一种加弹机退绕盘制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械的技术领域，特别是涉及一种加弹机退绕盘，其能够使纸管与退绕盘配合的更加紧密，避免出现松动的情况，防止退绕盘与纸管脱离，有效确保生产的正常运行；包括环状本体，所述环状本体左端设有圆形凹槽，环状本体左端设置有弧形面，所述顶紧机构包括内螺纹环，内螺纹环固定安装在环状本体的内壁上，圆锥筒上固定连接有拧把，环状本体上环形等距的设有三组导向孔，三组导向孔内均滑动设有导向顶杆，三组导向顶杆内侧的一端均固定设有顶块，并且三组顶块均与圆锥筒接触配合，三组导向顶杆上均套设有复位弹簧，三组复位弹簧的一端分别与三组顶块连接，三组复位弹簧的另一端均与环状本体连接。簧的另一端均与环状本体连接。簧的另一端均与环状本体连接。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机退绕盘


[0001]本技术涉及纺织机械的
，特别是涉及一种加弹机退绕盘。

技术介绍

[0002]加弹机是一种将涤纶、丙纶等无捻丝通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
[0003]加弹机在加工POY原丝到底层时，丝束与POY纸管摩擦，如果纸管口边质量不好，存在毛刺，容易造成丝束挂住断头，影响生产效率。
[0004]因此，现有技术有待于改进和提高，经检索，中国专利网公开的专利号为CN201520360208.4的一种加弹机退绕盘，虽然能够解决现有相应的技术问题，但是仍存在一些缺陷，由于其结构过于简单，在实际使用过程中，纸管与退绕盘配合不紧密，容易出现松动，退绕盘容易与纸管脱离，影响正常运行。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使纸管与退绕盘配合的更加紧密，避免出现松动的情况，防止退绕盘与纸管脱离，有效确保生产的正常运行的加弹机退绕盘。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括环状本体和顶紧机构，所述环状本体左端设有圆形凹槽，环状本体左端设置有弧形面，所述顶紧机构包括内螺纹环，内螺纹环固定安装在环状本体的内壁上，内螺纹环的内壁上设有螺纹，内螺纹环通过螺纹螺装有外螺纹环，外螺纹环的左端连接有圆锥筒，圆锥筒上固定连接有拧把，环状本体上环形等距的设有三组导向孔，三组导向孔内均滑动设有导向顶杆，三组导向顶杆内侧的一端均固定设有顶块，并且三组顶块均与圆锥筒接触配合，三组导向顶杆上均套设有复位弹簧，三组复位弹簧的一端分别与三组顶块连接，三组复位弹簧的另一端均与环状本体连接。
[0008]优选的，所述内螺纹环内壁的左端和右端分别连接有左限位环和右限位环。
[0009]优选的，所述三组导向孔内均设有滑套。
[0010]优选的，所述拧把的圆周外壁上固定套设有防滑把套。
[0011]优选的，所述拧把上环形等距的连接有三组加强板，并且三组加强板的外侧一端均与外螺纹环的内壁连接。
[0012]优选的，所述三组导向顶杆的外侧端均设置有半球面。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用时，将纸管的一端插到圆形凹槽上，然后通过拧把转动调节外螺纹环，使外螺纹环推动圆锥筒向左一端，圆锥筒为锥面，借此结构，通过圆锥筒的左移，圆锥筒会顶着顶块向外侧移动，顶块推动导向顶杆向外侧移动，复位弹簧被压缩，使导向顶杆从导向孔内伸出，并将纸管内壁顶紧，从而使纸管与环状本体配合的更加紧密，在弧形面的作用下，丝束在加工到底层时，不会与纸管的口边发生摩
擦，进而不会出现断头的现象，从而能够在使用过程中，能够使纸管与退绕盘配合的更加紧密，避免出现松动的情况，防止退绕盘与纸管脱离，有效确保生产的正常运行。
附图说明
[0014]图1是本技术的前侧剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术中环状本体的左侧剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术中外螺纹环和圆锥筒的前侧剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术中外螺纹环的右侧结构示意图；
[0018]图5是本技术中内螺纹环的前侧剖面结构示意图；
[0019]附图中标记：1、环状本体；2、圆形凹槽；3、弧形面；4、内螺纹环；5、外螺纹环；6、圆锥筒；7、拧把；8、导向顶杆；9、顶块；10、复位弹簧；11、左限位环；12、右限位环；13、滑套；14、防滑把套；15、加强板；16、半球面。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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5，本技术的一种加弹机退绕盘，包括环状本体1，所述环状本体1左端设有圆形凹槽2，环状本体1左端设置有弧形面3，内螺纹环4固定安装在环状本体1的内壁上，内螺纹环4的内壁上设有螺纹，内螺纹环4通过螺纹螺装有外螺纹环5，外螺纹环5的左端连接有圆锥筒6，圆锥筒6上固定连接有拧把7，环状本体1上环形等距的设有三组导向孔，三组导向孔内均滑动设有导向顶杆8，三组导向顶杆8内侧的一端均固定设有顶块9，并且三组顶块9均与圆锥筒6接触配合，三组导向顶杆8上均套设有复位弹簧10，三组复位弹簧10的一端分别与三组顶块9连接，三组复位弹簧10的另一端均与环状本体1连接；在使用时，将纸管的一端插到圆形凹槽2上，然后通过拧把7转动调节外螺纹环5，使外螺纹环5推动圆锥筒6向左一端，圆锥筒6为锥面，借此结构，通过圆锥筒6的左移，圆锥筒6会顶着顶块9向外侧移动，顶块9推动导向顶杆8向外侧移动，复位弹簧10被压缩，使导向顶杆8从导向孔内伸出，并将纸管内壁顶紧，从而使纸管与环状本体1配合的更加紧密，在弧形面3的作用下，丝束在加工到底层时，不会与纸管的口边发生摩擦，进而不会出现断头的现象，从而能够在使用过程中，能够使纸管与退绕盘配合的更加紧密，避免出现松动的情况，防止退绕盘与纸管脱离，有效确保生产的正常运行。
[0023]请参阅图5，所述内螺纹环4内壁的左端和右端分别连接有左限位环11和右限位环12；通过设置左限位环11和右限位环12，在使用时，能够防止外螺纹环5在左右调节时，与内螺纹环4发生脱离。
[0024]请参阅图1，所述三组导向孔内均设有滑套13；通过设置滑套13，能够使导向顶杆8在环状本体1上的滑动更加顺畅。
[0025]请参阅图3，所述拧把7的圆周外壁上固定套设有防滑把套14；通过设置防滑把套14，能够有效防止在手握拧把7转动时出现手滑的情况。
[0026]请参阅图3和4，所述拧把7上环形等距的连接有三组加强板15，并且三组加强板15
的外侧一端均与外螺纹环5的内壁连接；通过设置加强板15，能够使拧把7连接的更加牢固稳定，提高使用可靠性。
[0027]请参阅图1，所述三组导向顶杆8的外侧端均设置有半球面16；通过设置半球面16，能够有效防止导向顶杆8与纸管内壁的顶紧接触时对纸管内壁造成损伤。
[0028]本技术的一种加弹机退绕盘，其在使用时，将纸管的一端插到圆形凹槽2上，然后通过拧把7转动调节外螺纹环5，使外螺纹环5推动圆锥筒6向左一端，圆锥筒6为锥面，借此结构，通过圆锥筒6的左移，圆锥筒6会顶着顶块9向外侧移动，顶块9推动导向顶杆8向外侧移动，复位弹簧10被压缩，使导向顶杆8从导向孔内伸出，并将纸管内壁顶紧，从而使纸管与环状本体1配合的更加紧密，在弧形面3的作用下，丝束在加工到底层时，不会与纸管的口边发生摩擦，进而不会出现断头的现象，当需要取下环状本体1时，转动外螺纹环5，使外螺纹环5带动圆锥筒6向右移动，圆锥筒6不再顶着顶块9，在复位弹簧10的作用下使顶块9向内侧移动，顶块9带动导向顶杆8向内侧移动，从而使导向顶杆8不再顶紧纸管，便可将纸管与环状本体1分开。
[0029]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机退绕盘，包括环状本体（1），其特征在于，还包括顶紧机构；环状本体（1），所述环状本体（1）左端设有圆形凹槽（2），环状本体（1）左端设置有弧形面（3）；顶紧机构，所述顶紧机构包括内螺纹环（4），内螺纹环（4）固定安装在环状本体（1）的内壁上，内螺纹环（4）的内壁上设有螺纹，内螺纹环（4）通过螺纹螺装有外螺纹环（5），外螺纹环（5）的左端连接有圆锥筒（6），圆锥筒（6）上固定连接有拧把（7），环状本体（1）上环形等距的设有三组导向孔，三组导向孔内均滑动设有导向顶杆（8），三组导向顶杆（8）内侧的一端均固定设有顶块（9），并且三组顶块（9）均与圆锥筒（6）接触配合，三组导向顶杆（8）上均套设有复位弹簧（10），三组复位弹簧（10）的一端分别与三组顶块（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少辉，
申请(专利权)人：河北烨和祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：