电石余热回收系统，采用液态金属为换热介质高效连续的吸收熔融电石的辐射热量，避免熔融电石的热量的大量耗散，节能潜力十分巨大，可广泛适用于石油化工
、
冶金等工业余热回收领域
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔融电石余热回收系统，包括集热箱，集热箱内部设置运输轨道用于将多个有装载有熔融电石的电石锅送入集热箱内，集热箱中上部设置液态金属吸热管束用于盛放液态金属，液态金属吸热管束布置在电石锅正上方用于利用液态金属吸收熔融电石的热量，液态金属吸热管束的进口和出口分别与液态金属蒸发器中的液态金属换热管束的出口和进口连通实现流动的液态金属与除氧水的换热，从而产生
0.6MPa
～
2MPa
饱和蒸汽
。
[0005]进一步的，所述液态金属为以镓基材料为基础的换热介质
。
>[0006]进一步的，所述电石锅外侧设置有多个散热翅片，所述电石锅底部设置隔热层
。
[0007]进一步的，集热箱为绝热箱式结构，侧面开设有箱门，集热箱上设置有温度检测装置用于检测集热箱中的温度，当温度显示小于
600℃
时，提示更换装载熔融电石的电石锅
。
[0008]进一步的，所述液态金属蒸发器为立式蒸发器，所述立式蒸发器上设置有压力表用于检测液态金属蒸发器内部压力
。
[0009]进一步的，液态金属吸热管束的进口通过输送泵
、
液态金属出口管与液态金属换热管束的出口连通，液态金属吸热管束的出口通过液态金属输送管道
、
液态金属进口管与液态金属换热管束的进口连通
。
[0010]进一步的，所述液态金属换热管束为螺旋盘管结构，液态金属吸热管束为蛇形盘管结构；所述液态金属换热管束
、
液态金属进口管
、
液态金属出口管
、
液态金属吸热管束均采用
S31608
不锈钢材料，并在管内壁涂敷耐高温的防腐涂层
。
[0011]进一步的，液态金属进口管设置在液态金属蒸发器筒体中部位置，液态金属出口管设置在液态金属蒸发器下封头底部位置，液态金属换热管束设置在液态金属进口管与液态金属出口管之间并布置在蒸发器筒体的下部分
。
[0012]进一步的，所述液态金属蒸发器筒体内除氧水的含氧量小于
0.05mg/L
，除氧水量占液态金属蒸发器容积的
75
％～
85
％
。
[0013]进一步的，所述液态金属吸收熔融电石热量后升温至
550℃
～
600℃
后通入液态金
属蒸发器进行换热
。
[0014]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0015]本技术提供一种熔融电石余热回收系统，熔融电石的温度高达
2000℃
，具有很强的热辐射能力，本技术通过设置集热箱集中收集辐射热，并设置液态金属吸热管束依靠其中的液态金属的高速连续的换热能力来回收熔融电石的热量，吸热后的高温液态金属与液态金属蒸发器中的除氧水进行换热产蒸汽供工业使用，换热后的低温液态金属回到液态金属吸热管束中进行吸热进行下一次换热，本技术系统结构设置相比较传统导热方式
、
对流方式更简便，更有效
。
[0016]进一步的，本技术采用的液态金属为镓基液态金属换热工质，具有较高的沸点，在
100℃
～
1000℃
内都不会发生相变，因此在本技术系统换热过程中可以一直保持液态，不会因相变而产生系统压力过高的问题，且其在常温下呈液态，其运动粘性比较小，导热能力高，传热速率快，相比传统的水或油作为换热工质的设备，其结构尺寸小
、
换热效率更高
。
[0017]进一步的，本技术集热箱内的液态金属吸热管束以蛇形盘管布置，可以充分吸收熔融电石辐射的热量，在液态金属蒸发器中液态金属换热管束以螺旋盘管形式布置，使液态金属与除氧水充分换热，液态金属沿换热管均匀流动，保证了液态金属在管束内流动的均匀性
。
[0018]本技术利用液态金属充分吸收熔融电石的热量后与蒸发器中的除氧水进行换热，蒸发器除氧水吸收热量产生
0.6MPa
～
2MPa
饱和蒸汽，蒸汽输出平稳连续，可满足用户要求，无需再增加汽包
。
附图说明
[0019]图1为基于液态金属为传热介质的熔融电石余热回收的系统结构示意图；
[0020]图2为基于液态金属为传热介质的蛇形管道；
[0021]其中：1电石锅
、2
集热箱
、3
输送轨道
、4
液态金属蒸发器
、5
输送泵
、6
液态金属输送管道
、7
进水口
、8
排污口
、9
箱门
、10
液态金属吸热管束
、11
散热翅片
、41
液态金属进口管
、42
液态金属出口管
、43
液态金属换热管束
、44
液位计
、45
检修孔
、46
压力表
、47
温度表
、48
安全阀口
、49
蒸汽出口
、51
阀门
、52
温度表
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明
。
[0023]如图1所示，本技术公开了一种熔融电石余热回收系统，包括装载熔融电石的电石锅
1、
集热箱
2、
集热箱内可运输电石锅的运输轨道3，液态金属蒸发器4上进口管和出口管，液态金属换热管束
43
，为了增强散热，装载熔融电石的电石锅1外侧设置散热翅片
11
，电石锅1摆放在集热箱2内，一个集热箱2可设置多台电石锅1，在集热箱2内设置放置电石锅1的轨道，电石锅1底部与轨道之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种熔融电石余热回收系统，其特征在于，包括集热箱
(2)
，集热箱
(2)
内部设置运输轨道
(3)
用于将多个有装载有熔融电石的电石锅
(1)
送入集热箱
(2)
内，集热箱
(2)
中上部设置液态金属吸热管束
(10)
用于盛放液态金属，液态金属吸热管束
(10)
布置在电石锅
(1)
正上方用于利用液态金属吸收熔融电石的热量，液态金属吸热管束
(10)
的进口和出口分别与液态金属蒸发器
(4)
中的液态金属换热管束
(43)
的出口和进口连通实现流动的液态金属与除氧水的换热，从而产生
0.6MPa
～
2MPa
饱和蒸汽
。2.
根据权利要求1所述的一种熔融电石余热回收系统，其特征在于，所述液态金属为以镓基材料为基础的换热介质
。3.
根据权利要求1所述的一种熔融电石余热回收系统，其特征在于，所述电石锅
(1)
外侧设置有多个散热翅片
(11)
，所述电石锅
(1)
底部设置隔热层
。4.
根据权利要求1所述的一种熔融电石余热回收系统，其特征在于，集热箱
(2)
为绝热箱式结构，侧面开设有箱门
(9)
，集热箱
(2)
上设置有温度检测装置用于检测集热箱
(2)
中的温度，当温度显示小于
600℃
时，提示更换装载熔融电石的电石锅
(1)。5.
根据权利要求1所述的一种熔融电石余热回收系统，其特征在于，所述液态金属蒸发器
(4)
为立式蒸发器，所述立式蒸发器上设置有压力表
(46)
用于检测液态金属蒸发器
(4)
内部压力
。6.
根据权利要求1所述的一种熔融电石余热回收系统，其特征在于，液态金属吸热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力群，陈学西，刘慧芳，段飞，
申请(专利权)人：陕西驭腾能源环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：